一种适用于高速生产的双壁波纹管挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于高速生产的双壁波纹管挤出机，机筒与机头连接体固定连接，料斗位于挤出机进料口，机筒通过支架固定在底座上，机筒与支架之间采用压块连接，进料口位于机筒的一端，纯料螺杆设置于机筒内，纯料螺杆的一端与高扭矩减速机连接，另一端位于机筒出料口，减速机通过联轴器与大扭矩电机连接，电机固定在机筒下方。1.挤出机结构紧凑，占用空间最小化。2.有效解决挤出机在低转速高扭矩闷死的情况；解决在工作状态下电机发热情况。3.有效过滤塑化不好的料粒，从而提高螺杆的塑化效率。4.加热效率高，从而使挤出机适用于高速生产线。5.设备带滚轮，水平竖直方向都可进行微调。可进行微调。可进行微调。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于高速生产的双壁波纹管挤出机


[0001]本技术涉及一种双壁波纹管挤出机，尤其涉及一种适用于高速生产线的双壁波纹管挤出机。

技术介绍

[0002]双壁波纹管是一种外壁成波纹状、内壁光滑的新型管材。目前已被广泛用作埋地排水管、地下电缆管等，在相当范围内以取代了传统的铸铁管、水泥管、普通塑料管、和缠绕波纹管。目前双壁波纹管主要的品种有聚氯乙烯(PVC)、高密度聚乙烯(HDPE) 和硬聚氯乙烯(PVC
‑
U)。
[0003]双壁波纹管生产过程为物料由挤出机以熔融状态的棒状到挤出模具，挤出模具将棒状的物料变成圆环挤入到成型模块，物料在成型模块(通过抽真空使外壁紧贴于成型模块外壁定型)及水套(冷却内壁定型)的约束下成型，成型的双壁波纹管继续被向前输送，经过冷却水箱，输送到切割机，切割机按照生产需要切割出符合技术要求的波纹管。
[0004]现有的挤出机占地空间大，且不适用于高速生产线，有时候存在原料塑化不好，影响波纹管质量的情况。机筒受热膨胀产生位移，在生产过程中，挤出机重心发生变化，会导致挤出机停止工作。现急需一种能够适用于高速生产线的双壁波纹管挤出机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种占地面积小，生产效率高、塑化效率高的双壁波纹管挤出机。
[0006]这种适用于高速生产的双壁波纹管的挤出机，机筒与机头连接体固定连接，料斗位于挤出机进料口，机筒通过支架固定在底座上，机筒与支架之间采用压块连接，进料口位于机筒的一端，纯料螺杆设置于机筒内，纯料螺杆的一端与高扭矩减速机连接，另一端位于机筒出料口，减速机通过联轴器与大扭矩电机连接，电机固定在机筒下方。
[0007]进一步优化，所述的纯料螺杆与挤出机头之间设置屏障头。
[0008]进一步优化，所述的机筒上安装有测温热电偶，机头连接体出口处设有压力传感器。
[0009]进一步优化，所述的底座下方设有滚轮。
[0010]进一步优化，所述的屏障头设有两个出口，一个为供料口，一个为回收口。
[0011]进一步优化，所述的纯料螺杆与减速机通过花键连接。
[0012]本技术的优点在于：1.挤出机结构紧凑，占用空间最小化。
[0013]2.螺杆头部采用屏障头，可有效过滤塑化不好的料粒，从而提高螺杆的塑化效率。
[0014]3.设备有各部分安装测温热电偶，机头连接头出口处有压力传感器，能够提高加热效率，从而使挤出机适用于高速生产线。
[0015]4.设备带滚轮，水平竖直方向都可进行微调。
[0016]5.机筒与支架之间的连接采用压块设计，可抵消机筒受热膨胀带来的位移，提高
系统的稳定性。
附图说明
[0017]图1为一种适用于高速生产的双壁波纹管挤出机的示意图。
[0018]图中标记：1
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机筒，2
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机头连接体，3
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料斗，4
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支架，5
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底座，6
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纯料螺杆，7
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电机， 8
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联轴器，9
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屏障头，10
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滚轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对一种适用于高速生产的双壁波纹管挤出机进行进一步说明。
[0020]这种适用于高速生产的双壁波纹管挤出机，这种适用于高速生产的双壁波纹管的挤出机，机筒1与机头连接体2固定连接，料斗3位于挤出机进料口，机筒1通过支架4固定在底座5上，机筒1与支架4之间采用压块连接，可抵消机筒受热膨胀带来的位移，提高系统的稳定性，进料口位于机筒1的一端，纯料螺杆6设置于机筒1内，纯料螺杆6的一端与高扭矩减速机连接，另一端位于机筒1出料口，纯料螺杆6与挤出机头之间设置屏障头9，纯料螺杆6与减速机通过花键连接，提高纯料螺杆6与减速机连接的稳定性，减速机通过联轴器8与大扭矩电机7连接，电机7固定在机筒1下方，采用体积小扭矩大的电机7，将电机7置于机筒1下方，从而使挤出机结构紧凑，占用空间最小化。机筒1 上安装有测温热电偶，机头连接体2出口处设有压力传感器，能够提高加热效率，从而使挤出机适用于高速生产线。底座5下方设有滚轮10，滚轮10为万向轮，水平竖直方向都可进行微调。
[0021]屏障头9设有两个出口，一个为供料口，一个为回收口，可有效过滤塑化不好的料粒，从而提高螺杆的塑化效率。
[0022]工作过程：物料由料斗3进入挤出机进料口，物料进入下料段，下料段对物料进行粉碎，粉碎后的物料继续向前行进，熔融段对物料进行加热使其为熔融状态，熔融状态的物料进行行进至出料段，出料段的物料进入屏障头9，屏障头9的两个出口，其中一个缝隙较小的为供料口，另一个为回收口。颗粒较小的物料通过供料口进入挤出机头，颗粒大的物料由回收口回到熔融段继续加热，这样可以有效过滤塑化不好的料粒，从而提高螺杆的塑化效率。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要结构和优点。本行业的技术人员应该了解，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还可以有尺寸和方向等的变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本专利技术的范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于高速生产的双壁波纹管挤出机，机筒与机头连接体固定连接，料斗位于挤出机进料口，其特征在于：机筒通过支架固定在底座上，机筒与支架之间采用压块连接，进料口位于机筒的一端，纯料螺杆设置于机筒内，纯料螺杆的一端与高扭矩减速机连接，另一端位于机筒出料口，减速机通过联轴器与大扭矩电机连接，电机固定在机筒下方,机筒上安装有测温热电偶，机头连接体出口处设有压力传感器。2.根据权利要求1所述的一种适用于高速生产的双壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洋，任忠恩，张首钢，孙侃，
申请(专利权)人：大连三垒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：