本实用新型专利技术公开了一种气体检测仪校准装置，包括校准箱和校准台，所述校准箱外部一侧的中部焊接有安装板，且安装板顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连通有抽气管，所述抽气泵的出气口连通有进气管，所述抽气管另一侧设有连接管，所述连接管靠近抽气管的一端设有连接管口，所述连接管口外周粘接有橡胶卡圈，所述抽气管内壁开设有与橡胶卡圈相适配的环形卡槽，所述连接管远离抽气管的一端内壁刻有螺纹，所述校准箱内部设有供气机构。本实用新型专利技术连接管的安装和拆卸均方便快捷，避免将气罐连接在抽气管上时需要旋转气罐，省时省力，可避免校准箱内部的气体分布不均，保证气体检测仪校准的准确性。仪校准的准确性。仪校准的准确性。
【技术实现步骤摘要】
一种气体检测仪校准装置
[0001]本技术涉及气体检测仪
，尤其涉及一种气体检测仪校准装置。
技术介绍
[0002]气体检测仪是利用气体传感器来检测气体的成份和含量，气体检测仪应用领域广泛，覆盖了工业、农业、交通、科技、环保、国防、航天航空及日常生活等各方面。出厂前工作人员需要将气体检测仪进行校准，达标后才能投入市场使用。
[0003]现有的气体检测仪校准装置很难使校准箱内部的气体均匀分布，从而导致气体检测仪在校准时出现误差，难以准确得到校准数值；现有的气体检测仪大多均能检测多种气体，因此气体检测仪校准装置需要对不同气体进行校准，则需要连通不同的气罐，现有的气体检测仪校准装置的进气管在和不同的气罐供气管连通时常采用螺纹连接，连接时需要将气罐进行旋转，操作麻烦，费时费力。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气体检测仪校准装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种气体检测仪校准装置，包括校准箱和校准台，所述校准箱外部一侧的中部焊接有安装板，且安装板顶部安装有抽气泵，所述抽气泵的进气口连通有抽气管，所述抽气泵的出气口连通有进气管，所述进气管另一端和校准箱侧面连通，所述抽气管另一侧设有连接管，所述连接管靠近抽气管的一端设有连接管口，所述连接管口和连接管为一体成型结构，所述连接管口外周粘接有橡胶卡圈，所述橡胶卡圈设有多个，所述抽气管内壁开设有与橡胶卡圈相适配的环形卡槽，所述连接管远离抽气管的一端内壁刻有螺纹，所述校准箱内部设有供气机构。
[0008]优选的，所述校准箱顶部铰接有顶盖，所述校准箱外部和抽气泵相邻一侧镶嵌有显示屏，所述校准台安装于校准箱内部的中部，所述校准台的底部两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均焊接于校准箱内底部。
[0009]优选的，所述校准台的顶部开设有校准槽，且校准槽设有多个并在校准台顶部呈矩形阵列排布，所述校准箱外部远离抽气泵一侧的中部连通有排气管，所述排气管上安装有阀门。
[0010]优选的，所述供气机构包括第一立管和第一矩形管，所述第一立管紧贴校准箱内部靠近抽气泵的一侧内壁的中部设置，所述第一立管的中部和进气管的另一端连通，所述第一矩形管和第一立管的顶部连通，所述第一矩形管紧贴校准箱顶部四周内壁设置，所述第一矩形管上连通有第一斜管，所述第一斜管设有多个，多个所述第一斜管呈顺时针朝向布置。
[0011]优选的，所述供气机构还包括第二矩形管，所述第二矩形管和第一立管的底部连通，所述第二矩形管紧贴校准箱底部四周内壁设置，所述第二矩形管上连通有第二斜管，所述第二斜管设有多个，多个所述第二斜管呈逆时针朝向布置。
[0012]优选的，所述供气机构包括第二立管，所述第二立管紧贴校准箱内部靠近抽气泵的一侧内壁的中部设置，所述第二立管的顶端和进气管的另一端连通，所述第二立管的底端纵向连通有纵管。
[0013]优选的，所述供气机构还包括出气支管，所述出气支管设有多个，多个所述出气支管的一端均和纵管的侧面连通，多个所述出气支管均水平设置，多个所述出气支管上均安装有喷头，所述喷头设有多个并在出气支管上均匀分布。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.将连接管带有螺纹的一端拧在气罐的出气管上，再将连接管的连接管口插入抽气管内，连接管口上的橡胶卡圈依次卡入抽气管内壁的环形卡槽内，橡胶卡圈不仅固定住连接管和抽气管的相对位置，且对连接管和抽气管的连接部分进行密封，防止漏气，需要更换气罐时，只需将连接管口从抽气管内拔出即可，连接管的安装和拆卸均方便快捷，避免将气罐连接在抽气管上时需要旋转气罐，省时省力。
[0016]2.实施例1中，通过抽气泵抽取气罐中的气体，气体从进气管排入第一立管，第一立管分别将气体通向第一矩形管和第二矩形管，第一矩形管上的多个第一斜管顺时针向下喷出气体，第二矩形管上的多个第二斜管逆时针向上喷出气体，从而螺旋的将气体进行均匀混合，避免校准箱内部的气体分布不均，保证气体检测仪校准的准确性。
[0017]3.实施例1中，通过抽气泵抽取气罐中的气体，气体从进气管排入第二立管，第二立管将气体通向纵管，纵管将气体均匀的通入多个出气支管，多个出气支管上的多个喷头将气体均匀的向上喷出，使校准箱内部的气体分布均匀，保证气体检测仪校准的准确性。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种气体检测仪校准装置的实施例1的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种气体检测仪校准装置的实施例1的正视截面图；
[0020]图3为本技术提出的一种气体检测仪校准装置的实施例1的第二矩形管俯视图；
[0021]图4为本技术提出的一种气体检测仪校准装置的实施例2的正视截面图；
[0022]图5为本技术提出的一种气体检测仪校准装置的实施例2的纵管和出气支管俯视图。
[0023]图中：1、顶盖；2、第一斜管；3、第一矩形管；4、校准箱；5、显示屏；6、进气管；7、抽气泵；8、连接管口；9、连接管；10、抽气管；11、橡胶卡圈；12、阀门；13、排气管；14、校准台；15、第二矩形管；16、第一立管；17、环形卡槽；18、第二斜管；19、出气支管；20、喷头；21、第二立管；22、纵管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0025]实施例1
[0026]参照图1
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3，一种气体检测仪校准装置，包括校准箱4和校准台14，校准箱4外部一侧的中部焊接有安装板，且安装板顶部安装有抽气泵7，抽气泵7的进气口连通有抽气管10，抽气泵7的出气口连通有进气管6，进气管6另一端和校准箱4侧面连通，抽气管10另一侧设有连接管9，连接管9靠近抽气管10的一端设有连接管口8，连接管口8和连接管9为一体成型结构，连接管口8外周粘接有橡胶卡圈11，橡胶卡圈11设有多个，抽气管10内壁开设有与橡胶卡圈11相适配的环形卡槽17，连接管9远离抽气管10的一端内壁刻有螺纹，校准箱4内部设有供气机构。
[0027]本实施例中，校准箱4顶部铰接有顶盖1，校准箱4外部和抽气泵7相邻一侧镶嵌有显示屏5，校准台14安装于校准箱4内部的中部，校准台14的底部两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均焊接于校准箱4内底部，校准台14的顶部开设有校准槽，且校准槽设有多个并在校准台14顶部呈矩形阵列排布，校准箱4外部远离抽气泵7一侧的中部连通有排气管13，排气管13上安装有阀门12，可以打开阀门12，通过排气管13将校准箱4内校准后的气体通入气体回收罐，供气机构包括第一立管16和第一矩形管3，第一立管16紧贴校准箱4内部靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种气体检测仪校准装置，包括校准箱(4)和校准台(14)，其特征在于，所述校准箱(4)外部一侧的中部焊接有安装板，且安装板顶部安装有抽气泵(7)，所述抽气泵(7)的进气口连通有抽气管(10)，所述抽气泵(7)的出气口连通有进气管(6)，所述进气管(6)另一端和校准箱(4)侧面连通，所述抽气管(10)另一侧设有连接管(9)，所述连接管(9)靠近抽气管(10)的一端设有连接管口(8)，所述连接管口(8)和连接管(9)为一体成型结构，所述连接管口(8)外周粘接有橡胶卡圈(11)，所述橡胶卡圈(11)设有多个，所述抽气管(10)内壁开设有与橡胶卡圈(11)相适配的环形卡槽(17)，所述连接管(9)远离抽气管(10)的一端内壁刻有螺纹，所述校准箱(4)内部设有供气机构。2.根据权利要求1所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述校准箱(4)顶部铰接有顶盖(1)，所述校准箱(4)外部和抽气泵(7)相邻一侧镶嵌有显示屏(5)，所述校准台(14)安装于校准箱(4)内部的中部，所述校准台(14)的底部两侧均焊接有支撑柱，且两个支撑柱的底部均焊接于校准箱(4)内底部。3.根据权利要求2所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述校准台(14)的顶部开设有校准槽，且校准槽设有多个并在校准台(14)顶部呈矩形阵列排布，所述校准箱(4)外部远离抽气泵(7)一侧的中部连通有排气管(13)，所述排气管(13)上安装有阀门(12)。4.根据权利要求3所述的一种气体检测仪校准装置，其特征在于，所述供气机构包括第一立管...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文豪，
申请(专利权)人：深圳市普利通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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