一种冲压烫片总成制造技术

本发明专利技术公开了一种冲压烫片总成，包括：冲压组件，包括冲压导杆以及冲压针，两者竖向设置并且所述冲压导杆的底端与所述冲压针的顶端连接；驱动装置，用于驱动所述冲压导杆沿其轴向往复移动；冲压座，位于所述冲压组件下方，所述冲压座允许膜带穿过并被所述冲压针冲压出膜片；超声波焊机，位于冲压座下方，其焊头正对所述冲压针。本发明专利技术的有益效果在于，提升了烫片效率。烫片效率。烫片效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压烫片总成


[0001]本专利技术涉及一种冲压烫片总成，主要应用在烫片的


技术介绍

[0002]在刺绣行业，绣布的烫片工艺凭借美观、色彩光泽绚丽的视觉效果广泛应用在服饰、工艺美术品、玩具，目前，烫片的加工工艺通常使用烫片机来完成其中的部分步骤。例如现有技术公开号CN111910353A公开了一种模块组合烫片机机头与冲针缓冲机构配合结构及烫片机，具体公开了：冲针驱动杆下冲时，驱动冲针安装座35，冲针安装座35带动冲针36往下运动，穿过冲针底座固定块33上冲针导向孔以及冲针导向座32上落料孔321，从冲针底座31下方冲出，料片所在的料带是从冲针导向座32中间过片槽322内通过，被冲针36冲出对应规格大小的料片，在冲针底座31下冲出一定距离，粘在特制橡胶板上的贴纸上。上升过程中，冲针36在冲针驱动杆和冲针复位弹簧37的双重作用进行抬升。
[0003]膜带（料带）的一面是绣面，另一面是黏贴面，在常温下黏贴面是光滑的，冲片机构中的膜带，其绣面朝下、黏贴面朝上，被冲针冲压出的膜片的绣面黏在贴纸上，使用烫片机完成冲压膜片后还需要实施以下步骤：将贴纸平压在绣布上，此时膜片的黏贴面贴在绣布表面，然后使用热压工艺将黏贴面融化使得膜片黏贴在绣布表面，由于黏贴面的黏贴强度大于贴纸的黏贴强度，再将贴纸从绣布上撕下完成整个工艺。
[0004]因此，该现有技术是具有缺陷的：首先，冲压烫片的整个工艺流程比较复杂，需要经历冲压膜片
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贴纸平铺绣布
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热压烫片
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贴纸绣布分离这四个主要步骤，在这四个主要步骤之间还要穿插一些辅助类的小步骤，步骤较为繁琐，影响到了工作效率，而且这套工艺的优化难度较高，针对工艺流程的优化手段相对较少。其次，冲压膜片、烫片这两个步骤是相互独立的，并且必须是要分开实施的，工艺连续性较差，厂家在实际操作时，先将成一个生产批次的贴纸集中完成膜片的贴压，然后再将这一批次的贴纸平铺绣布进行热压烫片，中间相隔的时间较长，而贴纸的黏贴面非常容易黏附灰尘杂质等，因此需要将贴纸放置在无尘的空间或存储设备内，提高了对贴纸的存储以及保护的要求；再者，对于绣布热压烫片的工艺步骤，除了烫片机外，还需额外安排热压机并且配备人力，成本也相对较高。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是提供一种冲压烫片总成，提升了烫片效率。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现的。
[0007]一种冲压烫片总成，包括：冲压组件，包括冲压导杆以及冲压针，两者竖向设置并且所述冲压导杆的底端与所述冲压针的顶端连接；驱动装置，用于驱动所述冲压导杆沿其轴向往复移动；冲压座，位于所述冲压组件下方，所述冲压座允许膜带穿过并被所述冲压针冲压出膜片；
还包括：超声波焊机，位于冲压座下方，其焊头正对所述冲压针。
[0008]与现有技术不同，在本专利技术的应用环境中，位于冲压座内的膜带，其绣面朝上、黏贴面朝下，使用前先将绣布平铺在超声波焊机的焊头上，启动驱动装置后冲针冲压膜带，将冲压出的膜片压在绣布上，并与焊头配合将膜片和绣布压紧，此时膜片的黏贴面是贴在绣布的表面的，在超声波焊机的作用下，作用在黏贴面的高频机械振动迅速使其温度升高并融化，继而黏贴在绣布表面，实现了同步完成冲压以及烫片这两个步骤。
[0009]首先，在冲压烫片的过程中，冲压针不仅可以冲压膜片，还与超声波焊机的焊头配合将膜片与绣布压紧，使得超声波焊接的工艺得以完成，相比现有技术，工艺得到了极大的简化，大幅度提升了烫片的效率。其次，超声波焊接的焊接速度极快，可以在0.1
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0.5 s之内完成，超高速的焊接过程仅对膜片的黏贴面产生融化作用，而不会对绣布产生影响，烫片的效率也更高。再者，相比热压工艺，超声波焊接的效果更好，膜片与绣布之间的结合强度更高，绣布表面的膜片不容易出现翻边甚至脱落的问题。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述冲压组件还包括弹性复位件，所述冲压导杆与所述冲压针之间具有沿竖向延伸的间隙，所述弹性复位件以及间隙在所述冲压导杆与所述冲压针发生相对位移时同步被压缩。
[0011]超声波焊接的原理是对物料产生高频机械振动，焊头需要与物料保持紧密的接触，这就需要冲压针对膜带、布料施加一定强度的压力，而在实际应用时，如果冲压针对膜片为刚性接触，受限于加工精细度以及零部件公差、不同厚度的绣布、不同厚度的膜片，冲压导杆、冲压针位于行程最低位置时很难满足高精准度的要求，容易出现行程最低位置过高导致冲压针对膜片施加压力太小甚至无法将膜片紧压在布料的情况，或者行程最低位置过低导致施加的压力过大从而出现压破绣布的情况。
[0012]因此本专利技术在冲压导杆与冲压针之间具有间隙并设置弹性复位件可以解决这一问题，当冲压针向下移动，恰好将膜片压在绣布表面，此时冲压导杆还未到最低位置，冲压针与冲压导杆之间的间隙、弹性复位件被逐渐压缩，在弹性复位件的弹力作用下使得冲压针对膜片不是刚性接触而是弹性接触，并且随冲压导杆的继续下降冲压针对膜带的压力逐渐增大，既可以保证冲压针度施加的压力满足超声波焊接的要求，同时又可以避免压力过大绣布被压破的问题，需要注意的是在这个过程中冲压导杆与冲压针之间的间隙不能被完全消耗掉从而将弹性接触转变为刚性接触。
[0013]在现有技术中，以冲压针的位置、时间为坐标轴，冲压导杆的移动轨迹为正弦曲线，波谷对应冲压针的行程最低位置，因此冲压针下降到行程最低位置后迅速上升，冲压针将膜片紧压在贴纸的状态只维持一瞬间，黏贴的牢固度不甚理想，而在本专利技术中，冲压导杆在下降到行程最低位置前冲压针就已经将膜片压在绣布上，当冲压导杆下降到最低位置时冲压针施加的压力达到最大，而冲压导杆上升时冲压针还会对膜片施加一定时间的压力，因此保压时间是非常充裕的，提高了黏贴效果，因此无论是应用在超声波焊机还是现有技术的贴纸，效果都是极其显著的。
[0014]另外，冲压针在冲压座内对膜带进行冲压时，首先冲压针对膜带为弹性接触，压力过小无法冲破膜带，当间隙被压缩至零时弹性接触转变为刚性接触，冲压针即将膜带冲破带出膜片。
[0015]综上所述，在冲压过程中，冲压针在冲压膜带时为刚性接触，在将膜片压在布料上时为弹性接触。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，所述冲压组件还包括连接所述冲压导杆与所述冲压针的中间连接体，所述中间连接体允许所述冲压导杆、所述冲压针两者中的至少一个可在中间连接体上沿竖向滑动。
[0017]作为本专利技术的进一步改进，所述中间连接体具有沿竖向延伸的通道，所述冲压针由所述中间连接体的底部穿入至所述通道并可沿通道滑动，所述冲压针位于所述通道的部分具有可支撑在所述中间连接体底部的支撑结构，所述冲压导杆与所述中间连接体固定连接。
[0018]作为本专利技术的进一步改进，所述弹性复位件位于所述通道，其两端分别支撑所述冲压导杆底端和冲压针顶端。
[0019]作为本专利技术的进一步改进，所述冲压导杆的底端具有竖向延伸的突出结构，并且所述弹性复位件套在所述突出结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压烫片总成，包括：冲压组件，包括冲压导杆以及冲压针，两者竖向设置并且所述冲压导杆的底端与所述冲压针的顶端连接；驱动装置，用于驱动所述冲压导杆沿其轴向往复移动；冲压座，位于所述冲压组件下方，所述冲压座允许膜带穿过并被所述冲压针冲压出膜片；其特征在于，还包括：超声波焊机，位于冲压座下方，其焊头正对所述冲压针。2.根据权利要求1所述的冲压烫片总成，其特征在于，所述冲压组件还包括弹性复位件，所述冲压导杆与所述冲压针之间具有沿竖向延伸的间隙，所述弹性复位件以及间隙在所述冲压导杆与所述冲压针发生相对位移时同步被压缩。3.根据权利要求2所述的冲压烫片总成，其特征在于，所述冲压组件还包括连接所述冲压导杆与所述冲压针的中间连接体，所述中间连接体允许所述冲压导杆、所述冲压针两者中的至少一个可在中间连接体上沿竖向滑动。4.根据权利要求3所述的冲压烫片总成，其特征在于，所述中间连接体具有沿竖向延伸的通道，所述冲压针由所述中间连接体的底部穿入至所述通道并可沿通道滑动，所述冲压针位于所述通道的部分具有可支撑在所述中间连接体底部的支撑结构，所述冲压导杆与所述中间连接体固定连接。5.根据权利要求4所述的冲压烫片总成，其特征在于，所述弹性复位件位于所述通道，其两端分别支撑所述冲压导杆底端和冲压针顶端。6.根据权利要求5的冲压烫片总成，其特征在于，所述冲压导杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈天龙，方狄永，王光辉，
申请(专利权)人：浙江镨美科智能刺绣设备有限公司，
类型：发明
国别省市：