本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒自动配料装置，包括混合罐体、搅拌电机放置腔、支撑板、储料箱、搅拌机构和配料存储机构，所述搅拌机构设于混合罐体内，所述混合罐体上设有进料口，所述搅拌电机放置腔设于混合罐体上方，所述支撑板设于搅拌电机放置腔上方，所述支撑板上设有导向滑轨，所述支撑板中部设有进料槽，所述进料口与进料槽对应设置，所述储料箱设于支撑板上方，所述配料存储机构设于储料箱内，所述配料存储机构滑动设于导向滑轨上，所述储料箱上设有加料口，所述加料口下方设有加料管。本实用新型专利技术涉及自动配料技术领域，具体提供了一种可以预先将各种类配料按量称取，并分类统一放置，自动配料混合的塑料颗粒自动配料装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒自动配料装置
[0001]本技术涉及自动配料
，具体为一种塑料颗粒自动配料装置。
技术介绍
[0002]配料机用于多种领域，如用于混凝土机械上运输石子、砂子、块石等原料，把原料通过皮带称输送到主机，与水泥进行搅拌形成混凝土，也有用于塑料生产上的。现有的塑料生产时过程中，为了改善塑料制品的性能，通常需要将多种配料按照一定的比例进行配料混合。
[0003]因不同的配料性能不同，因此，需要加入的配料量以及加入时间都不相同。传统配料混合过程中，需要人工定时将称取的不同重量的配料分批次加入配料混合罐内，增加了人工的工作强度，降低了工作效率。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种可以预先将各种类配料按量称取，并分类统一放置，自动配料混合的塑料颗粒自动配料装置。
[0005]本技术采取的技术方案如下：本技术一种塑料颗粒自动配料装置，包括混合罐体、搅拌电机放置腔、支撑板、储料箱、搅拌机构和配料存储机构，所述搅拌机构设于混合罐体内，所述混合罐体上设有进料口，所述搅拌电机放置腔设于混合罐体上方，所述支撑板设于搅拌电机放置腔上方，所述支撑板上设有导向滑轨，所述支撑板中部设有进料槽，所述进料口与进料槽对应设置，所述储料箱设于支撑板上方，所述配料存储机构设于储料箱内，所述配料存储机构滑动设于导向滑轨上，所述储料箱上设有加料口，所述加料口下方设有加料管；所述配料存储机构包括自拨动位移加料驱动电机、主动驱动轴、自拨动驱动齿轮、限位凸起、拨动轴、位移驱动板、储料滑动体、配料盛放件和电动伸缩推动杆，所述自拨动位移加料驱动电机设于储料箱顶壁上，所述主动驱动轴转动设于储料箱顶壁上且与自拨动位移加料驱动电机输出轴相连，所述自拨动驱动齿轮设于主动驱动轴上，所述限位凸起设于自拨动驱动齿轮下表面，所述限位凸起呈半圆柱形结构设置，所述拨动轴偏心设于自拨动驱动齿轮下表面远离限位凸起的一侧，所述储料滑动体底壁上设有滑槽，所述滑槽卡合设于滑轨上，所述位移驱动板设于储料滑动体上部侧壁上，所述位移驱动板上设有限位凹弧和拨动凹槽，所述限位凹弧与限位凸起适应，所述拨动轴与拨动凹槽形状适应，主动驱动轴带动自拨动驱动齿轮旋转时，自拨动驱动齿轮通过拨动轴卡合在拨动凹槽内，拨动位移驱动板发生位移，并通过限位凸起卡合在限位凹弧内，对位移驱动板进行限位，位移驱动板位移时带动储料滑动体沿滑轨移动，所述储料滑动体上开设有配料盛放槽，所述配料盛放槽由上至下贯穿储料滑动体设置，所述配料盛放槽两侧设有推动板滑动槽，所述推动板滑动槽与配料盛放槽连通，所述配料盛放槽上端内侧设有安装支撑板，所述安装支撑板为下端开口的中空腔体结构设置，所述安装支撑板的中空腔体内设有复位弹簧，所述配料盛放件包括底板和两组侧板，两组所述侧板垂直设于底板两端，两组侧板与底板呈U形结构设
置，所述配料盛放件的另外两侧呈开口结构，两组所述侧板上端设于复位弹簧下端且滑动设于安装支撑板的中空腔体内，所述配料盛放件的开口两侧贴合滑动设于储料滑动体配料盛放槽的侧壁上，所述配料盛放件与储料滑动体的配料盛放槽配合形成配料临时存放腔，所述配料盛放件的两组侧板上部设有推动板，所述推动板滑动设于推动板滑动槽内，所述电动伸缩推动杆设于储料箱顶壁上，所述电动伸缩推动杆下方设有出料驱动板，所述出料驱动板下方两端对称设有两组出料驱动杆，两组出料驱动杆之间的距离与两组推动板之间的距离相等，所述出料驱动板位于进料口和进料槽的正上方，当储料滑动体运动至出料驱动板下方时，电动伸缩推动杆伸缩，通过两组出料驱动杆作用于推动板上，将配料盛放件从储料滑动体的配料盛放槽内推出，配料从配料盛放件的两侧开口处流出，沿进料口进入混合罐内。
[0006]进一步地，所述搅拌机构为现有技术。
[0007]进一步地，所述储料滑动体上配料盛放槽和推动板滑动槽设有若干组，所述配料盛放件设有若干组，所述配料盛放件与配料盛放槽对应设置，从而实现多种配料组分的储存。
[0008]作为优选地，所述滑槽底壁上滑轮，滑轮的设置可以将储料滑动体与导向滑轨之间的相互位移从滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，提高设备的使用寿命。
[0009]进一步地，所述自拨动位移加料驱动电机为正反双转电机。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种塑料颗粒自动配料装置，通过储料滑动体上多组配料盛放槽与多组配料盛放件配合作用，实现了多种组分的暂时存储，人工集中一次性上料即可，并通过自拨动驱动齿轮对位移驱动板的拨动驱动作用，实现了储料滑动体的拨动式位移，同时，在电动伸缩推动杆的作用下，实现了多种组分的自动化加料配料，配料加料效率更高，工人劳动强度降低。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种塑料颗粒自动配料装置的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种塑料颗粒自动配料装置配料存储机构的剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术一种塑料颗粒自动配料装置配料存储机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术一种塑料颗粒自动配料装置自拨动驱动齿轮的结构示意图。
[0016]其中，1、混合罐体，2、搅拌电机放置腔，3、支撑板，4、储料箱，5、搅拌机构，6、配料存储机构，7、进料口，8、导向滑轨，9、进料槽，10、加料口，11、加料管，12、自拨动位移加料驱动电机，13、主动驱动轴，14、自拨动驱动齿轮，15、限位凸起，16、拨动轴，17、位移驱动板，18、储料滑动体，19、配料盛放件，20、电动伸缩推动杆，21、滑槽，22、限位凹弧，23、拨动凹槽，24、配料盛放槽，25、推动板滑动槽，26、安装支撑板，27、复位弹簧，28、底板，29、侧板，30、配料临时存放腔，31、推动板，32、出料驱动板，33、出料驱动杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种塑料颗粒自动配料装置，包括混合罐体1、搅拌电机放置腔2、支撑板3、储料箱4、搅拌机构5和配料存储机构6，所述搅拌机构5设于混合罐体1内(搅拌机构5为现有技术，在此不再赘述)，所述混合罐体1上设有进料口7，所述搅拌电机放置腔2设于混合罐体1上方，所述支撑板3设于搅拌电机放本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒自动配料装置，其特征在于：包括混合罐体、搅拌电机放置腔、支撑板、储料箱、搅拌机构和配料存储机构，所述搅拌机构设于混合罐体内，所述混合罐体上设有进料口，所述搅拌电机放置腔设于混合罐体上方，所述支撑板设于搅拌电机放置腔上方，所述支撑板上设有导向滑轨，所述支撑板中部设有进料槽，所述进料口与进料槽对应设置，所述储料箱设于支撑板上方，所述配料存储机构设于储料箱内，所述配料存储机构滑动设于导向滑轨上，所述储料箱上设有加料口，所述加料口下方设有加料管；所述配料存储机构包括自拨动位移加料驱动电机、主动驱动轴、自拨动驱动齿轮、限位凸起、拨动轴、位移驱动板、储料滑动体、配料盛放件和电动伸缩推动杆，所述自拨动位移加料驱动电机设于储料箱顶壁上，所述主动驱动轴转动设于储料箱顶壁上且与自拨动位移加料驱动电机输出轴相连，所述自拨动驱动齿轮设于主动驱动轴上，所述限位凸起设于自拨动驱动齿轮下表面，所述限位凸起呈半圆柱形结构设置，所述拨动轴偏心设于自拨动驱动齿轮下表面远离限位凸起的一侧，所述储料滑动体底壁上设有滑槽，所述滑槽卡合设于滑轨上，所述位移驱动板设于储料滑动体上部侧壁上，所述位移驱动板上设有限位凹弧和拨动凹槽，所述限位凹弧与限位凸起适应，所述拨动轴与拨动凹槽形状适应，所述储料滑动体上开设有配料盛放槽，所述配料盛放槽由上至下贯穿储料滑动体设置，所述配料盛放槽两...
【专利技术属性】
技术研发人员：汤继钱，
申请(专利权)人：温州钱联塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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