一种喂料机铺料车启停控制方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种喂料机铺料车启停控制方法和装置，该方法包括：步骤S1、控制模块获取喂料机料仓中物料的量以及喂料机铺料车的位置；步骤S2、当控制模块检测到喂料机料仓中物料的量大于设定的物料量且喂料机铺料车的位置正向偏离预设区域时，执行步骤S3；当控制模块检测到喂料机料仓中物料的量小于设定的物料量且喂料机铺料车的位置反向偏离预设区域时，执行步骤S4；步骤S3、控制模块控制上道工序的输送设备以减少向喂料机料仓内输入的物料流量；步骤S4、控制模块控制上道工序的输送设备以增加向喂料机料仓内输入的物料流量。与现有技术比较本发明专利技术的有益效果在于：该方法和装置能够降低喂料机铺料车的启停频次，减小下道工序物料流量的波动。料流量的波动。料流量的波动。

【技术实现步骤摘要】
一种喂料机铺料车启停控制方法和装置


[0001]本专利技术涉及自动控制
，具体涉及一种降低喂料机铺料车启停频次的方法和装置。

技术介绍

[0002]喂料机主要用于烟草制丝生产线中，为满足制丝线设备工艺流程需要，喂料机经常与计量管、电子皮带秤或其它设备配套使用，喂料机具有提升物料及贮存物料的功能，能将物料流量恒定、均匀、定量地输送。
[0003]用于制丝线的喂料机主要由铺料车、料仓、出料斗和底带组成。目前制丝线使用的喂料机铺料车是在限定的范围内，通过步进的方式左右来回移动，从而实现将上道工序输送来的物料接送进料仓的目的。
[0004]在实际制丝生产过程中，由于喂料机铺料车是在限定的范围内，通过“走一下，停一下”的步进方式左右来回移动将上道工序输送来的物料接送进料仓，这使得铺料车频繁启停，大大降低了铺料车的使用寿命。
[0005]另外，由于上道工序的物料流量会出现波动，而喂料机铺料车只会按设定好的步进方式向料仓中布料，不能根据实际来料流量的波动来自动调整布料方式，从而使得料仓中的物料出现“波浪式”地存储。喂料机作为下道工序物料的提供者，这就使得下道工序的入口物料流量出现波动，最终影响产品质量。
[0006]因此，急需研究一种可以降低制丝线喂料机铺料车启停频次的喂料机铺料车启停控制方法和装置。
[0007]鉴于上述缺陷，本专利技术创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本专利技术。

技术实现思路

[0008]为解决上述技术缺陷，本专利技术采用的技术方案在于，本专利技术提供一种喂料机铺料车启停控制方法，其包括步骤：
[0009]步骤S1、控制模块获取喂料机料仓中物料的量以及喂料机铺料车的位置；
[0010]步骤S2、当控制模块检测到喂料机料仓中物料的量大于设定的物料量且喂料机铺料车的位置正向偏离预设区域时，执行步骤S3；当控制模块检测到喂料机料仓中物料的量小于设定的物料量且喂料机铺料车的位置反向偏离预设区域时，执行步骤S4；
[0011]步骤S3、控制模块控制上道工序的输送设备以减少向喂料机料仓内输入的物料流量；
[0012]步骤S4、控制模块控制上道工序的输送设备以增加向喂料机料仓内输入的物料流量。
[0013]较佳地，在步骤S1后执行如下步骤：
[0014]步骤S10、控制模块判断喂料机料仓中物料的量与设定的物料量是否相同，若相同，则执行步骤S1，否则执行步骤S2。
[0015]本专利技术还提供一种喂料机铺料车启停控制装置，其特征在于，其用于执行上述的一种喂料机铺料车启停控制方法，其包括控制模块、位置传感器和物料检测传感器，所述控制模块分别与所述位置传感器和所述物料检测传感器连接，所述位置传感器用于获取喂料机铺料车的位置，所述物料检测传感器用于获取喂料机料仓中物料的量；所述控制模块还连接并控制上道工序输送设备。
[0016]较佳地，所述位置传感器为超声波传感器，所述物料检测传感器为光栅。
[0017]较佳地，所述超声波传感器设置在所述喂料机料仓的左上方，所述喂料机铺料车设置于所述喂料机料仓的正上方，所述光栅安装于所述喂料机铺料车上。
[0018]较佳地，所述控制模块为PLC控制器，所述PLC控制器型号为西门子的S7
‑
300PLC；所述超声波传感器为UC2000
‑
30GM
‑
IUR2
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V15D型传感器，所述光栅为400/500漫反射式光栅。
[0019]较佳地，所述上道工序输送设备设置在所述喂料机料仓的上游。
[0020]较佳地，所述上道工序输送设备包括变频器，所述控制模块与所述变频器连接，所述控制模块通过变频器控制所述上道工序输送设备的运行速度。
[0021]较佳地，所述变频器为danfoss FC300变频器。
[0022]较佳地，所述控制模块还与出料装置连接，所述控制模块能够控制所述出料装置，所述出料装置设置在所述喂料机料仓的下游，所述出料装置用于向下道工序提供物料。
[0023]与现有技术比较本专利技术的有益效果在于：
[0024]本专利技术的方法和装置能够根据料仓中物料的量和实时的喂料机铺料车位置对喂料机上道工序的输送设备的速度进行自动调整，从而达到降低喂料机铺料车的启停频次，减小下道工序物料流量的波动的功效。
附图说明
[0025]图1为本专利技术实施例一中喂料机料仓及其上下游设备的连接关系示意图；
[0026]图2为本专利技术实施例一中控制模块与周边装置的连接结构示意图；
[0027]图3为本专利技术实施例一中喂料机铺料车启停控制方法的流程图；
[0028]图4为本专利技术实施例二中喂料机铺料车启停控制方法的流程图。
[0029]主要元件符号说明：
[0030]上道工序输送设备1、位置传感器2、喂料机铺料车3、物料检测传感器4、喂料机料仓5、出料装置6和控制模块7。
具体实施方式
[0031]以下结合附图，对本专利技术上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
[0032]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0035]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喂料机铺料车启停控制方法，其特征在于，其包括步骤：步骤S1、控制模块获取喂料机料仓中物料的量以及喂料机铺料车的位置；步骤S2、当控制模块检测到喂料机料仓中物料的量大于设定的物料量且喂料机铺料车的位置正向偏离预设区域时，执行步骤S3；当控制模块检测到喂料机料仓中物料的量小于设定的物料量且喂料机铺料车的位置反向偏离预设区域时，执行步骤S4；步骤S3、控制模块控制上道工序的输送设备以减少向喂料机料仓内输入的物料流量；步骤S4、控制模块控制上道工序的输送设备以增加向喂料机料仓内输入的物料流量。2.如权利要求1所述的一种喂料机铺料车启停控制方法，其特征在于，在步骤S1后执行如下步骤：步骤S10、控制模块判断喂料机料仓中物料的量与设定的物料量是否相同，若相同，则执行步骤S1，否则执行步骤S2。3.一种喂料机铺料车启停控制装置，其特征在于，其用于执行如权利要求1或2所述的一种喂料机铺料车启停控制方法，其包括控制模块、位置传感器和物料检测传感器，所述控制模块分别与所述位置传感器和所述物料检测传感器连接，所述位置传感器用于获取喂料机铺料车的位置，所述物料检测传感器用于获取喂料机料仓中物料的量；所述控制模块还连接并控制上道工序输送设备。4.如权利要求3所述的一种喂料机铺料车启停控制装置，其特征在于，所述位置传感器为超声波传感器，所述物料检测传感器为光栅。5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：史成云，熊富海，张忠云，邹欣延，崔文波，张磊，陶汝讯，刘义龙，杨城，
申请(专利权)人：红塔烟草集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：