一种用于生产消毒液的乳化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于生产消毒液的乳化装置，通过液压缸与乳化板的配合及梯形网状叶片与长椭圆形叶片的配合，实现了第一乳化罐、第二乳化罐内部不同液相之间充分接触，乳化均匀，乳化效率高、效果好。效果好。效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产消毒液的乳化装置


[0001]本技术涉及消毒液生产设备
，尤其涉及一种用于生产消毒液的乳化装置。

技术介绍

[0002]消毒液用于对生活环境或者生产环境中物件的杀菌，由于消毒液使用方便，杀菌能力强，作用速度快，其成为目前常用的清洁剂种类之一。消毒液在生产时，需要对其进行乳化处理，以便能够达到消毒液便于使用的要求。
[0003]消毒液乳化的过程主要依靠搅拌来实现，但是现有乳化设备的搅拌装置与原料接触面积过小，使得乳化设备中的不同液相之间无法充分接触，造成乳化不均匀，并且不稳定，严重影响了乳化效果，同时，乳化时间长，乳化过程不连续，从而造成原料的浪费，给生产者带来经济损失。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种用于生产消毒液的乳化装置，通过液压缸与乳化板的配合及梯形网状叶片与长椭圆形叶片的配合，实现了第一乳化罐、第二乳化罐内部不同液相之间充分接触，乳化均匀，乳化效率高、效果好。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供的一种用于生产消毒液的乳化装置，包括支撑架，支撑架包括顶板、第一安装座、第二安装座，顶板、第一安装座、第二安装座一体成形；顶板下端面固定安装有液压缸，第一安装座上固定有第一乳化罐，第一乳化罐位于液压缸正下方，第一乳化罐内滑动设置有乳化板，乳化板与液压缸中的液压杆一端固定连接；第二安装座上固定设置有第二乳化罐，第二乳化罐上端设置有第一电机，第二安装座下端固定设置有第二电机，第二乳化罐内部设置有梯形网状叶片，梯形网状叶片与第一电机动力输出端固定连接，第二乳化灌内部还设置有两片长椭圆形叶片，长椭圆形叶片位于梯形网状叶片下方，长椭圆形叶片与第二电机动力输出端固定连接，两片长椭圆形叶片向上对称斜设于第二电机动力输出端两侧；第一乳化罐与第二乳化罐通过连接管相互贯通连接。
[0007]本技术优选地技术方案在于，乳化板具有若干个第一乳化孔，第一乳化孔为圆形通孔，第一乳化孔孔径为0.3mm。
[0008]本技术优选地技术方案在于，第一电机动力输出端与梯形网状叶片上底中点位置固定连接。
[0009]本技术优选地技术方案在于，长椭圆形叶片长轴位置设置有加强筋，加强筋两侧设置有若干个第二乳化孔，第二乳化孔孔径为0.5mm。
[0010]本技术优选地技术方案在于，第一乳化罐罐体左侧下方具有进料管，进料管上设置有第一开关；连接管上设置有第二开关。
[0011]本技术优选地技术方案在于，第二乳化罐右侧下方具有出料管，出料管上设置有第三开关。
[0012]本技术优选地技术方案在于，乳化板、梯形网状叶片、长椭圆形叶片材质均为不锈钢。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术提供的一种用于生产消毒液的乳化装置，包括支撑架，支撑架包括顶板、第一安装座、第二安装座，顶板、第一安装座、第二安装座一体成形；顶板下端面固定安装有液压缸，第一安装座上固定有第一乳化罐，第一乳化罐位于液压缸正下方，第一乳化罐内滑动设置有乳化板，乳化板与液压缸中的液压杆一端固定连接，这样的设置，液压缸可以带动乳化板在第一乳化罐内部往复运动，对第一乳化罐内部的消毒液进行初步乳化，；第二安装座上固定设置有第二乳化罐，第二乳化罐上端设置有第一电机，第二安装座下端固定设置有第二电机，第二乳化罐内部设置有梯形网状叶片，梯形网状叶片与第一电机动力输出端固定连接，第二乳化灌内部还设置有两片长椭圆形叶片，长椭圆形叶片位于梯形网状叶片下方，长椭圆形叶片与第二电机动力输出端固定连接，两片长椭圆形叶片向上对称斜设于第二电机动力输出端两侧，这样的设置，操作人员启动第一电机，第一电机带动梯形网状叶片对第二乳化罐内部的消毒液进行乳化，网状的梯形网状叶片使消毒液中不同液相接触更加充分，乳化效果更好，乳化更加均匀，同时，操作人员启动第二电机，第二电机带动长椭圆形叶片对第二乳化罐内部的消毒液进行搅拌乳化，两片长椭圆形叶片向上对称斜设于第二电机动力输出端两侧，这样经过搅拌的消毒液被长椭圆形叶片向上带动再让梯形网状叶片进行搅拌乳化，更加增强了乳化效果和乳化效率，使乳化更加均匀；第一乳化罐与第二乳化罐通过连接管相互贯通连接，这样的设置，可以将在第一乳化罐内初步乳化的消毒液通过连接管进入第二乳化罐作进一步更加均匀的乳化，使得乳化效果更加均匀，乳化时间短，乳化效率高。
附图说明
[0015]图1是本技术具体实施方式中提供的用于生产消毒液的乳化装置结构示意图；
[0016]图2是本技术具体实施方式中提供的乳化板俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术具体实施方式中提供的长椭圆形叶片结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、支撑架；2、顶板；3、第一安装座；4、第二安装座；5、液压缸；6、第一乳化罐；7、乳化板；8、第二乳化罐；9、第一电机；10、第二电机；11、梯形网状叶片；12、长椭圆形叶片；13、连接管；14、第一乳化孔；15、加强筋；16、第二乳化孔；17、进料管；18、第一开关；19、第二开关；20、出料管；21、第三开关。
具体实施方式
[0020]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0021]本实施例中提供的一种用于生产消毒液的乳化装置，包括支撑架1，支撑架1包括顶板2、第一安装座3、第二安装座4，顶板2、第一安装座3、第二安装座4一体成形；顶板2下端
面固定安装有液压缸5，第一安装座3上固定有第一乳化罐6，第一乳化罐6位于液压缸5正下方，第一乳化罐6内滑动设置有乳化板7，乳化板7与液压缸5中的液压杆一端固定连接，这样的设置，液压缸5可以带动乳化板7在第一乳化罐6内部往复运动，对第一乳化罐6内部的消毒液进行初步乳化，；第二安装座4上固定设置有第二乳化罐8，第二乳化罐8上端设置有第一电机9，第二安装座4下端固定设置有第二电机10，第二乳化罐8内部设置有梯形网状叶片11，梯形网状叶片11与第一电机9动力输出端固定连接，第二乳化灌内部还设置有两片长椭圆形叶片12，长椭圆形叶片12位于梯形网状叶片11下方，长椭圆形叶片12与第二电机10动力输出端固定连接，两片长椭圆形叶片12向上对称斜设于第二电机10动力输出端两侧，这样的设置，操作人员启动第一电机9，第一电机9带动梯形网状叶片11对第二乳化罐8内部的消毒液进行乳化，网状的梯形网状叶片11使消毒液中不同液相接触更加充分，乳化效果更好，乳化更加均匀，同时，操作人员启动第二电机10，第二电机10带动长椭圆形叶片12对第二乳化罐8内部的消毒液进行搅拌乳化，两片长椭圆形叶片12向上对称斜设于第二电机10动力输出端两侧，这样经过搅拌的消毒液被长椭圆形叶片12向上带动再让梯形网状叶片11进行搅拌乳化，更加增强了乳化效果和乳化效率，使乳化更加均匀；第一乳化罐6与第二乳化罐8通过连接管13相互贯通连接，这样的设置，可以将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产消毒液的乳化装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)包括顶板(2)、第一安装座(3)、第二安装座(4)，所述顶板(2)、所述第一安装座(3)、所述第二安装座(4)一体成形；所述顶板(2)下端面固定安装有液压缸(5)，所述第一安装座(3)上固定有第一乳化罐(6)，所述第一乳化罐(6)位于所述液压缸(5)正下方，所述第一乳化罐(6)内滑动设置有乳化板(7)，所述乳化板(7)与所述液压缸(5)中的液压杆一端固定连接；所述第二安装座(4)上固定设置有第二乳化罐(8)，所述第二乳化罐(8)上端设置有第一电机(9)，所述第二安装座(4)下端固定设置有第二电机(10)，所述第二乳化罐(8)内部设置有梯形网状叶片(11)，所述梯形网状叶片(11)与所述第一电机(9)动力输出端固定连接，所述第二乳化灌内部还设置有两片长椭圆形叶片(12)，所述长椭圆形叶片(12)位于所述梯形网状叶片(11)下方，所述长椭圆形叶片(12)与所述第二电机(10)动力输出端固定连接，两片所述长椭圆形叶片(12)向上对称斜设于所述第二电机(10)动力输出端两侧；所述第一乳化罐(6)与所述第二乳化罐(8)通过连接管(13)相互贯通连接。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓越，陈勇，
申请(专利权)人：南昌利康药械实业有限公司，
类型：新型
国别省市：