【技术实现步骤摘要】
一种新型筒体插接组装机
[0001]本技术涉及一种组装机,尤其涉及一种新型筒体插接组装机。
技术介绍
[0002]目前筒体在各行各业都得到了广泛的使用,但随着筒体尺寸变大,现有的筒体组装机在对筒体进行组装时组装质量差、组装效率低,不能满足筒体组装的需要;现有的筒体组装机在对多个筒体进行插接时,筒体组装机内推动筒体移动的机构会发生打滑移动,影响筒体的插接工作,这给筒体之间的对接组装带来很大困难,增加了工作时间并降低了组装效率。
技术实现思路
[0003]为了解决上述技术所存在的不足之处,本技术提供了一种新型筒体插接组装机。
[0004]为了解决以上技术问题,本技术采用的技术方案是:一种新型筒体插接组装机,包括插接装置、机尾装置、吊装装置,插接装置设置于机尾装置的前方,吊装装置设置于插接装置的上方;
[0005]插接装置包括移动平台、插接机轨道、推动架,插接机轨道为两条,两条插接机轨道平行设置于地面上,两条插接机轨道之间设置有筒体调节装置;
[0006]移动平台设置于插接机轨道的上方,移动平台 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型筒体插接组装机,其特征在于:包括插接装置、机尾装置、吊装装置,插接装置设置于机尾装置的前方,吊装装置设置于插接装置的上方;所述插接装置包括移动平台(1)、插接机轨道(2)、推动架(3),插接机轨道(2)为两条,两条插接机轨道平行设置于地面上,两条插接机轨道之间设置有筒体调节装置;所述移动平台(1)设置于插接机轨道(2)的上方,移动平台(1)的下部设置有与插接机轨道(2)相配合的插接机移动轮(16);所述移动平台(1)的下部设置有升降油压缸(17),升降油压缸(17)的活塞杆端固定设置有移动平台固定脚架(18),移动平台固定脚架(18)活动地设置于插接机轨道(2)上;所述移动平台(1)的后侧固定设置有气缸固定架(4),推动架(3)竖向设置于气缸固定架(4)的后方;所述气缸固定架(4)上横向固定设置有伸缩气缸(5),伸缩气缸(5)的活塞杆端与推动架(3)相连接;所述气缸固定架(4)与推动架(3)之间横向设置有滑动装置,滑动装置包括滑道(6)、滑轨(7),滑道(6)固定设置于气缸固定架(4)上;所述滑轨(7)插设于滑道(6)的内部,滑轨(7)的上下两侧对称设置有滚轮(8),滚轮(8)位于滑道(6)内;所述推动架(3)的后侧壁上设置有机头转轮(9);所述机尾装置包括机尾架(10),机尾架(10)的前侧壁上设置有机尾转轮(11),待组装的筒体放置于机尾架(10)...
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