【技术实现步骤摘要】
一种废钢预熔预热动态控制方法
[0001]本专利技术涉及钢铁冶炼
,具体为一种废钢预熔预热动态控制方法。
技术介绍
[0002]电弧炉炼钢的生产成本,电能消耗是最大一块,特别是我国电能紧张的形势,使电弧炉炼钢的成本大大增加,在电弧炉冶炼过程中,炉料的熔化阶段供电时间最长,电能消耗最大,在一个冶炼周期内,熔化期占了一半以上,主要原因是加入的冷废钢温度过低,想要达到通电将炉料熔化的目的,不得不加大电能输入,导致冶炼周期长、电极消耗高以及冶炼电耗高。
[0003]采用废钢预热技术可以有效缩短冶炼周期、降低冶炼消耗,转炉提高废钢比冶炼主要需解决炉内热源不足的问题,为此,我们推出了一种废钢预熔预热动态控制方法。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种废钢预熔预热动态控制方法,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]技术方案为解决上述问题,本专利技术提供如下技术方案:一种废钢预熔预热动态控制方法,其控制方法如下:S1,将废钢和无烟煤加入转炉炉内,无烟煤加入量为9~12kg/t,炉料结构中废钢比控制在24%~27%,完成装料;S2,下氧枪吹氧预热废钢,吹氧量控制在10.0~12.2Nm3/t,废钢预热完之后提枪并来回摇炉,完成废钢预热;S3,摇炉兑铁水,铁水加入量为总炉料的73%~76%,与废钢加入量相匹配,之后重新下氧枪吹炼,终点炉渣碱度控制在3.2~3.8,完成兑铁水冶炼;S4,当钢水的温度达到1620~1650
°
C,钢水中磷的质量分数小于0.012 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废钢预熔预热动态控制方法,其控制方法如下:S1,将废钢和无烟煤加入转炉炉内,无烟煤加入量为9~12kg/t,炉料结构中废钢比控制在24%~27%,完成装料;S2,下氧枪吹氧预热废钢,吹氧量控制在10.0~12.2Nm3/t,废钢预热完之后提枪并来回摇炉,完成废钢预热;S3,摇炉兑铁水,铁水加入量为总炉料的73%~76%,与废钢加入量相匹配,之后重新下氧枪吹炼,终点炉渣碱度控制在3.2~3.8,完成兑铁水冶炼;S4,当钢水的温度达到1620~1650
°
C,钢水中磷的质量分数小于0.012%,碳的质量分数为0.03%~0.08%时,进行出钢操作,完成出钢。2.根据权利要求1所述的一种废钢预熔预热动态控...
【专利技术属性】
技术研发人员:官红子,王良润,童宏涛,
申请(专利权)人:辽宁科大科信电力电子有限公司,
类型:发明
国别省市:
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