一种聚丙烯复合材料及制备方法技术

本发明专利技术属于聚丙烯复合材料改性领域，具体涉及一种聚丙烯复合材料及制备方法。所述复合材料按重量份数，包括以下组分：高分子量共聚聚丙烯30

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯复合材料及制备方法


[0001]本专利技术属于聚丙烯复合材料改性
更具体地，涉及一种聚丙烯复合材料及制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，伴随着汽车行业的发展，越来越多的塑料材料被应用于汽车内外饰件，其中聚丙烯材料因其综合性能优良、来源广泛和质优价廉等优点，更是占据了车用塑料中较大的比例。随着人民群众生活水平的日益提高，消费者对汽车内外饰件的外观等细节的关注程度越来越高。鬼影外观缺陷就是一种较为常见的注塑件外观缺陷问题，鬼影外观缺陷是材料在成型过程中受温度、压力或者收缩突变引起的外观差异，在注塑工艺上常采用降低保压压力和时间，降低注射末端的压力或提高注塑速度，以及提高模温或降低料温等手段来尽量减轻鬼影程度，但是实际效果十分有限，特别是现在汽车内饰皮纹有从普通粗皮纹和细皮纹(通常皮纹纹理深度≤100μm)向几何皮纹方向发展(通常皮纹纹理深度＞100μm)的趋势，皮纹越深注塑制件表面出现鬼影外观缺陷的可能性就会越大，因此深度几何皮纹制件在注塑成型的过程中经常会遇见鬼影外观难题且得不到有效解决。
[0003]鬼影缺陷是注塑制件外观的一个梦魇，不仅注塑工艺上很难有效得到解决，在材料配方上面以前也一直没有找到好的解决办法，几乎未见相关报道的文献资料。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服现有聚丙烯复合材料存在的难以解决部分注塑制件特定部位出现鬼影的缺陷和不足，提供一种具有消除鬼影缺陷的良外观聚丙烯复合材料及制备方法。本专利技术的高性能车用聚丙烯复合材料具有良好模具复制能力；而且还具有以下优点：(1)该类材料所注塑的制件具有良好的外观效果，可以解决一些结构特殊的零部件部分区域出现鬼影外观缺陷；(2)特别是针对皮纹纹理深度大于100μm的车用内饰几何皮纹，能够有限避免鬼影现象的出现。
[0005]本专利技术的目的是提供一种聚丙烯复合材料。
[0006]本专利技术另一目的是提供一种聚丙烯复合材料的制备方法。
[0007]本专利技术上述目的通过以下技术方案实现：
[0008]一种聚丙烯复合材料，所述复合材料按重量份数，包括以下组分：
[0009][0010]所述高分子量共聚聚丙烯的重均分子量为100
‑
200万。
[0011]优选的，所述高分子量共聚聚丙烯在测试标准ISO 1133
‑
2016，测试条件230℃，2.16Kg的条件下的熔体流动速率为0.5～150g/10min。
[0012]优选的，所述的熔体流动速率为10～60g/10min.
[0013]优选的，所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、晶须中的一种或几种混合；所述弹性体为乙烯
‑
丙烯共聚物、乙烯
‑
辛烯共聚物、乙烯
‑
丁烯共聚物或乙烯
‑
丙烯
‑
辛烯三元共聚物中的一种或多种的混合。
[0014]优选的，所述润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的复配物。
[0015]优选的，所述内润滑剂与外润滑剂的质量比为1:3
‑
9:3。
[0016]优选的，所述内润滑剂为聚乙烯蜡类或酰胺类中的一种或者多种的混合；所述外润滑剂为硬脂酸盐或羟基硬脂酸盐中的一种或多种的混合。
[0017]优选的，所述聚丙烯组合物还包括重量份为0.05
‑
5份的加工助剂。所述加工助剂选自颜料、抗氧剂、耐候剂中的一种或几种混合。
[0018]基于上述所述的聚丙烯复合材料的制备方法，将高分子量聚丙烯、填料、弹性体、润滑剂以及加工助剂在混合设备中混合均匀，再加入到挤出机中，在170℃
‑
240℃的温度下进行熔融混炼，然后造粒、冷却、干燥得到聚丙烯组合物；
[0019]当含有加工助剂时，所述加工助剂与高分子量共聚聚丙烯一同加入。
[0020]优选的，所述的挤出机为双螺杆挤出机或往复式单螺杆挤出机，螺杆长径比不小于32。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022](1)该类具有消除鬼影外观缺陷的聚丙烯复合材料，高分子量共聚聚丙烯里面的橡胶相粘度高,能够起到提高熔体弹性的作用，有利于控制聚合物熔体因为注塑压力和温度等外在因素的变化而出现不稳定流动的状态,同时通过内润滑剂/外润滑剂复配，并将二者复配的比例控制在1:3
‑
3:1范围内，有利于降低高分子量聚丙烯内部相互缠结的超长分子链在注塑流动过程中的摩擦力，提高分子链间的相对滑移，聚合物熔体对外界因素变化的响应会更为平稳，避免因为出现收缩突变而在制件表面产生鬼影外观缺陷。
[0023](2)该类材料所注塑的制件具有良好的外观效果，可以解决一些结构特殊的零部件部分区域出现鬼影外观缺陷，尤其合适采用深度几何皮纹的汽车制件。
具体实施方式
[0024]以下结合具体实施例来进一步说明本专利技术，但实施例并不对本专利技术做任何形式的限定。除非特别说明，本专利技术采用的试剂、方法和设备为本
常规试剂、方法和设备。
[0025]本专利技术所用原料来源如下，但是不受以下原料限制。
[0026]PP
‑
1高分子量共聚聚丙烯：PP EP5091，重均分子量140万，熔体流动速率为28g/10min(2.16kg，230℃)，
[0027]PP
‑
2非高分子量共聚聚丙烯：PP EP548R，重均分子量30万，熔体流动速率为28g/10min(2.16kg，230℃)，
[0028]滑石粉：TYT
‑
777A
[0029]乙烯
‑
辛烯无规共聚物(POE)：
[0030]POE 8137(乙烯
‑
辛烯共聚物，熔体流动速率为13g/10min)；
[0031]POE 7447(乙烯
‑
丁烯共聚物，熔体流动速率为5g/10min)；
[0032]内润滑剂：
[0033]型号：A
‑
C540(N,N
‑
乙撑双硬脂酰胺类润滑剂)、芥酸酰胺、PE蜡；
[0034]外润滑剂：
[0035]型号：硬脂酸钙(BS
‑
3818)、硬脂酸锌(BS
‑
2818)、TR451；
[0036]抗氧剂：受阻酚类，型号：1010，厂家：宜兴市天使合成化学；亚磷酸酯类，型号：168，厂家：宜兴市天使合成化学；
[0037]耐候剂：型号：LA
‑
402AF。
[0038]实施例1
[0039]一种聚丙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
[0040]按重量份将60份聚丙烯PP
‑
1、20份滑石粉、20份POE 8137、0.3份A
‑
C540；0.3份TR451；0.2份抗氧剂1010、0.2份抗氧剂168、0.2份LA<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于：所述复合材料按重量份数，包括以下组分：所述高分子量共聚聚丙烯的重均分子量为100
‑
200万。2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述高分子量共聚聚丙烯在测试标准ISO 1133
‑
2016，测试条件230℃，2.16Kg的条件下的熔体流动速率为0.5～150g/10min。3.根据权利要求2所述的复合材料，其特征在于：所述的熔体流动速率为10～60g/10min。4.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述无机填料为滑石粉、碳酸钙、硅灰石、晶须中的一种或几种混合；所述弹性体为乙烯
‑
丙烯共聚物、乙烯
‑
辛烯共聚物、乙烯
‑
丁烯共聚物或乙烯
‑
丙烯
‑
辛烯三元共聚物中的一种或多种的混合。5.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：所述润滑剂为内润滑剂和外润滑剂的复配物。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，黄险波，叶南飚，陈延安，吴国峰，
申请(专利权)人：成都金发科技新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：