本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置，包括底座箱，底座箱的上方支撑安装设有研磨进料箱，研磨进料箱的底部依次设有一体结构的弧形研磨段、落料直段，弧形研磨段的内腔两侧相间距对称设置有研磨辊一，两侧研磨辊一的中心对称线下方等间距设置有研磨辊二，研磨辊一、研磨辊二通过研磨传动机构相同步传动连接，底座箱的顶壁上开设有与落料直段之间相连通的进料口，底座箱的底部内腔通过竖向隔板分隔形成左右两侧设置的筛下料存储腔、筛上料存储腔，筛下料存储腔的顶端设置有筛网板，底座箱的顶部内腔设置为搅拌腔。采用本技术方案，其结构简单，搅拌混合料混合均匀高效，有助于提高混合质量，从而满足人们的使用需求。用需求。用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置
[0001]本技术涉及混泥土板原料处理的
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置。
技术介绍
[0002]蒸压加气混凝土板是以水泥、石灰、硅砂等为主要原料再根据结构要求配置添加不同数量经防腐处理的钢筋网片的一种轻质多孔新型的绿色环保建筑材料。经高温高压、蒸汽养护，反应生产具有多孔状结晶的蒸压加气混凝土板，其密度较一般水泥质材料小，且具有良好的耐火、防火、隔音、隔热、保温等无与伦比的性能。
[0003]但是，在蒸压加气混凝土板原料处理过程中，需要对原料进行研磨加工，现有的原料研磨装置结构复杂，且研磨后原料混合效率低，混合质量差，从而不能满足人们的使用需求，因此，我们设计一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术方案的缺陷，本技术公开了一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置。
[0005]本技术公开了一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置，包括底座箱、研磨进料箱，所述底座箱的上方支撑安装设有研磨进料箱，所述研磨进料箱的顶端设置为开口状给料口，所述研磨进料箱的底部设有一体结构的弧形研磨段，所述弧形研磨段的弧形底端设有一体结构的落料直段，所述弧形研磨段的内腔两侧相间距对称设置有研磨辊一，两侧所述的研磨辊一的中心对称线下方等间距设置有研磨辊二，所述研磨辊一、研磨辊二的两侧辊轴端均分别与弧形研磨段的侧壁之间相转动连接，且所述的研磨辊一、研磨辊二通过研磨传动机构相同步传动连接，所述底座箱的顶壁上开设有与落料直段之间相连通的进料口，所述底座箱的底部内腔通过竖向隔板分隔形成左右两侧设置的筛下料存储腔、筛上料存储腔，所述筛下料存储腔的顶端设置有筛网板，所述底座箱的顶部内腔设置为搅拌腔，所述搅拌腔内转动安装设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有一体结构的螺旋板，所述螺旋板的尾端设置在筛上料存储腔的顶端，所述搅拌轴的一侧轴端与搅拌腔外壁固定安装设置的驱动电机之间相传动连接。
[0006]优选的，所述研磨传动机构包括的研磨电机固定安装设置在弧形研磨段上，所述研磨电机的输出端上固定套设安装有电机带轮，所述电机带轮、带轮一、带轮二之间通过传动带相传动连接。
[0007]优选的，所述带轮一、带轮二分别固定套设安装在研磨辊一、研磨辊二的一侧辊轴端上，所述研磨辊一、研磨辊二的这一侧辊轴端向外伸出弧形研磨段。
[0008]优选的，所述研磨辊二的底辊面设置在落料直段的顶口端。
[0009]优选的，所述筛网板的两侧板端分别与底座箱的侧壁、竖向隔板的顶端之间相固定连接。
[0010]优选的，所述研磨进料箱的内腔顶部相上下倾斜交错设置有倾斜缓料板。
[0011]优选的，所述底座箱的顶壁上通过两侧对称设置的倾斜支撑板与研磨进料箱之间相支撑连接。
[0012]优选的，所述搅拌轴的两侧轴端转动配合安装有轴承座，所述轴承座固定安装设置在底座箱的内壁上。
[0013]有益效果是：其结构简单，装配安装方便，原料在研磨进料箱的弧形研磨段内研磨处理，是由研磨传动机构带动两侧间距对称设置的研磨辊一以及研磨辊二进行同步研磨加工，研磨彻底且高效，研磨混合料落入至底座箱进行搅拌筛分处理，实现研磨混合料筛分取料，且搅拌混合料混合均匀高效，有助于提高混合质量，从而满足人们的使用需求。
附图说明
[0014]图1是本技术一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置的结构示意图；
[0015]图2是本技术一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置的研磨进料箱外壁上设置研磨传动机构示意图。
[0016]其中：1
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底座箱；2
‑
研磨进料箱，20
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弧形研磨段，21
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落料直段；3
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研磨辊一，30
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带轮一；4
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研磨辊二，40
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带轮二；5
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研磨电机，50
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电机带轮；6
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传动带；7
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竖向隔板；8
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筛下料存储腔；9
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筛上料存储腔；10
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筛网板；11
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搅拌腔；12
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搅拌轴；13
‑
螺旋板；14
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驱动电机；15
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进料口；16
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倾斜缓料板；17
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倾斜支撑板；18
‑
轴承座。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本技术公开了一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置，包括底座箱1、研磨进料箱2，所述底座箱1的上方支撑安装设有研磨进料箱2，所述研磨进料箱2的顶端设置为开口状给料口，所述研磨进料箱2的底部设有一体结构的弧形研磨段20，所述弧形研磨段20的弧形底端设有一体结构的落料直段21，所述弧形研磨段20的内腔两侧相间距对称设置有研磨辊一3，两侧所述的研磨辊一3的中心对称线下方等间距设置有研磨辊二4，所述研磨辊一3、研磨辊二4的两侧辊轴端均分别与弧形研磨段20的侧壁之间相转动连接，且所述的研磨辊一3、研磨辊二4通过研磨传动机构相同步传动连接。
[0019]所述底座箱1的顶壁上开设有与落料直段21之间相连通的进料口15，所述底座箱1的底部内腔通过竖向隔板7分隔形成左右两侧设置的筛下料存储腔8、筛上料存储腔9，所述筛下料存储腔8的顶端设置有筛网板10，所述底座箱1的顶部内腔设置为搅拌腔11，所述搅拌腔11内转动安装设有搅拌轴12，所述搅拌轴12上设有一体结构的螺旋板13，所述螺旋板13的尾端设置在筛上料存储腔9的顶端，所述搅拌轴12的一侧轴端与搅拌腔11外壁固定安装设置的驱动电机14之间相传动连接。
[0020]所述研磨传动机构包括的研磨电机5固定安装设置在弧形研磨段20上，所述研磨电机5的输出端上固定套设安装有电机带轮50，所述电机带轮50、带轮一30、带轮二40之间
通过传动带6相传动连接，所述带轮一30、带轮二40分别固定套设安装在研磨辊一3、研磨辊二4的一侧辊轴端上，所述研磨辊一3、研磨辊二4的这一侧辊轴端向外伸出弧形研磨段20，便于通过研磨电机5对两侧间距对称设置的研磨辊一3以及研磨辊二4进行同步传动进行研磨作业。
[0021]所述研磨辊二4的底辊面设置在落料直段21的顶口端，使得研磨辊二4可以配合研磨辊一3进行挤压研磨加工，且研磨辊二4在落料直段21的顶口端转动研磨过程中起到防堵作用，避免研磨混合料出现落料堵塞情况。
[0022]所述筛网板10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置，包括底座箱（1）、研磨进料箱（2），其特征在于，所述底座箱（1）的上方支撑安装设有研磨进料箱（2），所述研磨进料箱（2）的顶端设置为开口状给料口，所述研磨进料箱（2）的底部设有一体结构的弧形研磨段（20），所述弧形研磨段（20）的弧形底端设有一体结构的落料直段（21），所述弧形研磨段（20）的内腔两侧相间距对称设置有研磨辊一（3），两侧所述的研磨辊一（3）的中心对称线下方等间距设置有研磨辊二（4），所述研磨辊一（3）、研磨辊二（4）的两侧辊轴端均分别与弧形研磨段（20）的侧壁之间相转动连接，且所述的研磨辊一（3）、研磨辊二（4）通过研磨传动机构相同步传动连接，所述底座箱（1）的顶壁上开设有与落料直段（21）之间相连通的进料口（15），所述底座箱（1）的底部内腔通过竖向隔板（7）分隔形成左右两侧设置的筛下料存储腔（8）、筛上料存储腔（9），所述筛下料存储腔（8）的顶端设置有筛网板（10），所述底座箱（1）的顶部内腔设置为搅拌腔（11），所述搅拌腔（11）内转动安装设有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）上设有一体结构的螺旋板（13），所述螺旋板（13）的尾端设置在筛上料存储腔（9）的顶端，所述搅拌轴（12）的一侧轴端与搅拌腔（11）外壁固定安装设置的驱动电机（14）之间相传动连接。2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板原料研磨装置，其特征在于：所述研磨传动机构包括的...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐兆荣，桂世俊，阮西传，
申请(专利权)人：安徽国弘建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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