内穿式皮带扣制造技术

本申请公开了一种内穿式皮带扣，包括有扣面、两个分别焊接在所述扣面两侧边缘处的侧片和用于卡紧皮带头端的固定底片，所述固定底片的两侧分别与两个所述侧片相焊接，所述侧片的顶端的形状与所述扣面的边缘形状一致，所述侧片上设置有通槽，所述通槽的槽口位于所述侧片的顶端，所述通槽位于所述侧片的两侧端之间。如此设置，该内穿式皮带扣通过模块化组合结构解决了现有不锈钢皮带扣生产程序繁杂的问题，同时也解决了现有皮带扣的面板与侧板之间的焊点较长而费时费工且良品率低的问题。焊点较长而费时费工且良品率低的问题。焊点较长而费时费工且良品率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
内穿式皮带扣


[0001]本申请涉及皮带配件皮带扣的制作
，更具体地说，涉及一种内穿式皮带扣。

技术介绍

[0002]皮带是人们平常生活的必需品，皮带更是人们穿衣搭配不可缺少的配饰，是重要的时尚元素。皮带扣是皮带最重要的配件，对一条皮带起着画龙点睛的作用。而现有的皮带扣多采用锌合金压铸成型，虽然锌合金压铸是一种成熟的制造工艺，但其能耗较大，前期要进行模具制造，后工序又必须要进行电镀处理，而电镀工艺毕竟含有不环保的因素。而不锈钢原材料容易获取，而且无需电镀，采用冲压造型，焊接成型，所以更加环保，而且因为不锈钢材料的属性所以品质更加高端。目前市面上的不锈钢皮带扣头，仅是参考锌合金扣头造型，并没有根据不锈钢材料特点对其结构进行优化，使其较为适合采用不锈钢原材料进行批量生产。因此价格居高不下。
[0003]而现有不锈钢皮带扣的面板与侧板的顶端是完全焊接在一起的，在焊接完成后需要打磨去掉凸出的或多余的焊点部分，使面板与侧板的连接处更为光滑，但是由于面板与侧板的顶端的焊点较长，而且缺少定位点的支持，在焊接过程中容易出现漏焊或在焊点内容易存在漏焊、气泡、错位等问题，致使皮带扣的良品率低。
[0004]因此，如何解决现有不锈钢皮带扣只是参考锌合金扣头造型，并没有根据不锈钢材料的属性优化产品结构，因而生产程序繁杂、生产成本偏高和现有不锈钢皮带扣的面板与侧板之间的焊点过长而又容易报废的问题，这些都是本领域技术人员所要解决的关键技术问题。

技术实现思路

[0005]为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种内穿式皮带扣，其模块化的结构更加适合采用不锈钢材料进行生产，降低生产的难度与生产成本。本申请的皮带扣头面板采用激光切割，无需制作模具，具有图案款型变化便捷的特点。侧板采用镂空图案的设计，其一是让皮带扣头变化更加丰富，整体更加美观。其二是减少焊接点，提高成品率。因面板与侧板采用焊接工艺，在焊接完成后需要打磨掉焊点凸出或多余的部分，使面板与侧板的连接处更加整体光滑。如果减少焊接的长度，就是减少问题出现的概率，会极大地提高不锈钢皮带扣的良品率。
[0006]本申请提供了一种内穿式皮带扣，包括有扣面、两个分别焊接在所述扣面两侧边缘处的侧片和用于卡紧皮带头端的固定底片，所述固定底片的两侧分别与两个所述侧片相焊接，所述侧片的顶端的形状与所述扣面的边缘形状一致，所述侧片上设置有通槽，所述通槽的槽口位于所述侧片的顶端，所述通槽位于所述侧片的两侧端之间。
[0007]优选地，所述扣面的底面设置有供所述固定底片的第一端嵌入的凹槽，所述凹槽与所述固定底片的第一端相紧密配合。
[0008]优选地，所述凹槽的长度等于所述扣面的宽度。
[0009]优选地，所述固定底片上设置有两个第一装配焊接点和两个第二装配焊接点，两个所述第一装配焊接点分别设置在所述固定底片第一端的两侧，两个第二装配焊接点分别设置在所述固定底片的两侧、且均靠近所述固定底片的第二端设置，两个所述第一装配焊接点和两个所述第二装配焊接点分别与两个所述侧片相焊接。
[0010]优选地，所述侧片上设置有供所述第一装配焊接点嵌入的卡槽位和供所述第二装配焊接点伸入的焊接孔。
[0011]优选地，所述固定底片的底面呈圆弧曲面。
[0012]优选地，所述固定底片上设置有两个用于供固定皮带的螺丝相匹配的螺丝孔位。
[0013]优选地，还包括有用于卡紧皮带的自动扣，所述自动扣设置在所述侧片远离所述固定底片的一端。
[0014]优选地，所述侧片上还设置有多个通孔，多个所述通孔与所述通槽相配合形成镂空图案。
[0015]优选地，所述扣面设置为镂空结构。
[0016]本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0017]本申请提供了一种内穿式皮带扣，包括有扣面、两个侧片和用于固定皮带头端的固定底片四个模块，扣面为皮带扣款型变化的主体部分，两个侧片分别焊接在扣面的两侧边缘处，与固定底片相组合形成供皮带头端插入固定的安装盒，采用螺丝锁紧固定。侧片的顶端的形状与扣面的边缘弧度一致，便于侧片与扣面相焊接，并且在侧片上设置有通槽，通槽的槽口位于侧片的顶端，以使减少侧片顶端与扣面的接触面，减少焊接点，从而提高内穿式皮带扣的良品率，并且降低了内穿式皮带扣的重量，降低了成本。如此设置，减少了扣面与侧片的焊点，降低了漏焊和出现气泡的机率，提高了皮带扣的良品率，该内穿式皮带扣通过模块化组合结构解决了现有不锈钢皮带扣生产工序繁杂的问题，同时也解决了现有皮带扣的面板与侧板之间的焊点较长而费时费工且良品率低的问题。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0019]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。
[0020]图1是根据一些示例性实施例示出的本皮带扣的侧视图；
[0021]图2是根据一些示例性实施例示出的本皮带扣的仰视图；
[0022]图3是根据一些示例性实施例示出的扣面与侧片的连接关系图；
[0023]图4是根据一些示例性实施例示出的侧片的结构图(安装孔内设置有凸起)；
[0024]图5是根据一些示例性实施例示出的侧片的结构图(安装孔内没有凸起)
[0025]图6是根据一些示例性实施例示出的扣面的俯视图；
[0026]图7是根据一些示例性实施例示出的扣面的仰视图；
[0027]图8是根据一些示例性实施例示出的扣面的侧视图；
[0028]图9是根据一些示例性实施例示出的皮带扣的俯视图；
[0029]图10是根据一些示例性实施例示出的固定底片的仰视图；
[0030]图11是根据一些示例性实施例示出的固定底片的侧视图。
[0031]图中：
[0032]1、扣面；2、侧片；3、固定底片；4、通槽；5、凹槽；6、卡槽位；7、连杆；8、卡块；9、扳手柄；10、通孔；11、螺丝孔位；12、焊接孔；13、安装孔；14、凸起；15、第一装配焊接点；16、第二装配焊接点。
具体实施方式
[0033]这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置的例子。
[0034]参考图1
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图11，本具体实施方式提供了一种内穿式皮带扣，包括有扣面1、两个侧片2和用于固定皮带头端的固定底片3四个模块，两个侧片2分别焊接在扣面1的两侧边缘处，以形成供皮带穿过的空间，固定底片3的两侧分别与两个侧片2相焊接、构成皮带扣的底部主体，两个侧片2分别焊接在扣面1的两侧边缘处，其中，四个模块分别经过冲压成型后进行组装、焊接形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内穿式皮带扣，其特征在于，包括有扣面(1)、两个分别焊接在所述扣面(1)两侧边缘处的侧片(2)和用于卡紧皮带头端的固定底片(3)，所述固定底片(3)的两侧分别与两个所述侧片(2)相焊接，所述侧片(2)的顶端的形状与所述扣面(1)的边缘形状一致，所述侧片(2)上设置有通槽(4)，所述通槽(4)的槽口位于所述侧片(2)的顶端，所述通槽(4)位于所述侧片(2)的两侧端之间。2.根据权利要求1所述的内穿式皮带扣，其特征在于，所述扣面(1)的底面设置有供所述固定底片(3)的第一端嵌入的凹槽(5)，所述凹槽(5)与所述固定底片(3)的第一端相紧密配合。3.根据权利要求2所述的内穿式皮带扣，其特征在于，所述凹槽(5)的长度等于所述扣面(1)的宽度。4.根据权利要求3所述的内穿式皮带扣，其特征在于，所述固定底片(3)上设置有两个第一装配焊接点(15)和两个第二装配焊接点(16)，两个所述第一装配焊接点(15)分别设置在所述固定底片(3)第一端的两侧，两个第二装配焊接点(16)分别设置在所述固定底片(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪军，
申请(专利权)人：倪军，
类型：新型
国别省市：