无纺布及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种无纺布及其制备方法，包括以下步骤：(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维；(2)上油处理：对混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维；(3)普梳；(4)精梳；(5)交叉铺网：将精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；(6)水刺；(7)干燥；(8)去油处理：将干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布；(9)卷绕：将所述去油后的无纺布进行成品卷取。本发明专利技术制得的无纺布不仅柔软透气、抗菌，还具有良好的吸水性能与力学性能。与力学性能。

【技术实现步骤摘要】
无纺布及其制备方法


[0001]本专利技术属于纺织
，尤其涉及无纺布及其制备方法。

技术介绍

[0002]无纺布具有柔软透气、有棉质感、可循环使用等特点，是一种直接利用高聚物切片、短纤维、长丝将纤维通过气流、机械成网，再经过水刺、针刺、热轧加固整理形成的非织造布。无纺布的主要原材料是聚丙烯，此外还有涤纶、锦纶、丙纶、粘胶纤维、甲壳素纤维、超细纤维、天丝、蚕丝、竹纤维、木浆纤维、海藻纤维等。
[0003]无纺布生产工艺简便、价格便宜，在卫生吸收材料、医药用、交通工具用、制鞋用纺织材料等应用广泛，其中医疗卫生用包括一次性口罩、防护服、护士帽、手术包、尿布、床单、鞋套等。然而现有的无纺布存在亲水性不佳、力学性能有待提高等问题，极大限制了无纺布的进一步应用。如何在保证无纺布的柔软性、透气性等特点的同时，改善无纺布的亲水性与力学性能是需要解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种无纺布及其制备方法。
[0005]一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0006](1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占混合纤维的质量分数为80
‑
90％，所述聚乳酸纤维占混合纤维的质量分数为1
‑
3％；
[0007](2)上油处理：对所述混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为混合纤维质量的0.05
‑
0.08％；
[0008](3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理得到普梳后的混合纤维；
[0009](4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理得到精梳后的混合纤维；
[0010](5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；
[0011](6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网得到水刺处理后的无纺布；
[0012](7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理得到干燥后的无纺布；
[0013](8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布。
[0014](9)卷绕：将所述去油后的无纺布进行成品卷取。
[0015]优选的，一种无纺布的制备方法，包括以下步骤：
[0016](1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占混合纤维的质量分数为80
‑
90％，所述聚乳酸纤维占混合纤维的质量分数为1
‑
3％；
[0017](2)上油处理：对所述混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为混合纤维质量的0.05
‑
0.08％；
[0018](3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理得到普梳后的混合纤维；
[0019](4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理得到精梳后的混合纤维；
[0020](5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；
[0021](6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网得到水刺处理后的无纺布；
[0022](7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理得到干燥后的无纺布；
[0023](8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布。
[0024](9)亲水整理：将所述去油后的无纺布放入整理液浸泡5
‑
10min，二浸二轧，轧余率为95
‑
100％，浴比为(0.5
‑
2):50，60
‑
80℃焙烘1
‑
6min；水洗，烘干，得到亲水整理的无纺布。
[0025](10)卷绕：将所述亲水整理的无纺布进行成品卷取。
[0026]优选的，所述油制剂包括以下组分原料：100
‑
120重量份的水、5
‑
15重量份的甘油三酸酯、0.5
‑
1.5重量份的双十八烷基二甲基氯化铵、0.2
‑
0.6重量份的乳化剂、0.5
‑
0.8重量份的抗静电剂、1.5
‑
2.5重量份的抗菌剂。
[0027]优选的，所述乳化剂由脂肪醇聚氧乙烯醚、琥珀酸二异辛酯磺酸钠以质量比(1
‑
2)：(2
‑
3)混合而成。
[0028]优选的，所述抗静电剂为环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液，所述环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液的制备方法为：
[0029]在40
‑
60℃、40
‑
70r/min的条件下，在80
‑
120重量份的环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚溶剂中滴加20
‑
60重量份的五氧化二磷，滴加速度为0.02
‑
0.07g/s，滴加完成后，通入氮气，保持40
‑
70r/min进行搅拌并升温至60
‑
90℃并恒温4
‑
6h后冷却至常温，并加入200
‑
400重量份的水，在80
‑
110r/min条件下升温至70
‑
90℃并恒温1.5
‑
3.5h后冷却至常温，加入氢氧化钠水溶液使得反应液中的pH为7，最终得到环氧乙烷环氧丙烷嵌段聚醚磷酸酯钠盐溶液。
[0030]优选的，所述抗菌剂为苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱中的一种或多种。更优选的，所述抗菌剂由苯氧乙醇、椰油酰胺丙基甜菜碱以质量比(3
‑
4)：(2
‑
3)混合而成。苯氧乙醇是一种无色微黏性液体，有芳香气味，微溶于水，易溶于乙醇和氢氧化钠，对细菌有较好的抗菌效果，高效广谱，对绿脓肝菌有特效的抑菌性，对革兰氏阳性菌和阴性菌都有抑菌作用，对真菌的抗菌效果较差。椰油酰胺丙基甜菜碱是一种两性表面活性剂，色浅无味，易溶于水，具有优良的分散、渗透、抗静电、杀菌性能，对革兰氏阳性细菌(金黄色葡萄球菌、枯草杆菌等)、真菌(酵母、霉菌等)具有抑菌杀菌活性，对革兰氏阴性菌的杀灭效果不好。苯氧乙醇与椰油酰胺丙基甜菜碱复配使用时，可相互补充完善水刺无纺布的抗菌能力，并且由于椰油酰胺丙基甜菜碱可提高苯氧乙醇在水中的溶解性，从而起到协同增效的抗菌作用。
[0031]优选的，所述整理液由以下方法制备而成：将0.1
‑
0.6重量份壳聚糖与0.5
‑
1.5重量份聚乙烯醇加入到80
‑
110重量份水中混合均匀，在60
‑
80℃超声处理10
‑
30min，超声频率为20
‑
50kHz，超声频率100
‑
500W；再加入0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占混合纤维的质量分数为80
‑
90％，所述聚乳酸纤维占混合纤维的质量分数为1
‑
3％；(2)上油处理：对所述混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为混合纤维质量的0.05
‑
0.08％；(3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理得到普梳后的混合纤维；(4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理得到精梳后的混合纤维；(5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；(6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网得到水刺处理后的无纺布；(7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理得到干燥后的无纺布；(8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布；(9)卷绕：将所述去油后的无纺布进行成品卷取。2.根据权利要求1所述的无纺布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)备料：将铜氨纤维、聚乳酸纤维和竹纤维均匀混合得到混合纤维，其中，所述铜氨纤维占混合纤维的质量分数为80
‑
90％，所述聚乳酸纤维占混合纤维的质量分数为1
‑
3％；(2)上油处理：对所述混合纤维喷洒油制剂得到上油后的混合纤维，其中所述油制剂为混合纤维质量的0.05
‑
0.08％；(3)普梳：将所述上油后的混合纤维进行普梳工序处理得到普梳后的混合纤维；(4)精梳：将所述普梳后的混合纤维进行精梳工序处理得到精梳后的混合纤维；(5)交叉铺网：将所述精梳后的混合纤维进行交叉铺网工序处理得到混合纤维网；(6)水刺：采用水刺工艺加工所述混合纤维网得到水刺处理后的无纺布；(7)干燥：将所述水刺处理后的无纺布进行干燥处理得到干燥后的无纺布；(8)去油处理：将所述干燥后的无纺布使用去油剂进行去油处理，然后进行水洗、烘干，得到去油后的无纺布。(9)亲水整理：将所述去油后的无纺布放入整理液浸泡5
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10min，二浸二轧，轧余率为95
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100％，浴比为(0.5
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2):50，60
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁娟，
申请(专利权)人：宁波保税区韬鸿化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：