本发明专利技术公开了一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺及处理装置，该三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，包括除尘、喷淋处理和回收利用，该三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，包括过滤组件、喷淋组件和回收组件，所述过滤组件包括导气管、真空泵、旋风分离器、集渣件和过滤件，所述喷淋组件包括增压泵、罐体、储液箱、给水泵、喷嘴和搅拌件，所述回收组件包括回收箱、过滤网和回水泵。本发明专利技术，先对尾气进行分离和过滤处理，去除尾气中的杂质颗粒，利用喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液的方式，将尾气中的二氧化硫和磺化生成的三氧化硫去除，并对喷淋液体回收利用，工艺简单且节约成本。工艺简单且节约成本。工艺简单且节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺及处理装置
[0001]本专利技术涉及磺化尾气处理
，特别涉及一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，同时，本专利技术还涉及一种三氧化硫磺化工艺尾气处理装置。
技术介绍
[0002]脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠易溶于水，具有优良的去污、乳化、发泡性能和抗硬水性能，温和的洗涤性质不会损伤皮肤。广泛应用于香波、浴液、餐具洗涤剂、复合皂等洗涤化妆用品；用于纺织工业润湿剂、清洁剂和阴离子表面活性剂等。
[0003]脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠都是经过磺化剂磺化反应、氢氧化钠中和反应制得，磺化作为其中重要的一步，对脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠的生产起到至关重要的作用。
[0004]在磺化完毕后，一般需要对磺化的尾气进行处理，目前通常是采用静电除雾器和碱洗塔配合的方式，消除尾气中的未反应的三氧化硫和/或二氧化硫，处理工艺较长，处理过程中电能消耗过大，处理成本较高。
技术实现思路
[0005](一)要解决的技术问题
[0006]本专利技术可以解决现有的三氧化硫磺化尾气处理工艺复杂，电能消耗过大，成本过高的难题。
[0007](二)技术方案
[0008]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，
[0009]第一方面，一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，具体包括以下步骤：
[0010]S1：除尘，排出的尾气通过旋风分离和过滤处理，将尾气中粒径大于0.1mm的颗粒去除，获得洁净尾气以及分离和过滤产生的颗粒，统一收集并外运处理；
[0011]S2：喷淋处理，将S3中的洁净尾气增压后，通入到罐体中，向罐体的内部喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液，去除尾气中的二氧化硫和三氧化硫成分，并将洁净的尾气排出；
[0012]S3：回收利用，喷淋后产生的液体回收至外部的容器，并经过滤后，重新配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液，减少水资源浪费，节约用水。
[0013]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S1中，收集颗粒的过程中间隔喷有机料，提高收集效率。
[0014]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S1中，喷入有机料为脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的质量比为1000:1
‑
500:1。
[0015]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述步骤S3中，在配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液之前，需要对回收液体中双氧水和氢氧化钙的含量进行检测，确保配置后的溶液满足使用要求。
[0016]第二方面，本专利技术还提供了一种三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，包括过滤组件、喷淋组件和回收组件：
[0017]所述过滤组件包括导气管、真空泵、旋风分离器、集渣件和过滤件，所述导气管安装于所述真空泵的进气端，所述导气管的进气端与膜式磺化反应器连通，所述旋风分离器通过管道与所述真空泵的出气端连通，所述集渣件安装于所述旋风分离器的排渣端，所述过滤件通过管道连接于所述旋风分离器的出气端，所述过滤件的下部与所述集渣件相连，所述喷淋组件包括增压泵、罐体、储液箱、给水泵、喷嘴和搅拌件，所述增压泵的进气端通过管道与所述过滤件的出气端相连，所述罐体通过管道与所述增压泵的出气端连通，所述给水泵安装于所述储液箱的侧部，所述给水泵的进液端伸入所述罐体的内部，所述喷嘴安装于所述罐体的上壁内侧，所述给水泵的出液端通过管道与所述喷嘴连通，所述搅拌件安装于所述储液箱的中心上部，所述回收组件包括回收箱、过滤网和回水泵，所述回收箱安装于所述罐体的下部，所述过滤网安装于所述回收箱的中部，所述过滤网将所述回收箱分隔成第一容腔和第二容腔，所述第一容腔与所述罐体的排料端连通，所述回水泵安装于所述回收箱的侧部，所述回水泵的进液端伸入所述第二容腔的内部，所述回水泵的出液端通过管道与所述储液箱的侧部连通。
[0018]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述集渣件包括集渣箱、第一导渣管和第二导渣管，所述第一导渣管和所述第二导渣管均安装于所述集渣箱的上部，所述第一导渣管的上端与所述旋风分离器的下端相连，所述第二导渣管的上端安装于所述过滤件的下端相连。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述过滤件包括筒体和过滤桶，所述过滤桶安装于所述筒体的中心内部，所述过滤桶将所述筒体分隔成内腔和外腔，所述外腔的侧部与所述旋风分离器的出气端连通，所述外腔的下部与所述第二导渣管连通，所述内腔的上部通过管道与所述增压泵相连。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述搅拌件包括驱动电机、驱动轴和搅拌叶片，所述驱动电机安装于所述储液箱的上壁中心，所述驱动轴传动安装于所述驱动电机的输出端，所述驱动轴伸入所述储液箱的内部，所述搅拌叶片安装于所述驱动轴的侧部，所述搅拌叶片处于所述储液箱的内部。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述储液箱的侧部安装有液位计，所述储液箱的上侧部安装有第一进料管和第二进料管。
[0022]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述回收箱与所述罐体的下壁之间设置有密封圈，所述回收箱的上壁与所述罐体的侧壁连接有斜撑。
[0023](三)有益效果
[0024]1.本专利技术提供的三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，通过先对尾气进行过滤，滤除尾气中的大颗粒杂质，并通过喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液的方式，有效的吸收二氧化硫和三氧化硫，整体工艺更加简单，能有效减少电能的使用，且对原料进行回收利用，降低资源的消耗；
[0025]2.本专利技术提供的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，其过滤组件包括导气管、真空泵、旋风分离器、集渣件和过滤件，通过旋风分离器和过滤件的配合，对尾气中的大颗粒杂质去除，通过集渣件对去除的大颗粒杂质进行收集，便于后续的处理；
[0026]3.本专利技术提供的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，其喷淋组件包括增压泵、罐体、储液箱、给水泵、喷嘴和搅拌件，通过储液箱储存双氧水与氢氧化钙的混合溶液，通过给水
泵的运行将溶液通过喷嘴喷入罐体的内部，对经过的尾气进行喷淋，使得二氧化硫和三氧化硫生成硫酸钙，进而去除二氧化硫和三氧化硫；
[0027]4.本专利技术提供的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置，其回收组件包括回收箱、过滤网和回水泵，通过回收箱对反应后的废水进行收集，并通过过滤网对废水过滤，废水过滤后通过回水泵重新通入储液箱的内部，然后向储液箱的内部融入双氧水和氢氧化钙，并运行搅拌件对储液箱的内部搅拌，重新配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液，实现废水的利用，减少能源的消耗。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0029]图1是本专利技术的三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺的流程示意框图；
[0030]图2是本专利技术的三氧化硫磺化工艺尾气处理装置的示意图；
[0031]图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：S1：除尘，排出的尾气通过旋风分离和过滤处理，将尾气中粒径大于0.1mm的颗粒去除，获得洁净尾气以及分离和过滤产生的颗粒，统一收集并外运处理；S2：喷淋处理，将S3中的洁净尾气增压后，通入到罐体中，向罐体的内部喷淋双氧水与氢氧化钙的混合溶液，去除尾气中的二氧化硫和三氧化硫成分，并将洁净的尾气排出；S3：回收利用，喷淋后产生的液体回收至外部的容器，并经过滤后，重新配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液，减少水资源浪费，节约用水。2.根据权利要求1所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中，收集颗粒的过程中间隔喷有机料，提高收集效率。3.根据权利要求2所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤S1中，喷入有机料为脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的混合物；所述脂肪醇聚氧乙烯醚与月桂酸的质量比为1000:1
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500:1。4.根据权利要求1所述的一种三氧化硫磺化工艺尾气处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中，在配制双氧水与氢氧化钙的混合溶液之前，需要对回收液体中双氧水和氢氧化钙的含量进行检测，确保配置后的溶液满足使用要求。5.一种三氧化硫磺化工艺尾气处理处理装置，其特征在于，包括：过滤组件(100)，所述过滤组件(100)包括导气管(110)、真空泵(120)、旋风分离器(130)、集渣件(140)和过滤件(150)，所述导气管(110)安装于所述真空泵(120)的进气端，所述导气管(110)的进气端与膜式磺化反应器连通，所述旋风分离器(130)通过管道与所述真空泵(120)的出气端连通，所述集渣件(140)安装于所述旋风分离器(130)的排渣端，所述过滤件(150)通过管道连接于所述旋风分离器(130)的出气端，所述过滤件(150)的下部与所述集渣件(140)相连；喷淋组件(200)，所述喷淋组件(200)包括增压泵(210)、罐体(220)、储液箱(230)、给水泵(240)、喷嘴(250)和搅拌件(260)，所述增压泵(210)的进气端通过管道与所述过滤件(150)的出气端相连，所述罐体(220)通过管道与所述增压泵(210)的出气端连通，所述给水泵(240)安装于所述储液箱(230)的侧部，所述给水泵(240)的进液端伸入所述罐体(220)的内部，所述喷嘴(250)安装于所述罐体(220)的上壁内侧，所述给水泵(240)的出液端通过管道与所述喷嘴(250)连通，所述搅拌件(260)安装于所述储液箱(230)的中心上部；回收组件(300)，所述回收组件(300)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨春良，应炜，高玉勤，戴朝进，王守云，
申请(专利权)人：江苏赞宇科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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