一种纸筒自动包装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及纸筒包装设备技术领域，提供了一种纸筒自动包装装置，包括第一输送机构，第一输送机构的出料端连接有可调节间距的滑道，滑道上安装有计数器，滑道的出料端设置有用于拦截纸筒的升降拦截机构，滑道的出料端还连接有第二输送机构，第二输送机构上安装有用于整齐纸筒的侧推挡板，第二输送机构的出料端连接有纸筒包装机构，纸筒包装机构的出料端连接有包装热封机构。本发明专利技术解决了目前的纸筒生产完毕后，需要人工手动进行包装，极大的浪费人力资源，且包装效率低的问题。且包装效率低的问题。且包装效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种纸筒自动包装装置


[0001]本专利技术涉及纸筒包装设备
，尤其涉及一种纸筒自动包装装置。

技术介绍

[0002]在包装行业的应用中，纸筒的应用非常广泛，比如化纤工业用管、造纸工业用管、冶金工业用管、包装用管等，纸筒作为物品包装的主要组成部分，同时作为各种产品的分切附卷载体，纸筒的生产精度和质量使被包装产品的外观质量受到影响。
[0003]我国生产的纸筒远销国内外，受到了很多好评，特别是精美的纸筒目前应用已经非常广泛，比如纸筒加工成的农业载体用管、工业用管、冶金用管等，根据数据统计，目前我国包装纸企业大概有2000多家，而超过100万吨级别的纸筒制造企业大约仅有80家，大部分的企业规模还是小作坊状态，申请人在实践中发现目前的纸筒生产还存在如下缺陷：目前的纸筒生产完毕后，需要人工手动进行包装，极大的浪费人力资源，且包装效率低，同时，在手动包装的过程中，还容易出现纸筒损坏的问题。
[0004]因此，开发一种纸筒自动包装装置，代替工人将生产检测完成的合格纸筒快速的从生产线上取下，从而保证纸筒的生产效率与质量，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础。

技术实现思路

[0005]为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。
[0006]具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种纸筒自动包装装置，以解决目前的纸筒生产完毕后，需要人工手动进行包装，极大的浪费人力资源，且包装效率低的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0008]一种纸筒自动包装装置，包括第一输送机构，所述第一输送机构的出料端连接有可调节间距的滑道，所述滑道上安装有计数器，所述滑道的出料端设置有用于拦截纸筒的升降拦截机构，所述滑道的出料端还连接有第二输送机构，所述第二输送机构上安装有用于整齐纸筒的侧推挡板，所述第二输送机构的出料端连接有纸筒包装机构，所述纸筒包装机构的出料端连接有包装热封机构。
[0009]作为一种改进的方案，所述第一输送机构包括第一机架，所述第一机架上转动安装有由电机驱动的第一输送带，所述第一输送带上沿输送方向排列设置有若干隔板，若干所述隔板均朝向所述第一机架的进料方向倾斜设置，任意两所述隔板之前形成限位纸筒的空间。
[0010]作为一种改进的方案，所述滑道呈L型结构且倾斜滑动安装于第二机架上，所述第二机架上转动安装有螺纹旋向相反的丝杠，所述丝杠上分别螺纹安装有连接板，所述连接板远离所述丝杠的一端分别与所述滑道连接；
[0011]所述丝杠的两端端部分别延伸至所述第二机架的外侧，并分别安装有转动手柄。
[0012]作为一种改进的方案，所述滑道的底部安装有一对相对设置的滑块，所述滑块上设置有呈T型结构的滑槽，所述第二机架上安装有与所述滑块相适配的导轨，所述导轨也呈T型结构。
[0013]作为一种改进的方案，所述升降拦截机构包括拦截块，所述拦截块滑动安装于所述滑道上设置的通孔内，所述拦截块的底部连接第一气缸的活塞杆，所述第一气缸的缸体安装于支撑块上，所述支撑块安装于所述滑道的底部。
[0014]作为一种改进的方案，所述第二输送机构包括第三机架，所述第三机架上转动安装有由电机驱动的第二输送带；
[0015]所述第三机架的一侧底部安装有控制箱；
[0016]所述侧推挡板相对安装于所述第三机架沿输送方向的两侧，所述侧推挡板上连接有第二气缸的活塞杆，所述第二气缸的缸体安装于所述第三机架的外侧；
[0017]所述侧推挡板上还连接有导杆，所述导杆延伸至所述第三机架的外侧，所述导杆上滑动套装有导套，所述导套安装于所述第三机架上。
[0018]作为一种改进的方案，所述纸筒包装机构包括第四机架，所述第四机架上转动安装有由电机驱动的第三输送带；
[0019]所述第四机架的顶部沿输送方向的两侧分别设置有立板，两所述立板之间连接有三角型折板，两所述立板之间且位于所述三角型折板的底部设有若干根第一支撑杆；
[0020]所述第四机架的一侧设置有上膜支架，所述上膜支架的顶部转动安装有上膜辊，所述上膜辊上安装有上膜卷，所述上膜支架上且位于所述上膜辊的底部沿竖直方向排列设有若干根张紧辊，所述上膜卷的薄膜依次顺序绕过若干根所述张紧辊，并穿过所述三角型折板和所述第一支撑杆之间的空间进入到所述包装热封机构；
[0021]所述第四机架的底部沿输送方向的两侧分别设置有支撑板，两所述支撑板之间转动安装有下膜辊，所述下膜辊上安装有下膜卷，两所述支撑板之间且位于所述下膜辊的顶部设有若干根第二支撑杆，所述下膜卷的薄膜绕过所述第二支撑杆与所述上膜卷的薄膜同步进入到所述包装热封机构。
[0022]作为一种改进的方案，所述包装热封机构包括第五机架，所述第五机架上转动安装有由电机驱动的第四输送带；
[0023]所述第五机架的进料端安装有可竖直移动的封装热合块，所述第五机架上沿所述第四输送带的两侧分别安装有侧边热封装置和导向板，两所述导向板之间形成限位纸筒移动的空间。
[0024]作为一种改进的方案，所述封装热合块的两端分别安装于安装板上，所述安装板分别滑动安装于导柱上，两所述导柱均安装于所述第五机架上，两所述导柱的顶部连接有横梁，所述横梁上且靠近所述导柱处分别安装有同步动作的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆分别与所述安装板连接。
[0025]采用了上述技术方案后，本专利技术的有益效果是：
[0026]通过设置第一输送机构，实现自动上料功能，通过设置可调节间距的滑道，以便于适用不同长度的纸筒，增强产品的适用范围和通用性，通过设置计数器和升降拦截机构，使固定数额的纸筒进入到下工序进行包装，使包装后的产品中纸筒的数量一致，通过在第二
输送机构上设置侧推挡板，通过侧推挡板将从滑道上滑落的纸筒整齐，便于后工序的包装，通过设置纸筒包装机构和包装热封机构，对第二输送机构上固定数额的纸筒进行包装和热封，由此，通过上述结构实现纸筒的自动包装。
[0027]综上，本专利技术解决了目前的纸筒生产完毕后，需要人工手动进行包装，极大的浪费人力资源，且包装效率低的问题。
附图说明
[0028]图1是本专利技术的结构示意图；
[0029]图2是本专利技术中第一输送机构和滑道的结构示意图；
[0030]图3是本专利技术中第二输送机构的结构示意图；
[0031]图4是本专利技术中纸筒包装机构的结构示意图；
[0032]图5是本专利技术中包装热封机构的结构示意图；
[0033]图6是本专利技术中封装热合块的结构示意图；
[0034]其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。
[0035]图中：1、第一输送机构，101、第一机架，102、第一输送带，103、隔板，2、滑道，201、第二机架，202、丝杠，203、连接板，204、转动手柄，205、滑块，2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸筒自动包装装置，其特征在于：包括第一输送机构，所述第一输送机构的出料端连接有可调节间距的滑道，所述滑道上安装有计数器，所述滑道的出料端设置有用于拦截纸筒的升降拦截机构，所述滑道的出料端还连接有第二输送机构，所述第二输送机构上安装有用于整齐纸筒的侧推挡板，所述第二输送机构的出料端连接有纸筒包装机构，所述纸筒包装机构的出料端连接有包装热封机构。2.如权利要求1所述的一种纸筒自动包装装置，其特征在于：所述第一输送机构包括第一机架，所述第一机架上转动安装有由电机驱动的第一输送带，所述第一输送带上沿输送方向排列设置有若干隔板，若干所述隔板均朝向所述第一机架的进料方向倾斜设置，任意两所述隔板之前形成限位纸筒的空间。3.如权利要求1所述的一种纸筒自动包装装置，其特征在于：所述滑道呈L型结构且倾斜滑动安装于第二机架上，所述第二机架上转动安装有螺纹旋向相反的丝杠，所述丝杠上分别螺纹安装有连接板，所述连接板远离所述丝杠的一端分别与所述滑道连接；所述丝杠的两端端部分别延伸至所述第二机架的外侧，并分别安装有转动手柄。4.如权利要求3所述的一种纸筒自动包装装置，其特征在于：所述滑道的底部安装有一对相对设置的滑块，所述滑块上设置有呈T型结构的滑槽，所述第二机架上安装有与所述滑块相适配的导轨，所述导轨也呈T型结构。5.如权利要求1所述的一种纸筒自动包装装置，其特征在于：所述升降拦截机构包括拦截块，所述拦截块滑动安装于所述滑道上设置的通孔内，所述拦截块的底部连接第一气缸的活塞杆，所述第一气缸的缸体安装于支撑块上，所述支撑块安装于所述滑道的底部。6.如权利要求1所述的一种纸筒自动包装装置，其特征在于：所述第二输送机构包括第三机架，所述第三机架上转动安装有由电机驱动的第二输送带；所述第三机架的一侧底部安装有控制箱；所述侧推挡板相对安装于所述第三机架沿输送方向的两侧，所述侧推挡板上连接有第二气...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓军，王洪洋，解永辉，崔希增，杨汇国，
申请(专利权)人：潍坊职业学院，
类型：发明
国别省市：