一种新型防锈耐磨的阀杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型防锈耐磨的阀杆，包括装置主体和插孔，所述装置主体的外表面开设有油槽，所述油槽的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内表面活动连接有滚珠，所述卡槽的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有复位弹簧，所述滚珠的正下方设置有海绵；通过设计的滚珠、油槽、连接杆、海绵和复位弹簧，解决了新型防锈的阀杆在使用过程中，会与其外表面阀体产生摩擦，在摩擦的过程中会对阀杆造成损耗，减低阀杆使用寿命的问题，通过滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，并通过海绵内积存的润滑油，延长设备表面的润滑效果，提高设备的使用寿命。设备的使用寿命。设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型防锈耐磨的阀杆


[0001]本技术属于阀杆
，具体涉及一种新型防锈耐磨的阀杆。

技术介绍

[0002]阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用，阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件，同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。
[0003]现有的新型防锈的阀杆在使用过程中，会与其外表面阀体产生摩擦，在摩擦的过程中会对阀杆造成损耗，减低阀杆使用寿命的问题，为此我们提出一种新型防锈耐磨的阀杆。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型防锈耐磨的阀杆，以解决上述
技术介绍
中提出的新型防锈的阀杆在使用过程中，会与其外表面阀体产生摩擦，在摩擦的过程中会对阀杆造成损耗，减低阀杆使用寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型防锈耐磨的阀杆，包括装置主体和插孔，所述装置主体的外表面开设有油槽，所述油槽的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内表面活动连接有滚珠，所述卡槽的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有复位弹簧，所述滚珠的正下方设置有海绵。
[0006]优选的，所述插孔的内表面活动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接有外环，所述外环的内表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有内环，所述内环的内表面活动连接有伸缩环。
[0007]优选的，所述内环的一侧固定连接有移动块，所述移动块的外表面活动连接有收纳块。
[0008]优选的，所述收纳块与外环的内表面固定连接，所述外环和移动块通过收纳块活动连接。
[0009]优选的，所述插孔的内表面开设有滑槽，所述滑块的一端和插孔的内表面通过滑槽活动连接。
[0010]优选的，所述滚珠和海绵相互贴合，所述卡槽的两侧均开设有槽，且连接杆和复位弹簧均位于槽内。
[0011]优选的，所述卡槽的两侧均设置有油槽，所述滚珠的三分之二位于装置主体的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的滚珠、油槽、连接杆、海绵和复位弹簧，解决了新型防锈的阀杆在使用过程中，会与其外表面阀体产生摩擦，在摩擦的过程中会对阀杆造成损耗，减低阀杆使用寿命的问题，通过滚珠将滑动摩擦转化为滚动摩擦，并通过海绵内积存的润滑油，延长设备
表面的润滑效果，提高设备的使用寿命。
[0014]2、通过设计的滑块、内环、压缩弹簧、外环和伸缩环，解决了新型防锈耐磨的阀杆在使用过程中，插孔内部会有插杆的存在，在通过插杆带动设备转动的过程中会产生摩擦损耗，影响设备正常使用的问题，在内环、外环以及伸缩环的作用下，降低插杆附着在插孔内部的力，较少摩擦损耗。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的卡槽侧面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术的外环侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术的内环侧视结构示意图。
[0019]图中：1、装置主体；2、插孔；3、滚珠；4、油槽；5、连接杆；6、复位弹簧；7、海绵；8、卡槽；9、滑块；10、收纳块；11、移动块；12、内环；13、压缩弹簧；14、外环；15、伸缩环。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种新型防锈耐磨的阀杆，包括装置主体1和插孔2，装置主体1的外表面开设有油槽4，油槽4的一侧设置有卡槽8，卡槽8的内表面活动连接有滚珠3，卡槽8的两侧均固定连接有连接杆5，连接杆5的下表面固定连接有复位弹簧6，滚珠3的正下方设置有海绵7。
[0022]本实施方案中，设备工作过程中，滚珠3将设备表面与阀体之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦损耗，并当滚珠3与阀体接触时，带动卡槽8以及连接杆5向装置主体1的内部运动，并压缩复位弹簧6使其受力，然后通过滚珠3对海绵7的挤压将其内部积存的润滑油挤出，提高设备的使用寿命。
[0023]具体的，插孔2的内表面活动连接有滑块9，滑块9的一端固定连接有外环14，外环14的内表面固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的一端固定连接有内环12，内环12的内表面活动连接有伸缩环15。
[0024]本实施方案中，设备使用过程中插孔2的内部会插入插杆，通过插杆带动设备转动，在此过程中，内环12受力向外环14的内表面移动并压缩压缩弹簧13使其受力并提供一定的反作用力，然后伸缩环15逐渐从内环12的内部移出，再通过外环14带动滑块9在插孔2内表面的滑槽内移动，较少插杆和插孔2之间的摩擦损耗。
[0025]具体的，内环12的一侧固定连接有移动块11，移动块11的外表面活动连接有收纳块10。
[0026]本实施方案中，当内环12受力向外环14的内表面移动并压缩压缩弹簧13使其受力时，通过移动块11向收纳块10内部的移动，使得内环12的移动不偏移。
[0027]具体的，收纳块10与外环14的内表面固定连接，外环14和移动块11通过收纳块10
活动连接。
[0028]本实施方案中，内环12移动带动移动块11向收纳块10的内部移动，保持内环12移动的稳定。
[0029]具体的，插孔2的内表面开设有滑槽，滑块9的一端和插孔2的内表面通过滑槽活动连接。
[0030]本实施方案中，当外环14移动时带动滑块9在插孔2内表面的滑槽内移动，降低摩擦损耗。
[0031]具体的，滚珠3和海绵7相互贴合，卡槽8的两侧均开设有槽，且连接杆5和复位弹簧6均位于槽内。
[0032]本实施方案中，卡槽8在滚珠3的作用下电动连接杆5压缩复位弹簧6，通过卡槽8两侧的槽避免卡槽8的脱离，对卡槽8、连接杆5和复位弹簧6的移动进行限制。
[0033]具体的，卡槽8的两侧均设置有油槽4，滚珠3的三分之二位于装置主体1的内部。
[0034]本实施方案中，当润滑油从海绵7内部挤出后，到达油槽4的内部，便于对设备的外表面尽心润滑，大部分位于装置主体1内部的滚珠3，使得滚珠3在不脱离的情况下将滑动摩擦转化为滚动摩擦，降低摩擦力。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型防锈耐磨的阀杆，包括装置主体(1)和插孔(2)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面开设有油槽(4)，所述油槽(4)的一侧设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)的内表面活动连接有滚珠(3)，所述卡槽(8)的两侧均固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的下表面固定连接有复位弹簧(6)，所述滚珠(3)的正下方设置有海绵(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型防锈耐磨的阀杆，其特征在于：所述插孔(2)的内表面活动连接有滑块(9)，所述滑块(9)的一端固定连接有外环(14)，所述外环(14)的内表面固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的一端固定连接有内环(12)，所述内环(12)的内表面活动连接有伸缩环(15)。3.根据权利要求2所述的一种新型防锈耐磨的阀杆，其特征在于：所述内环(12)的一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长红，
申请(专利权)人：重庆金鑫滤清器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：