一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统技术方案

一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统，包括蒸酒装置、制冷机、第一缓冲罐、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐；所述蒸酒装置包括冷凝器，冷凝器的出水口依次经管道连接第一缓冲罐、制冷机、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成冷却循环系统。本实用新型专利技术还包括另外一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统。本实用新型专利技术不但实现了蒸馏冷却循环，同时还最大化利用了热量来供热，可有效降低酒厂的耗水量，节水率可以达到80%以上，且最大化提高了循环冷却水的热利用率，解决了热污染问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统


[0001]本技术涉及酿酒领域，特别是一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统。

技术介绍

[0002]白酒酿造过程伴随着高能耗和高水耗，一般一吨白酒的生产需要消耗30~40吨水，如果是酱香型名酒甚至吨酒耗水量可达50~60吨。而在所有水耗中，蒸馏工艺冷却用水耗量占比最大，达到50%，若能回收利用或降低消耗，节水效益将非常可观。
[0003]目前针对蒸馏冷却水工艺节水措施主要是循环再利用为主。洋河大曲酒业将冷却水回收汇入集水池，分配给浴室和包装车间洗瓶，最后作为生产生活用水使用。衡水老白干采用收集、沉淀、冷却、过滤处理方法进行重复再利用，每年可节约用水90万t。
[0004]现有的酿酒冷却工艺用水浪费已是普遍现象，且容易受当地气候影响造成冷却水温度过高，产酒量下降、热污染等问题。比如北京某著名二锅头酒厂采用自来水冷却，排水温度高达60~70℃，因温度太高不能满足当地环保要求，酒厂不得不采用常温水掺凉降温至30℃再排放，用水量成倍上升。四川泸州某著名浓香型白酒，蒸馏冷却工艺的排水温度为75℃，采用冷却塔降温的方式再循环利用，在夏秋季节由于天气炎热，冷却水温度无法达到30℃以下，且由于冷却水为开式系统，酒厂内菌种繁多，水温适宜繁殖，造成冷却塔和冷凝器结软垢，严重影响冷却效果。贵州某著名酱香型白酒，采用赤水河河水对酒蒸汽冷却降温，产生50℃的低温冷却水直接排放至赤水河，造成赤水河热污染，影响赤水河生态。还有一些酒厂采用风冷的方式进行冷却，在炎热的夏季由于空气温度比较高，造成冷却效果变差，出酒量下降。
[0005]因此，白酒蒸馏冷却工艺的高耗水以及热污染问题已经成为制约白酒行业发展的重要原因，也是本申请亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种节水、节能、环保、热利用率高的酿酒用无动力制冷冷却循环系统。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]本技术之一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统，包括蒸酒装置、制冷机、第一缓冲罐、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐；所述蒸酒装置包括冷凝器，冷凝器的出水口依次经管道连接第一缓冲罐、制冷机、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成冷却循环系统。
[0009]进一步，所述制冷机为溴化锂吸收式制冷机。
[0010]进一步，所述制冷机为热水型溴化锂吸收式制冷机。
[0011]进一步，所述制冷机的冷却水出口和入口分别与冷却塔进行管道连接，形成冷却水循环系统。
[0012]进一步，所述制冷机的冷水出口的一条支路经管道连接摊凉机；另一支路经管道
连接二级冷却器。
[0013]进一步，所述一级冷却器的出口还连接酿酒所用的润粮装置的进水口，一级冷却器的进口连接润粮装置的出水口。
[0014]本技术之另一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统，包括蒸酒装置、换热器、第一缓冲罐、一级冷却器、溴化锂吸收式机组和第二缓冲罐；蒸酒装置包括冷凝器，冷凝器的出水口依次经管道连接第一缓冲罐、换热器、一级冷却器、溴化锂吸收式机组和第二缓冲罐，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成冷却循环系统。
[0015]进一步，所述溴化锂吸收式机组为溴化锂吸收式热泵机组。
[0016]进一步，所述溴化锂吸收式热泵机组为蒸汽型热泵机组，所述冷凝器为高温冷凝器。
[0017]进一步，所述换热器和/或溴化锂吸收式机组的热水出口和热水入口均连接供热端，形成热水循环采暖系统。
[0018]本技术的有益效果：
[0019]（1）制冷机和换热器的驱动不需要另外提供动力，而是蒸酒装置的冷凝器冷凝酒蒸汽后产生的中温水来驱动，不仅改变了传统酿酒蒸馏冷却工艺的弊端，实现了蒸馏冷工艺自冷却循环，节水率可以达到80%以上；
[0020]（2）通过设置缓冲罐，能够解决每个蒸酒装置的冷凝器运行时间和冷却水流量都不一致的问题，从而先汇集至第一缓冲罐中进行缓存；
[0021]（3）当酒厂还有制冷或制热需求时，采用中温冷却水还可同时实现节能；
[0022]（4）根据出水温度的不同以及季节的不同可采用不同溴化锂吸收式技术实现节水、节能；
[0023]（5）蒸馏冷却工艺由原来的开式系统改为了闭式系统，无结垢风险，工艺运行更稳定；
[0024]（6）结合酒厂制冷、制热需求，最大化提高了循环冷却水的热利用率，解决了热污染问题；
[0025]（7）使蒸发冷却工艺的冷却水温度更可控，确保产酒量和产酒品质。
附图说明
[0026]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0027]图2是本技术实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0028]以下将结合说明书附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示：一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统，包括蒸酒装置、热水制冷机、第一缓冲罐、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐；蒸酒装置包括冷凝器，冷凝器的出水口依次经管道连接第一缓冲罐、热水制冷机、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成冷却循环系统。
[0031]其中，热水制冷机的冷却水出口和入口分别与冷却塔进行管道连接，形成冷却水
循环系统，即热水制冷机与第一缓冲罐内的中温水进行热交换后，热水制冷机内升温后的水进入冷却塔进行热交换，降温的水进入一级冷却器。热水制冷机的冷水出口的一条支路经管道连接摊凉机；另一支路经管道连接二级冷却器。一级冷却器的出口还连接酿酒所用的润粮装置的进水口，一级冷却器的进口连接润粮装置的出水口，进行补水。各种循环系统形成了闭式系统，无结垢风险，工艺运行更稳定。
[0032]在蒸酒工艺中，采用水冷方式冷却时，一般要求冷却水入口温度为22~25℃左右，而出冷凝器的温度主要是由采用冷凝器的形式决定：采用高温冷凝器一般出水温度可以达到70℃以上；采用低温冷凝器出水温度一般较低只有50℃左右。根据出水温度的不同可以根据客户需求采用不同溴化锂吸收式技术实现节水、节能。本实施例蒸酒装置的冷凝器优选为高温冷凝器。
[0033]采用高温冷凝器产生的中温冷却水（≥70℃）可以驱动热水型溴化锂吸收式制冷机（简称热水制冷机）进行制冷，中温冷却水的温度越高，制冷机的制冷效率越高，产生的制冷量越多。产生的冷量除用于中温冷却水降温外，多余冷量还可以用于其它制冷需求，比如摊凉机摊凉冷却、恒温发酵车间、办公楼及其它建筑用冷等。
[0034]溴化锂吸收式制冷机是一种采用热能驱动溴化锂溶液循环制冷的机组。溴化锂吸收式制冷机耗电极少（约为制冷量的5
‰
），采用的热源可以是蒸汽（≥0.1MPa）、热水（≥70℃）、高温烟气（≥300℃）以及天然气、沼气等，在各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酿酒用无动力制冷冷却循环系统，其特征在于，包括蒸酒装置、制冷机、第一缓冲罐、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐；所述蒸酒装置包括冷凝器，冷凝器的出水口依次经管道连接第一缓冲罐、制冷机、一级冷却器、二级冷却器和第二缓冲罐，第二缓冲罐的出水口又经管道连接蒸酒装置的冷凝器的进水口，形成冷却循环系统。2.根据权利要求1所述的酿酒用无动力制冷冷却循环系统，其特征在于，所述制冷机为 溴化锂吸收式制冷机。3.根据权利要求2所述的酿酒用无动力制冷冷却循环系统，其特征在于，所述制冷机为热水型溴化锂吸收式制冷机。4.根据权利要求1或2或3所述的酿酒用无动力制冷冷却循环系统，其特征在于，所述制冷机的冷却水出口和入口分别与冷却塔进行管道连接，形成冷却水循环系统。5.根据权利要求1或2或3所述的酿酒用无动力制冷冷却循环系统，其特征在于，所述制冷机的冷水出口的一条支路经管道连接摊凉机；另一支路经管道连接二级冷却器。6.根据权利要求1或2或3所述的酿酒用无动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张跃，
申请(专利权)人：远大空调有限公司，
类型：新型
国别省市：