本实用新型专利技术公开了一种轴承椭圆度检测装置，应用在轴承检测设备领域，其技术方案要点是:包括支撑架和设置在支撑架上的安装竖梁；支撑架上设置有输送组件和沿安装竖梁竖直方向滑移设置的检测组件；输送组件包括设置在支撑架上的承载板和开设在承载板上的导料槽；承载板上设置有用于限制被检测轴承位置的夹持组件和用于驱动待测轴承转动的转动组件；具有的技术效果是能够快准确的对轴承外圆周面的椭圆度进行检测。椭圆度进行检测。椭圆度进行检测。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承椭圆度检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测设备领域，特别涉及一种轴承椭圆度检测装置。
技术介绍
[0002]目前，公开号为CN107607076A的中国技术专利申请，包括可测量轴承外圈外圆圆度的感应器，还包括与感应器通讯连接的电脑，还包括用于放置轴承外圈的、水平圆盘状的旋转托盘，还包括用于驱使旋转托盘进行水平旋转的电机，还包括底座，底座设有用于安置电机的凹槽，底座上侧可转动地设置有多个沿着周向均匀布置的滚动体，所有滚动体的排布方向与旋转托盘的外周方向相一致，且所有滚动体共同托住旋转托盘；该仪器还包括升降块，以及用于驱使升降块上下移动的升降机构，感应器安装在升降块上。
[0003]这种传统的检测仪器，只能单个单个的进行检测，难以实现快速的检测；而且在检测过程中轴承只是简单的放置在平台上，难以保证检测结果的准确度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种轴承椭圆度检测装置，其优点是能够快准确的对轴承外圆周面的椭圆度进行检测。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轴承椭圆度检测装置，包括支撑架和设置在支撑架上的安装竖梁；
[0006]所述支撑架上设置有输送组件和沿安装竖梁竖直方向滑移设置的检测组件；
[0007]所述输送组件包括设置在支撑架上的承载板和开设在承载板上的导料槽；
[0008]所述承载板上设置有用于限制被检测轴承位置的夹持组件和用于驱动待测轴承转动的转动组件。
[0009]通过上述技术方案，输送组件用于方便待检测轴承朝前进行输送，承载板用于支撑待测轴承，导料槽用于引导待测轴承沿导料槽的长度方向进行移动，以便待测轴承能够准确的到达检测工位；检测组件用于对轴承的外圆周面进行检测，夹持组件用于将待测轴承限制在检测工位上；转动组件用于带动待测轴承转动，以便检测组件能够更加准确的对轴承的外圆周面进行检测。
[0010]本技术进一步设置为：所述承载板上开设有用于放置待检测轴承的待测槽，所述夹持组件包括滑移设在承载板上的限位块和沿导料槽宽度方向滑移设置的夹持板，所述限位块设置有两个，两个所述限位块对称设置在夹持板的两侧，两个限位块和所述夹持板成等腰三角形绕所述待测槽分布；
[0011]所述限位块朝向待测槽的一端转动连接有抵接球，所述夹持板朝向待测槽的一端转动连接有两个夹持轮，所述夹持轮沿夹持板的宽度方向对称设置。
[0012]通过上述技术方案，待测槽为优选为圆形槽，略大于待测轴承外圆，待测槽即为检测工位；限位板上的抵接球和夹持板上的两个夹持轮可以与轴承外侧抵接，从而较好的将将待测轴承限制在待测槽的位置，以便检测组件更加稳定的对轴承的椭圆度进行检测。
[0013]本技术进一步设置为：所述检测组件包括沿竖直方向滑移设置的夹持座、设置在夹持座下方的两个夹持爪和检测传感器，两个所述夹持爪朝向相互靠近或远离的方向滑移，所述夹持爪相对的一侧转动连接有夹持球；
[0014]两个所述夹持爪与夹持座之间设置有弹性的连接片，所述连接片的两端分别与夹持爪和夹持座连接，所述检测传感器的壳体和检测头分别与两个夹持爪连接。
[0015]通过上述技术方案，夹持爪上的夹持球用于与轴承外圆周面抵接，当转动组件带动轴承转动时，两个夹持爪之间的距离即可反应出轴承外圆周面上不同位置的直径，从而检测传感器可以准确的检测出轴承外圆周面不同位置的直径，进而能够得到轴承的椭圆度。
[0016]本技术进一步设置为：所述安装竖梁上滑移连接有滑移座，所述滑移座上连接有X向调节板，所述X向调节板远离滑移座的一侧连接有Y向调节板，所述夹持座与Y向调节板连接；
[0017]所述滑移座上开设有长度方向沿导料槽长度方向设置的X向调节孔，所述X向调节孔中穿设有与X向调节板螺纹连接的X向锁紧螺栓；
[0018]所述Y向调节板上开设有Y向调节孔，所述Y向调节孔的长度方沿导料槽的宽度方向设置，所述Y向调节孔中穿设有与X向调节板螺纹连接的Y向锁紧螺栓。
[0019]通过上述技术方案，滑移座可以沿竖直方向滑移，X向调节板可以沿导料槽长度方向微调移动，Y向调节板可以沿导料槽的宽度方向微调移动，从而可以对夹持座进行微调，以便使得夹持爪能够更加稳定的夹持住，而且能够更加准确的检测出轴承外圈不同位置的直径。
[0020]本技术进一步设置为：所述安装竖梁上设置有驱动电机，所述驱动电机的主轴上连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆与滑移座螺纹配合。
[0021]通过上述技术方案，驱动电机用于带动驱动丝杆转动，驱动丝杆转动可以带动滑移座沿竖直方向滑移，从而可以方便快捷的驱动夹持爪朝向靠近或远离待测轴承的方向运动；以便需要检测时，夹持爪能够快速准确的将待测轴承夹住。
[0022]本技术进一步设置为：所述夹持座下方连接有压紧柱，所述压紧柱上转动连接有压紧滚轮，所述压紧滚轮的圆周面与待测轴承抵接。
[0023]通过上述技术方案，压紧柱用于安装压紧滚轮，压紧滚轮用于将待测轴承压紧在转动组件上，以便较好的限制待测轴承在竖直方向上的位置，从而使得转动组件能够更好的带动待测轴承转动。
[0024]本技术进一步设置为：所述转动组件包括设置在待测槽中的转动块，所述转动块与承载板转动连接，所述承载板下方设置有驱动转动块转动的转动电机。
[0025]通过上述技术方案，转动电机用于带动转动块转动，转动块用于支撑待测轴承，从而使得转动电机转动时，能够较好的带动待测轴承转动。
[0026]本技术进一步设置为：所述转动块上开设有防滑槽。
[0027]通过上述技术方案，防滑槽较好的增大了转动块与待测轴承之间的摩擦力，使得转动电机转动时，能够更好的带动待测轴承转动，以便检测组件能够更加快速准确的对轴承进行检测。
[0028]本技术进一步设置为：所述承载板上开设有落料孔，所述承载板上开设有与
落料孔连通的导向槽，所述导向槽中滑移连接有用于封闭落料孔的出料板。
[0029]通过上述技术方案，落料孔用于供检测后的不良品掉落到承载板的下方，导向槽用于引导出料板的滑移，出料板滑移可以将落料孔开启或闭合，以便根据对轴承的检测情况控制轴承是掉落还是继续向前运输。
[0030]本技术进一步设置为：所述夹持板下方设置有与支撑架滑移连接的浮动夹紧座，所述夹持板与浮动夹紧座滑移连接，所述支撑架和浮动夹紧座之间设置有驱动拉簧，所述驱动拉簧的两端分别与支撑架和浮动夹紧座连接，所述驱动拉簧驱动浮动夹紧座朝向待测槽的方向滑移。
[0031]通过上述技术方案，浮动夹紧座用于安装夹持板，驱动拉簧用于拉动浮动夹紧座朝向待测槽的方向滑移，从而使得夹持板上的夹持轮能够稳定的与待测轴承抵接，使得待测轴承在转动时，检测组件也能够稳定的对轴承进行检测。
[0032]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0033]1.输送组件有序高效的将轴承输送到待测槽处，夹持组件本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承椭圆度检测装置，包括支撑架(1)和设置在支撑架(1)上的安装竖梁(2)；其特征在于，所述支撑架(1)上设置有输送组件(3)和沿安装竖梁(2)竖直方向滑移设置的检测组件(4)；所述输送组件(3)包括设置在支撑架(1)上的承载板(5)和开设在承载板(5)上的导料槽(6)；所述承载板(5)上设置有用于限制被检测轴承位置的夹持组件(7)和用于驱动待测轴承转动的转动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种轴承椭圆度检测装置，其特征在于，所述承载板(5)上开设有用于放置待检测轴承的待测槽(9)，所述夹持组件(7)包括滑移设在承载板(5)上的限位块(10)和沿导料槽(6)宽度方向滑移设置的夹持板(11)，所述限位块(10)设置有两个，两个所述限位块(10)对称设置在夹持板(11)的两侧，两个限位块(10)和所述夹持板(11)成等腰三角形绕所述待测槽(9)分布；所述限位块(10)朝向待测槽(9)的一端转动连接有抵接球(12)，所述夹持板(11)朝向待测槽(9)的一端转动连接有两个夹持轮(13)，所述夹持轮(13)沿夹持板(11)的宽度方向对称设置。3.根据权利要求1所述的一种轴承椭圆度检测装置，其特征在于，所述检测组件(4)包括沿竖直方向滑移设置的夹持座(14)、设置在夹持座(14)下方的两个夹持爪(15)和检测传感器(16)，两个所述夹持爪(15)朝向相互靠近或远离的方向滑移，所述夹持爪(15)相对的一侧转动连接有夹持球(17)；两个所述夹持爪(15)与夹持座(14)之间设置有弹性的连接片(18)，所述连接片(18)的两端分别与夹持爪(15)和夹持座(14)连接，所述检测传感器(16)的壳体和检测头分别与两个夹持爪(15)连接。4.根据权利要求3所述的一种轴承椭圆度检测装置，其特征在于，所述安装竖梁(2)上滑移连接有滑移座(19)，所述滑移座(19)上连接有X向调节板(20)，所述X向调节板(20)远离滑移座(19)的一侧连接有Y向调节板(21)，所述夹持座(14)与Y向调节板(21)连接；所述滑移座(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建忠，王留洋，
申请(专利权)人：昆山轴研自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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