一种预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构，包括多个下层角部预制板单元、多个下层中部预制板单元、多个最上层角部预制板单元、多个最上层中部预制板单元和下层支撑结构；多个下层角部预制板单元和多个下层中部预制板单元以及多个最上层角部预制板单元和多个最上层中部预制板单元通过凹槽和插条以实现可拆卸连接；所述下层支撑结构、多个下层角部预制板单元、多个下层中部预制板单元、多个最上层角部预制板单元和多个最上层中部预制板单元通过凹槽和插条以实现可拆卸连接。本实用新型专利技术通过拼接预制板单元，使筒仓仓壁结构现场快速组装，且操作效率高，劳动强度低，施工周期缩短，拆卸后的预制板单元、螺栓和垫片可重复使。垫片可重复使。垫片可重复使。

【技术实现步骤摘要】
一种预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构


[0001]本技术属于混凝土筒仓
，特别是涉及一种预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构。

技术介绍

[0002]在水泥厂建设中，用于贮存水泥、石膏、石灰等散体物料的筒仓是一种重要的构筑物，筒仓的建造工期、建造质量、工程造价对水泥厂的生产盈亏都具有非常大的影响。在《水泥厂设计规范》GB50295
‑
2016中指出，当筒仓直径小于8m时，可采用砖筒仓；当直径大于18m且经济允许的情况下，可采用预应力混凝土结构；其他情况应采用钢筋混凝土筒仓。常用的钢筋混凝土筒仓气密性好，受外界温差变化影响小，防潮防雨效果好，使用寿命长，维护费用低。但是，目前常用的现浇钢筋混凝土筒仓存在部分弊端，比如现场湿作业多，会造成现场污染，同时湿作业后还存在养护的问题，使得施工周期加长。
[0003]随着我国经济快速发展，国家越来越注重生产效率和环保生产相结合的理念。装配式建筑因其节能环保，生产效率高等优点，受到国家的大力支持。根据筒仓结构当前的研究进展与应用情况，研发一种预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构已成为筒仓结构发展的必需。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种安全可靠，装拆方便，组装灵活，建造速度快，能够迁移的装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：一种预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构，包括用于拼接成筒仓仓壁的多个下层角部预制板单元、多个下层中部预制板单元、多个最上层角部预制板单元、多个最上层中部预制板单元和下层支撑结构；
[0006]每一层，多个所述下层角部预制板单元和多个所述下层中部预制板单元通过凹槽和插条以实现环向方向的可拆卸连接；
[0007]最上层，多个所述最上层角部预制板单元和多个所述最上层中部预制板单元通过凹槽和插条以实现环向方向的可拆卸连接；
[0008]所述下层支撑结构、多个所述下层角部预制板单元、多个所述下层中部预制板单元、多个所述最上层角部预制板单元和多个所述最上层中部预制板单元通过凹槽和插条以实现高度方向的可拆卸连接；
[0009]所述凹槽的侧壁和所述插条分别开设有孔洞，锁紧件穿过垫片和孔洞以实现多个下层角部预制板单元、多个下层中部预制板单元、多个最上层角部预制板单元、多个最上层中部预制板单元和下层支撑结构之间的连接。
[0010]本技术为解决其技术问题所采用的进一步技术方案是：
[0011]进一步地说，所述下层支撑结构的上端向内凹陷形成有第一凹槽，所述第一凹槽的侧壁开设有第一孔洞。
[0012]进一步地说，所述下层角部预制板单元的下端和左端分别向外延伸有第二插条，所述下层角部预制板单元的上端和右端分别向内凹陷形成有第二凹槽，所述第二插条和所述第二凹槽的侧壁分别开设有第二孔洞。
[0013]进一步地说，所述下层中部预制板单元的下端和左端分别向外延伸有第三插条，所述下层中部预制板单元的上端和右端分别向内凹陷形成有第三凹槽，所述第三插条和所述第三凹槽的侧壁分别开设有第三孔洞。
[0014]进一步地说，所述最上层角部预制板单元的下端和左端分别向外延伸有第四插条，所述最上层角部预制板单元的右端向内凹陷形成有第四凹槽，所述第四插条和所述第四凹槽的侧壁分别开设有第四孔洞。
[0015]进一步地说，所述最上层中部预制板单元的下端和左端分别向外延伸有第五插条，所述最上层中部预制板单元的右端向内凹陷形成有第五凹槽，所述第五插条和所述第五凹槽的侧壁分别开设有第五孔洞。
[0016]进一步地说，所述下层角部预制板单元为L形预制板。
[0017]进一步地说，所述最上层角部预制板单元为L形预制板。
[0018]进一步地说，所述锁紧件为螺栓。
[0019]本技术的有益效果：本技术结构简单、合理，实用性强，可使得结构组装简便、灵活，装配效率高，施工周期短，结构的高度和大小可以根据实际需要安装或拆卸预制板单元，拆卸后的预制板单元、螺栓、垫片可重复使用。
附图说明
[0020]图1是本技术的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术下层角部预制板单元的结构示意图；
[0022]图3是本技术下层中部预制板单元的结构示意图；
[0023]图4是本技术最上层角部预制板单元的结构示意图；
[0024]图5是本技术最上层中部预制板单元的结构示意图；
[0025]图6是本技术下层支撑结构的俯视图；
[0026]附图中各部分标记如下：
[0027]下层角部预制板单元1、第二插条11、第二凹槽12、第二孔洞13、下层中部预制板单元2、第三插条21、第三凹槽22、第三孔洞23、最上层角部预制板单元3、第四插条31、第四凹槽32、第四孔洞33、最上层中部预制板单元4、第五插条41、第五凹槽42、第五孔洞43、垫片5、锁紧件6、下层支撑结构7 和第一凹槽71。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0029]实施例：一种预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构，如图1
‑
图6所示，包括用于拼接成筒仓仓壁的多个下层角部预制板单元1、多个下层中部预制板单元 2、多个最上层角部预制板单元3、多个最上层中部预制板单元4和下层支撑结构7；
[0030]每一层，多个所述下层角部预制板单元1和多个所述下层中部预制板单元2 通过凹槽和插条以实现环向方向的可拆卸连接；
[0031]最上层，多个所述最上层角部预制板单元3和多个所述最上层中部预制板单元4通过凹槽和插条以实现环向方向的可拆卸连接；
[0032]所述下层支撑结构7、多个所述下层角部预制板单元1、多个所述下层中部预制板单元2、多个所述最上层角部预制板单元3和多个所述最上层中部预制板单元4通过凹槽和插条以实现高度方向的可拆卸连接；
[0033]所述凹槽的侧壁和所述插条分别开设有孔洞，锁紧件6穿过垫片5和孔洞以实现多个下层角部预制板单元1、多个下层中部预制板单元2、多个最上层角部预制板单元3、多个最上层中部预制板单元4和下层支撑结构7之间的连接。
[0034]所述下层支撑结构7的上端向内凹陷形成有第一凹槽71，所述第一凹槽71 的侧壁开设有第一孔洞。
[0035]所述下层角部预制板单元1的下端和左端分别向外延伸有第二插条11，所述下层角部预制板单元1的上端和右端分别向内凹陷形成有第二凹槽12，所述第二插条11和所述第二凹槽12的侧壁分别开设有第二孔洞13。
[0036]所述下层中部预制板单元2的下端和左端分别向外延伸有第三插条21，所述下层中部预制板单元2的上端和右端分别向内凹陷形成有第三凹槽22，所述第三插条21和所述第三凹槽22的侧壁分别开设有第三本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构，其特征在于：包括用于拼接成筒仓仓壁的多个下层角部预制板单元(1)、多个下层中部预制板单元(2)、多个最上层角部预制板单元(3)、多个最上层中部预制板单元(4)和下层支撑结构(7)；每一层，多个所述下层角部预制板单元和多个所述下层中部预制板单元通过凹槽和插条以实现环向方向的可拆卸连接；最上层，多个所述最上层角部预制板单元和多个所述最上层中部预制板单元通过凹槽和插条以实现环向方向的可拆卸连接；所述下层支撑结构、多个所述下层角部预制板单元、多个所述下层中部预制板单元、多个所述最上层角部预制板单元和多个所述最上层中部预制板单元通过凹槽和插条以实现高度方向的可拆卸连接；所述凹槽的侧壁和所述插条分别开设有孔洞，锁紧件(6)穿过垫片(5)和孔洞以实现多个下层角部预制板单元、多个下层中部预制板单元、多个最上层角部预制板单元、多个最上层中部预制板单元和下层支撑结构之间的连接。2.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构，其特征在于：所述下层支撑结构的上端向内凹陷形成有第一凹槽(71)，所述第一凹槽的侧壁开设有第一孔洞。3.根据权利要求1所述的预制装配式钢筋混凝土筒仓仓壁结构，其特征在于：所述下层角部预制板单元的下端和左端分别向外延伸有第二插条(11)，所述下层角部预制板单元的上端和右端分别向内凹陷形成有第二凹槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟强，王晓军，首云勤，陈斌，
申请(专利权)人：苏州中材建设有限公司，
类型：新型
国别省市：