一种超细旦异形涤纶丝的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，是以POY原丝为原料，采用DTY工艺制得超细旦异形涤纶丝；DTY工艺流程包括：POY原丝

【技术实现步骤摘要】
一种超细旦异形涤纶丝的制备方法


[0001]本专利技术属于纺织纤维
，涉及一种超细旦异形涤纶丝的制备方法。

技术介绍

[0002]随着人民生活水平的不断提高，人们对服装的多样性、舒适性、功能性要求也越来越广泛。纤维细旦化、功能化是差别化纤维发展的一个重要方向，也是聚酰胺纤维纺丝的主要发展趋势。涤纶常规品种加工出的面料其弹性、柔软性、透气性和功能性等有局限性。涤纶超细旦异形纤维由于它独有的特性：丝比较细，抗弯曲强度大，织成的布面柔软性和透气性非常好，面料又轻薄，穿在身上非常舒适。但是，超细旦异形纤维也由于丝细且截面特殊，在纺丝过程中，容易产生断头，影响产品质量和生产效率。
[0003]因此，研究一种工艺简单且容易控制的超细旦异形涤纶丝的制备方法具有非常重要的意义。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，目的在于实现涤纶长丝加工出的面料超吸湿性、超柔软性、超透气性以及视觉或触觉效果风格、使用的舒适性能够满足特殊性面料的特点风格。
[0005]为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，是以POY原丝为原料，采用DTY工艺制得超细旦异形涤纶丝；DTY工艺流程包括：POY原丝
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预网络
→
第一喂丝罗拉
→
第一变形热箱
→
环吹风冷却
→
假捻变形
→
第二喂丝罗拉
→
中网络
>→
辅助罗拉
→
第二定型热箱
→
定型超喂
→
上油
→
卷绕成型；
[0007]经过定型超喂的丝条在上油工艺中的路径为直线。
[0008]作为优选的技术方案：
[0009]如上所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，在上油工艺中的路径为直线是指：导丝器的底部、油轮的顶部和U型探丝器底部三点保持水平。
[0010]如上所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，上油工艺中采用的导丝器为低摩触导丝器(摩擦系数低且耐磨型导丝器)。
[0011]上油工艺是先经过探丝装置，再上油，然后再经过导丝器完成，经过第三喂丝罗拉的丝条在导丝器、上油装置和探丝器上形成的丝条路径呈直线。
[0012]采用环吹风冷却，冷却效果优于现有技术中的冷却板冷却；原因在于：冷却板为金属板，其是采用热传递方式降低丝条温度，冷却效果不好，而且会产生丝条脱离冷却板造成冷却不均匀，进而染色、物理性能不均匀的技术问题；而本专利技术采用的环吹风冷却工艺，因从四周同时对丝条进行空气冷却，其冷却效果可以受环吹风的温度和风速等控制，达到最佳的冷却效果，而且冷却均匀，相较于冷却板，其冷却效果可以提升10％以上，从而保证了丝条在拉伸过程中的异形度，并提升了纤维的上染率。又由于环吹风冷却设置在第一变形
热箱之后，可以降低POY原丝的热塑性，以便丝条具有一定的刚性，而利于假捻的进行(捻度的传递)。第一变形热箱是给丝条拉伸变形提供温度，使丝条受热达到软化点，进行拉伸变形，单纯降低第一变形热箱温度进行拉伸，单丝表面容易破裂，产生毛丝和断头。若冷却效果不佳，纤维在假捻变形中的卷曲结构就不均匀，进而影响上染率。
[0013]上油的作用是：使丝条具有平滑性、抱合性和抗静电性，由于上油过程中，丝条不仅经过上油装置，还是会经过探丝装置，现有技术中，丝条在上油装置和探丝装置上形成的路径为折线；而为了避免因折线丝路所引起的摩擦点多、摩擦力大的问题，本专利技术调整上油装置和探丝装置，一方面采用低摩触导丝器，另一方面将低摩触导丝器、上油装置(上油油轮)、探丝装置(U型探丝器)与丝条的接触点所形成的丝条路径调整为直线(即低摩触导丝器的底部与油轮的顶部、U型探丝器底部三点保持水平)；由于低摩触导丝器可以降低摩擦系数，减少对丝条的摩擦损伤；且丝条的路径为直线后，可以减小丝条运动时的阻力，从而降低摩擦，减少毛丝，增加强度，上油的均匀性也得到很好的控制。上油稳定和均匀有利于DTY后加工的退绕，同时对DTY定长定重起到很重要作用。上油较少后加工中断头多，易产生大量静电。上油较多会使后续的整经上浆不利，对织造也会产生断头。
[0014]如上所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，环吹风冷却采用环吹风冷却装置进行，环吹风冷却装置包括相互嵌套的内管和外管，内管和外管的端面相接形成以内管为内壁外管为外壁的横截面为圆环形的腔室，腔室上设置进气孔，内管壁上均匀分布若干个出气通孔。
[0015]如上所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，出气通孔为圆形或者多边形。
[0016]如上所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，第一变形热箱温度为160～170℃。第一变形热箱的作用是：使POY原丝受热软化，POY原丝的刚性减弱，塑性增强，有利于拉伸；而第一变形热箱的温度过高，一方面会导致POY原丝粘合，而在假捻变形工艺中假捻不完全，从而产生紧点、僵丝，而另一方面还会使POY原丝中分子被氧化，导致强伸度降低，产生毛丝，增加断丝率。第二定型热箱为50～55℃。第二定型热箱的作用是：通过控制温度，使纤维的总体取向度和结晶度提高，消除纤维内部的应力，则纤维的热稳定性显著提高；温度升高，结晶度和取向度增加，温度降低，结晶度和取向度下降。若温度太高，丝条的卷缩率较小，蓬松度下降，影响手感并造成染色深浅色多，布面出现色差；本专利技术通过降低第二定型热箱的温度至50～55℃，纤维的卷缩率得到提升，同时保持纤维的尺寸稳定性更能满足细旦品种的飘逸面料的风格。
[0017]如上所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，定型超喂的超喂率为
‑
4.0～
‑
5.0％；且D/Y比为(也称假捻器速度比，是指摩擦盘表面速度与第二喂丝罗拉的速度之比)1.4～1.6。
[0018]如上所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，卷绕成型中，卷绕角(也称交叉角)为25
°
～28
°
，成型锥角为70
°
～75
°
。在卷绕成型中，由于超细旦异形涤纶丝非常细使其很容易受到兔子头在往复过程中被拉伸而损伤，纤维受损后，一方面导致断裂强度下降，影响织造，另一方面还容易产生绊丝，难退绕。本专利技术采用25
°
～28
°
卷绕角(也称交叉角)和70
°
～75
°
成型锥角的卷绕工艺和和抗压300KG的纸管可以克服上述问题。由于超细旦异形丝非常细且截面的特殊性，在运行过程中，卷绕角大，兔子头带动丝条往返幅度大，卷绕张力变大，丝条容易被损伤，减小卷绕角，卷绕张力减小，丝条的损伤减小。
[0019]如上所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，假捻变形采用组合为1
‑4‑
1的聚氨酯盘片。假捻变形的作用是降低丝条的扭曲应力，本专利技术采用组合为1
‑4‑
1的聚氨酯盘片，现有技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，其特征是：以POY原丝为原料，采用DTY工艺制得超细旦异形涤纶丝；DTY工艺流程包括：POY原丝
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预网络
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第一喂丝罗拉
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第一变形热箱
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环吹风冷却
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假捻变形
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第二喂丝罗拉
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中网络
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辅助罗拉
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第二定型热箱
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定型超喂
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上油
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卷绕成型；经过定型超喂的丝条在上油工艺中的路径为直线。2.根据权利要求1所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，其特征在于，在上油工艺中的路径为直线是指：导丝器的底部、油轮的顶部和U型探丝器底部三点保持水平。3.根据权利要求1所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，其特征在于，上油工艺中采用的导丝器为低摩触导丝器。4.根据权利要求1所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，其特征在于，环吹风冷却采用环吹风冷却装置，环吹风冷却装置包括相互嵌套的内管和外管，内管和外管的端面相接形成横截面为圆环形的腔室，腔室上设置进气孔，内管壁上均匀分布若干个出气通孔。5.根据权利要求4所述的一种超细旦异形涤纶丝的制备方法，其特征在于，出气通孔为圆形...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金广，郭振军，郭皎，郭建洋，赵慧娟，
申请(专利权)人：江苏德力化纤有限公司，
类型：发明
国别省市：