一种负荷隔离开关联动操作结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种负荷隔离开关联动操作结构，包括第一连接座，第一固定槽，第二连接座，第二固定槽，第一闸刀，连接板，第二闸刀，倒L型推动板，可调节联动锁紧管结构，可调节绝缘防护杆结构和动力杆，所述的第一固定槽从前到后依次开设在第一连接座的上端；所述的第二固定槽从前到后依次开设在第二连接座的上端。本实用新型专利技术螺纹杆，锁紧螺母，第一螺纹管，第二螺纹管，第一连接架和第二连接架的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧螺母，然后转动第一螺纹管和第二螺纹管，通过螺纹杆和第一螺纹管以及第二螺纹管螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节螺纹杆和第一螺纹管以及第二螺纹管的长度，增加调节功能。增加调节功能。增加调节功能。

【技术实现步骤摘要】
一种负荷隔离开关联动操作结构


[0001]本技术属于电力设备
，尤其涉及一种负荷隔离开关联动操作结构。

技术介绍

[0002]随着电压等级要求不断提高，高压负荷开关的开断电压要求不断提高，现有技术中，部分厂家同样设置了多断口的真空开关；然而其设置中，各断口独立操动分合闸，为了提高安全可靠性人们设计了联动操作结构。
[0003]但是现有的联动操作结构还存在着在使用的过程中容易出现漏电事故，不方便在使用的过程中进行调节工作以及不方便在使用的过程中进行分离拆卸的问题。
[0004]因此，专利技术一种负荷隔离开关联动操作结构显得非常必要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种负荷隔离开关联动操作结构，以解决现有的联动操作结构存在着在使用的过程中容易出现漏电事故，不方便在使用的过程中进行调节工作以及不方便在使用的过程中进行分离拆卸的问题。一种负荷隔离开关联动操作结构，包括第一连接座，第一固定槽，第二连接座，第二固定槽，第一闸刀，连接板，第二闸刀，倒L型推动板，可调节联动锁紧管结构，可调节绝缘防护杆结构和动力杆，所述的第一固定槽从前到后依次开设在第一连接座的上端；所述的第二固定槽从前到后依次开设在第二连接座的上端；所述的第一闸刀的下端分别轴接在第一固定槽的内部中间位置；所述的连接板分别焊接在第一闸刀的左侧上部；所述的第二闸刀的下端分别轴接在第二固定槽的上侧内部中间位置；所述的倒L型推动板分别螺栓连接在第二闸刀的左侧上部；所述的可调节联动锁紧管结构安装在连接板和倒L型推动板之间；所述的可调节绝缘防护杆结构安装在动力杆的上端中间位置；所述的第一闸刀的上端从前到后依次螺栓连接在动力杆的下端；所述的可调节联动锁紧管结构包括螺纹杆，锁紧螺母，第一螺纹管，第二螺纹管，第一连接架和第二连接架，所述的锁紧螺母分别螺纹连接在螺纹杆的外壁中间位置左右两侧；所述的第一螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外壁左侧；所述的第二螺纹管螺纹连接在螺纹杆的外壁右侧；所述的第一连接架螺栓连接在第一螺纹管的左侧；所述的第二连接架螺栓连接在第二螺纹管的右侧。
[0006]优选的，所述的可调节绝缘防护杆结构包括推动管，调节杆，推动球，固定板和防护绝缘板，所述的调节杆的下端螺纹连接在推动管的上端内部中间位置；所述的调节杆的上端螺栓连接在推动球的下端中间位置；所述的调节杆贯穿固定板的内部中间位置；所述的固定板的右侧胶接在防护绝缘板的左侧下部。
[0007]优选的，所述的第一连接座和第二连接座分别采用内部中间位置开设有固定孔的长方体陶瓷座；所述的动力杆采用内部中间位置设置有不锈钢杆的圆柱形PVC杆；所述的第一闸刀的上端分别与动力杆内部设置的不锈钢杆螺栓连接设置。
[0008]优选的，所述的第一螺纹管设置在锁紧螺母的左侧；所述的第二螺纹管设置在锁
紧螺母的右侧；所述的锁紧螺母和第一螺纹管以及第二螺纹管之间设置有橡胶圈。
[0009]优选的，所述的第一连接架的左侧轴接在倒L型推动板的上端外壁；所述的第二连接架的右侧轴接在连接板的左侧外壁。
[0010]优选的，所述的固定板和防护绝缘板分别采用透明的PVC板；所述的推动管设置在固定板的下端中间位置。
[0011]优选的，所述的推动管的下端螺栓连接在动力杆的上端中间位置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术中，所述的推动管，调节杆，推动球，固定板和防护绝缘板以及动力杆的设置，有利于在工作中抓住推动球推动推动管和调节杆，同时带动动力杆进行移动，方便在使用的过程中进行操作。
[0014]本技术中，所述的螺纹杆，锁紧螺母，第一螺纹管，第二螺纹管，第一连接架和第二连接架的设置，有利于在使用的过程中松开锁紧螺母，然后转动第一螺纹管和第二螺纹管，通过螺纹杆和第一螺纹管以及第二螺纹管螺纹连接设置，方便在使用的过程中调节螺纹杆和第一螺纹管以及第二螺纹管的长度，增加调节功能。
[0015]本技术中，所述的第一连接座，第一固定槽，第二连接座，第二固定槽，第一闸刀和第二闸刀的设置，有利于在使用的过程中对第一连接座和第二连接座进行拆卸工作，方便在工作中进行拆卸和安装工作。
[0016]本技术中，所述的螺纹杆，锁紧螺母，第一螺纹管和第二螺纹管的设置有利于在使用的过程中拧紧锁紧螺母进行第一螺纹管和第二螺纹管固定工作，防止在使用的过程中螺纹杆旋转影响使用工作。
[0017]本技术中，所述的推动管，调节杆，推动球和固定板的设置，有利于在使用功能的过程中旋转调节杆和推动球，方便在操作的过程中调节推动管和调节杆的长度进行操作，增加调节功能。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的可调节联动锁紧管结构的结构示意图；
[0020]图3是本技术的可调节绝缘防护杆结构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、第一连接座；2、第一固定槽；3、第二连接座；4、第二固定槽；5、第一闸刀；6、连接板；7、第二闸刀；8、倒L型推动板；9、可调节联动锁紧管结构；91、螺纹杆；92、锁紧螺母；93、第一螺纹管；94、第二螺纹管；95、第一连接架；96、第二连接架；10、可调节绝缘防护杆结构；101、推动管；102、调节杆；103、推动球；104、固定板；105、防护绝缘板；11、动力杆。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种负荷隔离开关联动操作结构，包括第一连接座1，第一固定槽2，第二连接座3，第二固定槽4，第一闸刀5，连接板6，第二闸刀7，倒L型推动板8，可调节联动锁紧管结构9，可调节绝缘防护杆结构10和动力杆11，所述的第一固定槽2从前到后依次开设在第一连接座1的上端；所述的第二固
定槽4从前到后依次开设在第二连接座3的上端；所述的第一闸刀5的下端分别轴接在第一固定槽2的内部中间位置；所述的连接板6分别焊接在第一闸刀5的左侧上部；所述的第二闸刀7的下端分别轴接在第二固定槽4的上侧内部中间位置；所述的倒L型推动板8分别螺栓连接在第二闸刀7的左侧上部；所述的可调节联动锁紧管结构9安装在连接板6和倒L型推动板8之间；所述的可调节绝缘防护杆结构10安装在动力杆11的上端中间位置；所述的第一闸刀5的上端从前到后依次螺栓连接在动力杆11的下端；所述的可调节联动锁紧管结构9包括螺纹杆91，锁紧螺母92，第一螺纹管93，第二螺纹管94，第一连接架95和第二连接架96，所述的锁紧螺母92分别螺纹连接在螺纹杆91的外壁中间位置左右两侧；所述的第一螺纹管93螺纹连接在螺纹杆91的外壁左侧；所述的第二螺纹管94螺纹连接在螺纹杆91的外壁右侧；所述的第一连接架95螺栓连接在第一螺纹管93的左侧；所述的第二连接架96螺栓连接在第二螺纹管94的右侧；进行使用时，将第一连接座1和第二连接座3使用螺栓分别固定在设备合适的位置，然后根据工作需要松开锁紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负荷隔离开关联动操作结构，其特征在于，该负荷隔离开关联动操作结构，包括第一连接座(1)，第一固定槽(2)，第二连接座(3)，第二固定槽(4)，第一闸刀(5)，连接板(6)，第二闸刀(7)，倒L型推动板(8)，可调节联动锁紧管结构(9)，可调节绝缘防护杆结构(10)和动力杆(11)，所述的第一固定槽(2)从前到后依次开设在第一连接座(1)的上端；所述的第二固定槽(4)从前到后依次开设在第二连接座(3)的上端；所述的第一闸刀(5)的下端分别轴接在第一固定槽(2)的内部中间位置；所述的连接板(6)分别焊接在第一闸刀(5)的左侧上部；所述的第二闸刀(7)的下端分别轴接在第二固定槽(4)的上侧内部中间位置；所述的倒L型推动板(8)分别螺栓连接在第二闸刀(7)的左侧上部；所述的可调节联动锁紧管结构(9)安装在连接板(6)和倒L型推动板(8)之间；所述的可调节绝缘防护杆结构(10)安装在动力杆(11)的上端中间位置；所述的第一闸刀(5)的上端从前到后依次螺栓连接在动力杆(11)的下端；所述的可调节联动锁紧管结构(9)包括螺纹杆(91)，锁紧螺母(92)，第一螺纹管(93)，第二螺纹管(94)，第一连接架(95)和第二连接架(96)，所述的锁紧螺母(92)分别螺纹连接在螺纹杆(91)的外壁中间位置左右两侧；所述的第一螺纹管(93)螺纹连接在螺纹杆(91)的外壁左侧；所述的第二螺纹管(94)螺纹连接在螺纹杆(91)的外壁右侧；所述的第一连接架(95)螺栓连接在第一螺纹管(93)的左侧；所述的第二连接架(96)螺栓连接在第二螺纹管(94)的右侧。2.如权利要求1所述的负荷隔离开关联动操作结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善磊，王善林，
申请(专利权)人：天津天沃电气有限公司，
类型：新型
国别省市：