一种组装式护墙结构制造技术

本实用新型专利技术涉及护墙结构技术领域，且公开了一种组装式护墙结构包括护墙板，固定板一，固定板二，固定板一水平设置在墙壁上端，固定板一正面与上限位块背面固定连接，固定板一正面与下限位块背面固定连接，下限位块位于上限位块底部。该组装式护墙结构使用上限位块、下限位块和上卡块、下卡块相配合使上置板能够固定在固定板一上；通过固定杆、固定套筒和弹簧使上置板方便安装和拆卸；通过上置板和L型支撑块相互配合使护墙板能够稳固安装在墙面上；多个护墙板之间通过固定球与固定孔相互卡紧，通过限位珠能够使护墙板方便更换；上置板、固定板一、固定板二和护墙板的宽度、长度可随墙壁形状裁剪，解决了墙壁阴阳角问题。解决了墙壁阴阳角问题。解决了墙壁阴阳角问题。

【技术实现步骤摘要】
一种组装式护墙结构


[0001]本技术涉及护墙结构
，具体为一种组装式护墙结构。

技术介绍

[0002]护墙板具有极佳的装饰性，把原本不平整的石头墙面遮挡在护墙板的背面，而且随着时代的发展，护墙板的设计更是多样化，所以，护墙板一直都能受到人们的喜爱。目前市面上的护墙结构多种多样，但功能性较为单一，存在因受到环境温差的影响而出现热胀现象，导致其出现变形且传统的此类护墙结构一般都是粘贴至墙面上的，在拆卸修复的时候比较费力，十分不便；传统的此类护墙结构实用性较差，不具备良好的隔音、防潮以及耐磨性能等等，已逐渐无法满足人们的需求。为解决上述问题，中国专利公开了一种木质护墙结构，公开号为CN209723450U，包括墙面、悬挂钩块、吊环、护墙板本体和隔音通道。本技术不仅避免了护墙结构使用时出现变形的问题，提高了护墙结构使用时的便捷性，而且提高了护墙结构的实用性，但是还是存在以下缺点：仅使用钩块和吊环无法对重量较大的木质护墙板起到很好的固定效果，且仅有上端固定下端未采取有效稳固结构。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种组装式护墙结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组装式护墙结构，包括护墙板，固定板一，固定板二和上置板，所述固定板一水平设置在墙壁上端，所述固定板一正面与上限位块背面固定连接，所述固定板一正面与下限位块背面固定连接，所述下限位块位于上限位块底部，所述上限位块和下限位块正面设置有向中间倾斜的斜面，所述上限位块和下限位块相靠近面设有凹槽，所述上置板位于固定板一前面，所述上置板内壁与T型固定块凸出端正面固定连接，所述T型固定块有两个左右设置，所述上置板内部设置有上卡块和下卡块，所述上置板背面开设有矩形槽，所述上卡块和下卡块一端分别通过转轴与左右两个T型固定块转动连接，所述上卡块和下卡块另一端贯穿矩形槽延伸至上限位块和下限位块之间，所述上卡块和下卡块另一端相背面做向外弯曲设置，所述上卡块和下卡块另一端面与凹槽内壁接触，所述固定板二水平设置在墙壁下端，所述固定板二正面与L型支撑块背面固定连接，所述L型支撑块另一端竖直向上设置，所述护墙板上端位于上置板背面与固定板一正面之间，所述护墙板上端外表面与上置板背面、固定板一正面接触，所述护墙板底面沿轴线方向开设有长槽，所述长槽内壁与L型支撑块另一端外表面滑动连接，所述护墙板右侧面与固定柱左侧面固定连接，所述固定柱右侧面与固定球外表面固定连接，所述护墙板左侧面在固定球对应位置开设有固定孔，所述固定孔的内壁设有上下两个垂直于固定孔中线的限位孔，所述限位孔内部设置有限位珠，所述限位珠一端通过固定连接的弹簧与限位孔内部底面固定连接。
[0005]优选的，所述固定板一中间位置开设有上螺纹孔，所述上螺纹孔沿固定板一轴向
均匀分布，所述固定板一通过螺钉穿过上螺纹孔固定安装在墙壁上。
[0006]优选的，所述上卡块和下卡块相靠近面设置有固定杆和固定套筒，所述固定杆顶面与上卡块底面固定连接，所述固定套筒底面与下卡块顶面固定连接，所述固定杆下端与固定套筒套接，所述固定杆和固定套筒外部设置有弹簧，所述弹簧顶部与上卡块底面固定连接，所述弹簧底部与下卡块顶面固定连接。
[0007]优选的，所述固定板二正面下方位置开设有下螺纹孔，所述下螺纹孔位于L型支撑块下方，所述下螺纹孔沿固定板二轴向均匀分布，所述固定板二通过螺钉穿过下螺纹孔固定安装在墙壁上。
[0008]优选的，所述护墙板从外向内依次为PVC板、实木板、消音层，所述消音层为隔音材质填充。
[0009]优选的，所述固定孔底部做弧形设置，固定球表面与固定孔内壁底面相适配。
[0010]优选的，所述限位孔为圆台形设置，底大顶小，所述限位珠直径大于限位孔出口孔径。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该组装式护墙结构使用上限位块、下限位块和上卡块、下卡块相配合使上置板能够固定在固定板一上；通过固定杆、固定套筒和弹簧使上置板方便安装和拆卸；通过上置板和L型支撑块相互配合使护墙板能够稳固安装在墙面上；多个护墙板之间通过固定球与固定孔相互卡紧，通过限位珠能够使护墙板方便更换；上置板、固定板一、固定板二和护墙板的宽度、长度可随墙壁形状裁剪，解决了墙壁阴阳角问题。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术右侧剖视图；
[0014]图3为本技术图1中A区放大图；
[0015]图4为本技术图2中B区放大图。
[0016]图中：1护墙板、2固定板一、3上限位块、4下限位块、5上螺纹孔、6上置板、7 T型固定块、8矩形槽、9上卡块、10下卡块、11固定杆、12固定套筒、13固定板二、14 L型支撑块、15长槽、16下螺纹孔、17螺钉、18固定柱、19固定球、20固定孔、21限位孔、22限位珠、101 PVC板、102实木板、103消音层。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种组装式护墙结构，包括护墙板1，固定板一2，固定板二13和上置板6，护墙板1从外向内依次为PVC板101、实木板102、消音层103，PVC板101有优良的化学稳定性，耐腐蚀性，硬度大，强度高，耐老化，耐火阻燃，绝缘性能可靠，表面光洁平整，不吸水不变形，消音层103为隔音材质填充，固定板一2水平设置
在墙壁上端，固定板一2中间位置开设有上螺纹孔5，上螺纹孔5沿固定板一2轴向均匀分布，固定板一2通过螺钉17穿过上螺纹孔5固定安装在墙壁上，固定板一2正面与上限位块3背面固定连接，固定板一2正面与下限位块4背面固定连接，下限位块4位于上限位块3底部，上限位块3和下限位块4正面设置有向中间倾斜的斜面，上限位块3和下限位块4相靠近面设有凹槽，上置板6位于固定板一2前面，上置板6内壁与T型固定块7凸出端正面固定连接，T型固定块7有两个左右设置，上置板6内部设置有上卡块9和下卡块10，上卡块9和下卡块10相靠近面设置有固定杆11和固定套筒12，固定杆11顶面与上卡块9底面固定连接，固定套筒12底面与下卡块10顶面固定连接，固定杆11下端与固定套筒12套接，固定杆11和固定套筒12外部设置有弹簧，弹簧顶部与上卡块9底面固定连接，弹簧底部与下卡块10顶面固定连接，通过固定杆11、固定套筒12和弹簧使上置板6方便安装和拆卸，上置板6背面开设有矩形槽8，上卡块9和下卡块10一端分别通过转轴与左右两个T型固定块7转动连接，上卡块9和下卡块10另一端贯穿矩形槽8延伸至上限位块3和下限位块4之间，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组装式护墙结构，包括护墙板（1），固定板一（2），固定板二（13）和上置板（6），其特征在于：所述固定板一（2）水平设置在墙壁上端，所述固定板一（2）正面与上限位块（3）背面固定连接，所述固定板一（2）正面与下限位块（4）背面固定连接，所述下限位块（4）位于上限位块（3）底部，所述上限位块（3）和下限位块（4）正面设置有向中间倾斜的斜面，所述上限位块（3）和下限位块（4）相靠近面设有凹槽，所述上置板（6）位于固定板一（2）前面，所述上置板（6）内壁与T型固定块（7）凸出端正面固定连接，所述T型固定块（7）有两个左右设置，所述上置板（6）内部设置有上卡块（9）和下卡块（10），所述上置板（6）背面开设有矩形槽（8），所述上卡块（9）和下卡块（10）一端分别通过转轴与左右两个T型固定块（7）转动连接，所述上卡块（9）和下卡块（10）另一端贯穿矩形槽（8）延伸至上限位块（3）和下限位块（4）之间，所述上卡块（9）和下卡块（10）另一端相背面做向外弯曲设置，所述上卡块（9）和下卡块（10）另一端面与凹槽内壁接触，所述固定板二（13）水平设置在墙壁下端，所述固定板二（13）正面与L型支撑块（14）背面固定连接，所述L型支撑块（14）另一端竖直向上设置，所述护墙板（1）上端位于上置板（6）背面与固定板一（2）正面之间，所述护墙板（1）上端外表面与上置板（6）背面、固定板一（2）正面接触，所述护墙板（1）底面沿轴线方向开设有长槽（15），所述长槽（15）内壁与L型支撑块（14）另一端外表面滑动连接，所述护墙板（1）右侧面与固定柱（18）左侧面固定连接，所述固定柱（18）右侧面与固定球（19）外表面固定连接，所述护墙板（1）左侧面在固定球（19）对应位置开设有固定孔（20），所述固定孔（20）的内壁设有上下两个垂直于固定孔（20）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志国，冯云忠，
申请(专利权)人：绿新无锡装饰新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：