环形电机及其定子壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环形电机及其定子壳体，该定子壳体的内侧壁上设有容纳电机定子的环形凹槽，该定子壳体由多段顺次连接的弧形壳体单元拼接而成，每段所述弧形壳体单元的顶部均设有至少一个与所述环形凹槽连通的灌胶孔。该定子壳体既可以起到支撑作用，又可以起到保护线圈作用，还起到灌胶成型和固定线圈作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
环形电机及其定子壳体


[0001]本技术属于电机定子线圈灌胶
，尤其涉及一种环形电机及其定子壳体。

技术介绍

[0002]为了满足电机绕组对耐电压强度、定子绕组绝缘强度、运行中的机械强度、导热能力、机械振动和噪声的控制等方面的要求，通常的方法是对电机定子使用同等级的绝缘浸渍漆，做浸漆和烘干的技术处理。
[0003]然而对于大功率环形永磁直驱电机，仅做上述的定子处理是远远不够的，为了满足大功率环形永磁直驱电机的性能要求，需要对永磁直驱电机定子绕线组做全封闭式的灌胶处理，现有技术的灌胶工作通常借助较复杂的工装来完成，定子通过模具灌胶被绝缘密封胶包裹固化后，再与定子壳体等零部件进行装配，过程比较复杂，而且定子在壳体中固定不牢靠。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种环形电机及其定子壳体，该定子壳体既可以起到支撑作用，又可以起到保护线圈作用，还起到灌胶成型和固定线圈作用。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]环形电机定子壳体，该定子壳体的内侧壁上设有容纳电机定子的环形凹槽，该定子壳体由多段顺次连接的弧形壳体单元拼接而成，每段所述弧形壳体单元的顶部均设有至少一个与所述环形凹槽连通的灌胶孔。
[0007]具体的，所述定子壳体的顶部和底部均设有与环形电机的转子上的滑块滑动配合的环形导向滑槽，所述环形导向滑槽的中心轴线与环形电机的转子的回转轴线重合，所述灌胶孔设置在所述导向滑槽的底部。
[0008]具体的，每段所述弧形壳体单元上的灌胶孔的数量为两个。
[0009]环形电机，包括定子和转子，该定子包括定子壳体和定子绕组，该定子壳体的内侧壁上设有容纳电机定子的环形凹槽，所述定子设置在所述环形凹槽中，该定子壳体由顺次连接的多段弧形壳体单元拼接而成，所述定子由多段顺次连接且与所述弧形壳体单元一一对应的定子绕组单元拼接而成，每段所述弧形壳体单元的顶部均设有至少一个与所述环形凹槽连通的灌胶孔，所述环形凹槽中通过所述灌胶孔灌注有绝缘密封胶。
[0010]具体的，所述定子壳体的顶部和底部均设有环形导向滑槽，所述环形导向滑槽的中心轴线与环形电机转子的回转轴线重合；
[0011]所述转子的转子支架上沿其圆周方向均布固定有至少三个刚性支架，每个所述刚性支架上均设有用于与所述环形导向滑槽匹配滑动连接的滑块。
[0012]具体的，所述滑块和/或刚性支架采用绝缘材质制作。
[0013]具体的，所述定子绕组的中心轴线与所述转子的回转轴线重合。
[0014]具体的，每段所述弧形壳体单元上的灌胶孔的数量为两个。
[0015]具体的，所述环形电机为永磁直驱电机。
[0016]与现有技术相比，本技术具有的有益效果在于：电机定子和定子壳体组装时，先将各段定子绕组单元装入对应的弧形壳体单元中，并且在弧形壳体单元的内侧和两端设置挡板，从而围成密闭的灌胶腔体，通过弧形壳体单元顶部的灌胶孔向灌胶腔体中灌入绝缘密封胶，即可实现每段弧形壳体单元中定子绕组单元的灌胶密封，接着将灌胶封装有定子绕组单元的各段弧形壳体单元通过螺栓等连接件顺次拼接即可完成电机定子和定子壳体的装配，定子壳体既起到支撑作用，又起到保护线圈作用，还起到灌胶成型和固定线圈作用，缩短了灌装工期，降低了电机制造成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术实施例提供的环形电机结构示意图；
[0019]图2是图1中A处放大示意图；
[0020]图3是本技术实施例提供的环形电机定子壳体单元局部示意图；
[0021]图4是本技术实施例提供的环形电机定子壳体单元灌胶示意图；
[0022]其中：1
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定子壳体；2
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定子绕组；3
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环形挡板；4
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环形凹槽；5
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灌胶孔；6
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环形导向滑槽；7
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转子；701转子支架；702
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永磁体；8
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刚性支架；9
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滑块；10
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端部挡板；11
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磁铁。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参见图1
‑
图4，一种环形电机定子，包括定子和转子7，定子包括定子壳体1和定子绕组2，该定子壳体1的内侧壁上设有容纳定子绕组2的环形凹槽4，该定子壳体1由多段顺次连接的弧形壳体单元101拼接而成，每段弧形壳体单元101的顶部均设有至少一个与环形凹槽4连通的灌胶孔5，定子绕组2由多段顺次连接且与弧形壳体单元101一一对应的定子绕组单元201拼接而成。至于转子1和定子绕组2的具体结构，均为现有技术，在此不再赘述。
[0025]本实施例中定子壳体1和定子绕组2组装时，先将各段定子绕组单元201装入对应的弧形壳体单元201中，并且将弧形壳体单元201的内侧开口通过环形挡板3封闭，两部开口通过端部挡板10封闭,从而共同围成密闭的灌胶腔体，通过弧形壳体单元101顶部的灌胶孔5向灌胶腔体中灌入绝缘密封胶，即可实现每段弧形壳体单元101中定子绕组单元201的灌胶密封，接着将灌胶封装有定子绕组单元201的各段弧形壳体单元101通过螺栓等连接件顺次拼接即可完成定子绕组2和定子壳体1的装配，该定子壳体1既起到支撑作用，又起到保护线圈作用，还起到灌胶成型和固定线圈作用，缩短了灌装工期，降低了电机制造成本。
[0026]参见图3和4，在一些可能实施的方案中，环形挡板3与定子绕组单元201的内圆周面贴紧，端部挡板10与定子绕组单元201的两端贴紧，环形挡板3和端部挡板10均为薄铁板，灌胶时，环形挡板3和端部挡板10外侧通过磁铁吸附力紧贴在定子上，绝缘密封胶受重力影响自然流入灌胶腔体中冷却并固化，将电机的定子绕组单元201和定子壳体单元101联结为一体，最后撤去环形挡板3和端部挡板10，即可完成定子线圈的灌胶，且胶液不会进入定子绕组2内圆周面，可以保证定子绕组2的内径尺寸不发生变化。
[0027]本实施例中，定子壳体单元101制作时，按照线圈厚度预留定子壳体单元101两边端部挡板，挡板侧面(单面)开长方形孔，用于灌胶时排气，便于胶体注入。线圈装入后，定子壳体单元101内侧加装环形挡板，定子壳体单元1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.环形电机定子壳体，该定子壳体的内侧壁上设有容纳电机定子的环形凹槽，其特征在于：该定子壳体由多段顺次连接的弧形壳体单元拼接而成，每段所述弧形壳体单元的顶部均设有至少一个与所述环形凹槽连通的灌胶孔。2.根据权利要求1所述的环形电机定子壳体，其特征在于：所述定子壳体的顶部和底部均设有与环形电机的转子上的滑块滑动配合的环形导向滑槽，所述环形导向滑槽的中心轴线与环形电机的转子的回转轴线重合，所述灌胶孔设置在所述导向滑槽的底部。3.根据权利要求2所述的环形电机定子壳体，其特征在于：每段所述弧形壳体单元上的灌胶孔的数量为两个。4.环形电机，包括定子和转子，该定子包括定子壳体和定子绕组，所述定子壳体的内侧壁上设有容纳定子绕组的环形凹槽，所述定子绕组设置在所述环形凹槽中，其特征在于：该定子壳体由顺次连接的多段弧形壳体单元拼接而成，所述定子绕组由多段顺次连接且与所述弧形壳体单元一一对应的定子绕组单...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺代运，陈延涛，
申请(专利权)人：湖南动德工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：