一种激光增材设备的出粉方法技术

本发明专利技术公开了一种激光增材设备的出粉方法，包括以下步骤：步骤A、装载金属粉末；步骤B、将出粉机构置于待加工工件的一侧；步骤C、将金属粉末输入至中间储料箱暂存；步骤D、使金属粉末从两个粉料入口输入至出粉模块并流经出粉模块中的两路流道，两路流道轮换着向同一粉料出口定量输出金属粉末，使金属粉末保持连续地从粉料出口输出并落至待加工工件；步骤E、粉料出口输出金属粉末的同时保持出粉机构匀速向待加工工件另一侧移动，刮粉刷板将金属粉末刮刷均匀；步骤F、重复步骤D和步骤E，使出粉机构能来回运动出粉。本发明专利技术具有在兼顾定量连续出粉的前提下，设备内部不易出现卡死现象，可以实现定量流畅出粉的优点。实现定量流畅出粉的优点。实现定量流畅出粉的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种激光增材设备的出粉方法


[0001]本专利技术涉及激光增材制造
，特别是一种激光增材设备的出粉方法。

技术介绍

[0002]激光增材制造技术是以激光束为热源，加热材料使之结合、直接制造零件的方法，称为高能束流快速制造，是增材制造领域的重要分支，在现有金属零件的激光增材制造领域里，诸多工艺如激光熔覆、激光选区熔化等工艺都需要进行出粉动作，激光熔覆工艺是其中一种，激光熔覆是利用高能激光束辐照，通过迅速熔化、扩展和凝固，在基材表面熔覆一层具有特殊物理、化学或力学性能的材料，构成一种新的复合材料，以弥补基体所缺少的高性能，激光熔覆工艺有多种类型，当需要在工件上大面积熔覆时，一般为板状的矩形工件，在激光熔覆处理前，需要先在工件表面预置涂覆层粉末，并可选择性地使用粘结剂初步粘结，大面积的出粉需要通过出粉装置实现，金属粉末的定量供给关系到工件表面熔覆层的厚度均匀性、关系到加工成品的精度，为了实现金属粉末的定量供给，目前的激光熔覆粉末供给方法普遍是采用单向铺粉，装满金属粉末的漏斗在驱动下定向移动，落料后再由刮板刮平，一次铺粉完成需要重新回到铺粉起始位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光增材设备的出粉方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤A、在出粉机构的储料漏斗中装载金属粉末；步骤B、将出粉机构置于待加工工件的一侧，并以此位置作为初始位置；步骤C、将金属粉末从储料漏斗输入至下方的中间储料箱暂存，金属粉末充满中间储料箱后储料漏斗停止输出金属粉末；步骤D、从中间储料箱中下放金属粉末，使金属粉末从两个粉料入口输入至出粉模块并流经出粉模块中的两路流道，两路所述流道呈左右布置，左、右流道内均由一根外圆柱面轴向设有若干凹槽的出粉辊以及与出粉辊外圆柱面相切的一对呈上下布置的导辊控制出粉，出粉辊与一对呈上下布置的导辊配合将流道分隔成上进粉段、储粉容腔和下出粉段；左、右流道内的出粉辊同步异向转动并按以下子步骤出粉：子步骤d1、当左流道内的上导辊与出粉辊的外圆柱面相切时，下导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，此时左流道的储粉容腔与上进粉段相隔离，与下出粉段相连通，左流道的储粉容腔进行出粉动作；与此同时，右流道内的上导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，下导辊与出粉辊的外圆柱面相切，此时右流道的储粉容腔与上进粉段相连通，与下出粉段相隔离，右流道的储粉容腔进行进粉动作；子步骤d2、随着左右流道内出粉辊的旋转，当左流道内的上导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙时，下导辊与出粉辊的外圆柱面相切，此时左流道的储粉容腔与上进粉段相连通，与下出粉段相隔离，左流道的储粉容腔进行进粉动作；与此同时，右流道内的上导辊与出粉辊的外圆柱面相切，下导辊与出粉辊的凹槽之间形成间隙，此时右流道的储粉容腔与上...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈磊，夏志新，
申请(专利权)人：宁波中久东方光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：