本实用新型专利技术公开了一种超细干粉灭火剂生产用高效烘干装置，属于灭火器生产加工装置技术领域，包括烘干箱，所述烘干箱左侧的顶部固定连接有进料盒，所述进料盒的顶部固定连接有与其内部相连通的进料斗，所述进料盒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与进料盒的内壁相接触，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至进料盒的底部。该实用新型专利技术，连接孔内部的防尘滤网可以防止物料在烘干筒里转动时通过连接孔进入连接箱，也可以防止灰尘飞虫进入烘干筒，第二电机带动活动板转动，使得物料在烘干筒内部进行第二轮反转烘干，最后烘干完毕的物料则会通过出料板滑落出烘干箱，解决了以往干粉灭火剂烘干装置烘干效果不佳的问题。装置烘干效果不佳的问题。装置烘干效果不佳的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种超细干粉灭火剂生产用高效烘干装置
[0001]本技术涉及灭火器生产加工装置
，更具体地说，涉及一种超细干粉灭火剂生产用高效烘干装置。
技术介绍
[0002]干粉灭火器中内部装有ABC干粉灭火剂和氮气，可扑灭A类、B类、C类初起火灾和电器火灾，采用全硅化工艺，流动性能好，使用寿命长，适用于石油化工企业、工矿企业、宾馆、酒店学校等各种场所。
[0003]在干粉灭火剂加工时，往往需要对干粉进行烘干再进行加工，若不进行烘干干粉会堆积黏在一起，不易保存，但是现有干粉灭火器烘干装置烘干效果不佳以及烘干效率不佳，因此本领域的专业人员提供了一种超细干粉灭火剂生产用高效烘干装置，已解决上述
技术介绍
提出的问题。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种超细干粉灭火剂生产用高效烘干装置，具备烘干效果好的优点，解决了上述
技术介绍
提到的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0008]一种超细干粉灭火剂生产用高效烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱左侧的顶部固定连接有进料盒，所述进料盒的顶部固定连接有与其内部相连通的进料斗，所述进料盒的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与进料盒的内壁相接触，所述螺纹杆的底端贯穿并延伸至进料盒的底部，所述烘干箱的左侧固定安装有第一电机，所述螺纹杆的底端固定连接在第一电机的输出轴上，所述进料盒的右侧开设有与烘干箱内部相连通的进料孔，所述烘干箱的右侧壁上固定连接有安装箱，所述烘干箱的左侧壁上固定连接有下料板，所述下料板的右侧固定连接有安装箱上，所述下料板位于进料孔的底部，所述烘干箱的内顶壁上固定连接有制热箱，所述制热箱的内顶壁上固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的顶端贯穿并延伸至烘干箱的顶部，所述制热箱的顶部固定连接有与其内部相连通的进气管，所述进气管的顶部贯穿并延伸至烘干箱的顶部，所述制热箱的底部开设有与烘干箱相连通的输气孔，所述烘干箱的右侧开设有出气孔，所述出气孔位于安装箱的顶部，所述烘干箱的内底壁上固定连接有烘干筒，所述烘干箱的正面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿烘干箱并延伸至烘干筒的内部，所述第二电机的输出轴上固定连接有四个活动板，四个所述活动板远离第二电机输出轴的一端均与烘干筒的内壁相接触，所述烘干箱的左侧壁上固定连接有连接箱，所述连接箱的右侧固定连接在烘干筒上，所述烘干箱的左侧壁上固定安装有风机，所述风机位于连接箱的左侧，所述连接箱的内壁上固定连接有电热丝，所述烘干筒上开设有三个连接孔，三个所述连接孔均与连接箱内部相连通，所述烘干筒
的右侧固定连接有出料板，所述出料板的右端贯穿并延伸至烘干箱的右侧。
[0009]优选的，所述制热箱的内底壁上固定连接有弧形板，所述弧形板的正视形状由上至下朝右倾斜。
[0010]优选的，所述下料板的顶部表面光滑。
[0011]优选的，所述烘干箱的左侧壁上固定连接有安装块，所述安装块位于下料板的顶部。
[0012]优选的，三个所述连接孔的内部上均固定连接有防尘滤网。
[0013]优选的，所述螺纹杆上套设有密封垫，所述密封垫的顶部固定连接在进料盒的底部。
[0014]优选的，所述进气管上固定安装有气体单向阀。
[0015]优选的，所述安装箱底部的正视形状由上至下朝左倾斜。
[0016]3.有益效果
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018](1)本方案，当需要对超细干粉灭火剂进行加工生产时，将物料通过进料斗倒入进料盒，第一电机通过工作，第一电机带动螺纹杆转动使得物料跟随螺纹杆下移，这样设计可以防止物料添加过多导致进料盒堵塞以及堆积造成物料烘干不均匀，物料通过进料孔落入下料板上方，通过安装块的挤压向右移动，安装块可以防止物料在下料板上方堆积，避免物料堆积造成物料烘干不均匀，接着将半导体制冷片通电工作，气体通过进气管进入制热箱内部，通过弧形板接触到半导体制冷片被加热，弧形板可以防止气体没有经过半导体制冷片加热就通过输气孔涌入烘干箱内，弧形板可以使得气体快速接触到半导体制冷片，随后通过输气孔进入烘干箱对下料板顶部的物料进行烘干，换热完毕的气体通过出气孔排出烘干箱内部，物料经过第一轮烘干后落入安装箱内部随后进入烘干筒，将第二电机与风机通电工作，风机将风引进连接箱内部，经过电热丝加热后通过连接孔吹入烘干筒内部，连接孔内部的防尘滤网可以防止物料在烘干筒里转动时通过连接孔进入连接箱，也可以防止灰尘飞虫进入烘干筒，第二电机带动活动板转动，使得物料在烘干筒内部进行第二轮反转烘干，最后烘干完毕的物料则会通过出料板滑落出烘干箱，解决了以往干粉灭火剂烘干装置烘干效果不佳的问题。
[0019](2)本方案，气体通过进气管进入制热箱内部，通过弧形板接触到半导体制冷片被加热，弧形板可以防止气体没有经过半导体制冷片加热就通过输气孔涌入烘干箱内，弧形板可以使得气体快速接触到半导体制冷片。
[0020](3)本方案，下料板表面光滑可以减少物料与下料板之间的摩擦，防止物料与下料板之间摩擦过大导致物料堆积。
[0021](4)本方案，物料通过进料孔落入下料板上方，通过安装块的挤压向右移动，安装块可以防止物料在下料板上方堆积，避免物料堆积造成物料烘干不均匀。
[0022](5)本方案，连接孔内部的防尘滤网可以防止物料在烘干筒里转动时通过连接孔进入连接箱，也可以防止灰尘飞虫进入烘干筒。
[0023](6)本方案，密封垫可以防止物料在进料盒内随着螺纹杆下移时通过螺纹杆与进料盒之间的缝隙漏出，造成资源的浪费。
[0024](7)本方案，气体单向阀的安装使得进气管只可以让气体进入制热箱内部，防止制
热箱内部的气体回流。
[0025](8)本方案，物料落入安装箱内部时，倾斜的安装箱底部可以使得物料快速的进入烘干箱内部，防止物料堆积在安装箱内部。
附图说明
[0026]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0027]图2为本技术的左视结构示意图；
[0028]图3为本技术的俯视结构示意图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、烘干箱；2、进料盒；3、进料斗；4、螺纹杆；5、第一电机；6、进料孔；7、安装箱；8、下料板；9、制热箱；10、半导体制冷片；11、进气管；12、输气孔；13、出气孔；14、烘干筒；15、第二电机；16、活动板；17、连接箱；18、风机；19、电热丝；20、连接孔；21、出料板；22、弧形板；23、安装块；24、防尘滤网；25、密封垫；26、气体单向阀。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超细干粉灭火剂生产用高效烘干装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)左侧的顶部固定连接有进料盒(2)，所述进料盒(2)的顶部固定连接有与其内部相连通的进料斗(3)，所述进料盒(2)的内部设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)与进料盒(2)的内壁相接触，所述螺纹杆(4)的底端贯穿并延伸至进料盒(2)的底部，所述烘干箱(1)的左侧固定安装有第一电机(5)，所述螺纹杆(4)的底端固定连接在第一电机(5)的输出轴上，所述进料盒(2)的右侧开设有与烘干箱(1)内部相连通的进料孔(6)，所述烘干箱(1)的右侧壁上固定连接有安装箱(7)，所述烘干箱(1)的左侧壁上固定连接有下料板(8)，所述下料板(8)的右侧固定连接有安装箱(7)上，所述下料板(8)位于进料孔(6)的底部，所述烘干箱(1)的内顶壁上固定连接有制热箱(9)，所述制热箱(9)的内顶壁上固定连接有半导体制冷片(10)，所述半导体制冷片(10)的顶端贯穿并延伸至烘干箱(1)的顶部，所述制热箱(9)的顶部固定连接有与其内部相连通的进气管(11)，所述进气管(11)的顶部贯穿并延伸至烘干箱(1)的顶部，所述制热箱(9)的底部开设有与烘干箱(1)相连通的输气孔(12)，所述烘干箱(1)的右侧开设有出气孔(13)，所述出气孔(13)位于安装箱(7)的顶部，所述烘干箱(1)的内底壁上固定连接有烘干筒(14)，所述烘干箱(1)的正面固定安装有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴贯穿烘干箱(1)并延伸至烘干筒(14)的内部，所述第二电机(15)的输出轴上固定连接有四个活动板(16)，四个所述活动板(16)远离第二电机(15)输出轴的一端均与烘干筒(14)的内壁相接触，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：左丹，谭东海，
申请(专利权)人：重庆图安消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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