空调器的自清洁控制方法及空调器技术

本发明专利技术属于空调器技术领域，具体提供一种空调器的自清洁控制方法及空调器。本发明专利技术旨在解决现有的空调器无法对油污进行深度清洁的问题。为此目的，本发明专利技术的自清洁控制方法具体包括：检测换热器的表面是否有油污；当换热器的表面存在油污时，检测换热器的表面的积灰量；比较积灰量与第一预设积灰量的大小；根据积灰量与第一预设积灰量的大小，控制空调器单独执行去油污模式，或者先执行去积灰模式再执行去油污模式。本发明专利技术摒弃了现有的根据油污量选择性地控制空调器进行去油污模式还是进行去积灰模式的方案，而是一旦发现已经存在油污后，清洁模式必然带有去油污模式，使油污无法再次残留，确保了油污和尘量不能快速积累，降低了自清洁次数。低了自清洁次数。低了自清洁次数。

【技术实现步骤摘要】
空调器的自清洁控制方法及空调器


[0001]本专利技术属于空调器
，具体提供一种空调器的自清洁控制方法及空调器。

技术介绍

[0002]空调器在使用过程中，由于环境的不同，沾染的脏物也有所不同。以厨房或者饭店的空调器为例，由于环境中存在着油烟，长时间使用后，室内机或室外机都会不可避免地沾染油污，同时也沾染有灰尘，然而，沾染油污的空调器相较于单独沾染灰尘的空调器的清洁难度更大，常规的除尘模式无法对其进行根除。
[0003]相应的，本领域需要一种新的空调器的自清洁控制方法及空调器来解决现有的空调器无法对油污进行深度清洁的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有的空调器无法对油污进行深度清洁的的问题，本专利技术提供了一种空调器的自清洁控制方法，包括：
[0005]检测换热器的表面是否有油污；
[0006]当所述换热器的表面存在油污时，检测所述换热器的表面的积灰量；
[0007]比较所述积灰量与第一预设积灰量的大小；
[0008]根据所述积灰量与第一预设积灰量的大小，控制所述空调器单独执行去油污模式，或者先执行去积灰模式再执行去油污模式。
[0009]在上述控制方法的优选技术方案中，“根据所述积灰量与第一预设积灰量的大小，控制所述空调器单独执行去油污模式，或者先执行去积灰模式再执行去油污模式”的步骤具体包括：
[0010]当所述积灰量≥第一预设积灰量时，控制所述空调器先执行去积灰模式再执行去油污模式；
[0011]当所述积灰量＜第一预设积灰量时，控制所述空调器单独执行去油污模式。
[0012]在上述控制方法的优选技术方案中，“检测换热器的表面是否有油污”的步骤之后，所述控制方法还包括：
[0013]当所述换热器的表面不存在油污时，检测所述换热器的表面的积灰量；
[0014]比较所述积灰量与第二预设积灰量的大小；
[0015]当所述积灰量≥第二预设积灰量时，单独执行去积灰模式；
[0016]当所述积灰量＜第二预设积灰量时，不执行自清洁；
[0017]其中，第二预设积灰量＞第一预设积灰量。
[0018]在上述控制方法的优选技术方案中，“先执行去积灰模式再执行去油污模式”的步骤具体包括：
[0019]控制所述换热器的温度≤霜点温度，使其表面结霜；
[0020]当结霜厚度达到设定值后，控制所述换热器的温度提升，使其表面化霜；
[0021]当化霜程度刚刚达到完全融化时，向所述换热器的表面喷洒清洗剂；
[0022]控制所述换热器的温度≤第二露点温度，使其表面凝露；
[0023]控制所述换热器的温度升高，使其表面重新干燥。
[0024]在上述控制方法的优选技术方案中，“当化霜程度刚刚达到完全融化时，向所述换热器的表面喷洒清洗剂”的步骤具体包括：
[0025]当化霜程度刚刚达到完全融化时，重新检测油污量；
[0026]判断油污量与预设油污量的大小；
[0027]当油污量≥预设油污量时，控制所述换热器的温度≤第一露点温度，使其表面凝露；
[0028]向所述换热器的表面喷洒清洗剂；
[0029]其中，所述第一露点温度＜第二露点温度。
[0030]在上述控制方法的优选技术方案中，“判断油污量与预设油污量的大小”的步骤之后，所述控制方法还包括：
[0031]当油污量＜预设油污量时，直接向所述换热器的表面喷洒清洗剂。
[0032]在上述控制方法的优选技术方案中，“向所述换热器的表面喷洒清洗剂”的步骤之后，所述控制方法还包括：
[0033]控制所述换热器的温度升高至清洗剂最佳工作温度，并维持设定时间。
[0034]在上述控制方法的优选技术方案中，所述霜点温度＝常规霜点温度
‑△
T1，其中，所述
△
T1＞0，并且所述
△
T1的取值随着所述油污的量的不同而不同，并且/或者，
[0035]所述第二露点温度＝常规露点温度
‑△
T2，其中，所述
△
T2＞0，并且所述
△
T2的取值随着所述清洗剂的量的不同而不同。
[0036]在上述控制方法的优选技术方案中，“单独执行去油污模式”的步骤具体包括：
[0037]控制所述换热器的温度≤第一露点温度，使其表面凝露；
[0038]向所述换热器的表面喷洒清洗剂；
[0039]控制所述换热器的温度升高至清洗剂最佳工作温度，并维持设定时间；
[0040]控制所述换热器的温度≤第二露点温度，使其表面凝露；
[0041]控制所述换热器的温度升高，使其表面重新干燥；
[0042]其中，所述第二露点温度＜所述第一露点温度。
[0043]本专利技术还提供了一种空调器，所述空调器包括处理器，所述处理器设置成能够执行上述技术方案中任一项所述的控制方法。
[0044]现有技术当中也开始有技术人员尝试去油污模式，现有技术当中的去油污模式通常是通过油污的量来判断是否去油污，然而，通过专利技术人长时间的研究与实验，发现这种方式有着较大的弊端，就是一旦存在油污之后，积灰的速度相较于不存在油污的积灰的速度将大大提升，并且，一旦存在油污之后，再次积累相同数量的油污的速度也相较于不存在油污时的速度大大提升，究其原因在于，油污本身具有极强的粘附性，一旦沾染上，再次增加油污量的速度就呈现出了大幅度提升，积灰同理，由于油污本身的粘性较高，便更加容易积灰，也使得积灰速度大大增加。
[0045]而现有技术当中的去油污模式，通常是在油污较少时不予理会，或者使用常规的除尘模式进行清洁，以使空调器保持清洁状态。但是，这个方案存在着较大的弊端，油污较
少时，不予理会过程将会使得油污积累速度以及积灰速度大幅增加，这会给空调器带来更加沉重的负担，后期清洗也更加难以清洁完全，浪费能源也会更加严重。而油污较少时，通过去积灰模式进行清洁，由于凝露并没有办法冲干净油污，而只能减少油污的量，这样就会导致仍然存留有少量的油污，这些油污依然能够快速积累更多的油污和尘量，这是本领域技术人员不希望看到的。
[0046]本领域人员能够理解的是，在本专利技术的技术方案中，空调器的自清洁控制方法具体包括：检测换热器的表面是否有油污；当换热器的表面存在油污时，检测换热器的表面的积灰量；比较积灰量与第一预设积灰量的大小；根据积灰量与第一预设积灰量的大小，控制空调器单独执行去油污模式，或者先执行去积灰模式再执行去油污模式。
[0047]通过本专利技术的控制方法，摒弃了现有的根据油污量选择性地控制空调器进行去油污模式还是进行去积灰模式的方案，而是一旦发现已经存在油污后，进入的清洁模式是必然带有去油污模式的，从而使油污无法再次残留，确保了油污和尘量不能够再快速积累，降低了空调器的自清洁次数。除此之外，本专利技术还根据油污量的不同，选择性的执行去积灰后再去本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空调器的自清洁控制方法，其特征在于，包括：检测换热器的表面是否有油污；当所述换热器的表面存在油污时，检测所述换热器的表面的积灰量；比较所述积灰量与第一预设积灰量的大小；根据所述积灰量与第一预设积灰量的大小，控制所述空调器单独执行去油污模式，或者先执行去积灰模式再执行去油污模式。2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，“根据所述积灰量与第一预设积灰量的大小，控制所述空调器单独执行去油污模式，或者先执行去积灰模式再执行去油污模式”的步骤具体包括：当所述积灰量≥第一预设积灰量时，控制所述空调器先执行去积灰模式再执行去油污模式；当所述积灰量＜第一预设积灰量时，控制所述空调器单独执行去油污模式。3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，“检测换热器的表面是否有油污”的步骤之后，所述控制方法还包括：当所述换热器的表面不存在油污时，检测所述换热器的表面的积灰量；比较所述积灰量与第二预设积灰量的大小；当所述积灰量≥第二预设积灰量时，单独执行去积灰模式；当所述积灰量＜第二预设积灰量时，不执行自清洁；其中，第二预设积灰量＞第一预设积灰量。4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，“先执行去积灰模式再执行去油污模式”的步骤具体包括：控制所述换热器的温度≤霜点温度，使其表面结霜；当结霜厚度达到设定值后，控制所述换热器的温度提升，使其表面化霜；当化霜程度刚刚达到完全融化时，向所述换热器的表面喷洒清洗剂；控制所述换热器的温度≤第二露点温度，使其表面凝露；控制所述换热器的温度升高，使其表面重新干燥。5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，“当化霜程度刚刚达到完全融化时，向所述换热器的表面喷洒清洗剂”的步骤具体包括：当化霜程度刚刚达到完全融化时，重新检测油污量；...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪亚东，王若峰，
申请(专利权)人：青岛海尔空调电子有限公司海尔智家股份有限公司，
类型：发明
国别省市：