钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯技术

本发明专利技术公开了钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯，包括以下步骤将不锈钢钢板和钛板的表面进行净化处理，将钢板与钛板的复合表面相对叠着放在一起，通过爆炸复合或者热压复合的方式得到一复合板材，经多次冷轧和退火处理后将复合板材轧薄，优点是钛层与钢层爆炸复合在一起，整体结构牢固，使钛钢复合板材既具有钛的耐腐蚀性，又具有钢的优良焊接性、成形性和导热性，且大幅度节约了钛的使用量，通过多次冷轧和退火工艺缩减复合板材的厚度，大大缩减了钛钢复合板材的厚度，可用于加工杯子、碗等器皿。等器皿。

【技术实现步骤摘要】
钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯


[0001]本专利技术涉及一种制造方法，尤其涉及一种钛钢复合板材的制造方法及钛钢内胆杯。

技术介绍

[0002]金属钛作为一种稀有金属，具有密度小、强度高、耐高温、耐腐蚀、无磁性、透声波、抗冲击振动等良好的综合性能，是优质的耐腐蚀轻型结构材料、新型功能材料和重要的生物工程材料，但是钛金属资源少，制造难度大，成本高，所有其价格非常昂贵。
[0003]现有的许多容器采用钛与钢双层结构，外层结构采用钢材质，内侧结构采用钛材质，这样可以减少钛材质的用量，降低成本。
[0004]如公告号CN109226262A的钢钛复合板材，所述钢板基层的上、下两表面中至少有一面复合有钛板层。本专利技术还提供了一种钢钛复合板材的制备方法，具体步骤如下：将碳钢卷带与钛板分别置于200
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350摄氏度的环境中进行加热处理，然后再次将其置于 500
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650摄氏度的条件下进行加热，将加热完成的碳钢卷带与钛板置于冷轧差速复合轧机上进行轧制复合成型，再次将钢钛复合板材毛坯置于罩式炉内，并采用扩散热处理烧结工艺，将烧结温度控制在700
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1100摄氏度，且烧结时间为20
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48h。
[0005]通过上述制备方法所制成的钛钢复合板材的厚度较厚，该种厚度较厚的钛钢复合板材难以通过模具再次加工成型，不适合用于加工杯子、碗等器皿。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种厚度薄的钛钢复合板材的制造方法，进一步地提供一种通过上述制造方法所制成的钛钢复合板材成型的钛钢内胆杯。
[0007]本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：钛钢复合板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
[0008](1)胚料准备：准备由不锈钢钢板和钛板组合而成的复合胚料；
[0009](2)冷轧：将复合胚料置于冷轧差速复合轧机上进行冷轧处理，将复合胚料通过冷轧的方式将其轧薄；
[0010](3)退火：将经过冷轧处理后的复合胚料置于炉内加热保温，加热完成后，将复合胚料冷却至常温；
[0011](4)多次加工：经步骤(3)处理后的复合胚料，再次进行步骤(2)的处理，将复合胚料再一次的轧薄，轧薄后再一次进行步骤(3)的热处理，反复多次，直至复合胚料轧至所需厚度得到极薄的复合板材。
[0012]本专利技术的进一步优选方案为：所述步骤(1)中，所述复合胚料包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到所述钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到一体连接的复合胚料。
[0013]本专利技术的进一步优选方案为：所述步骤(1)中，所述复合胚料通过不锈钢板材和钛
板通过爆炸复合或者热压复合的方式进行复合。
[0014]本专利技术的进一步优选方案为：所述步骤(3)中，炉内复合板材的加热温度为1000℃～ 1200℃。
[0015]本专利技术的进一步优选方案为：所述步骤(3)中，炉内复合板材的加热时常为1～3 小时。
[0016]本专利技术的进一步优选方案为：所述步骤(4)中，经过多次冷轧及热处理退火后，复合板材最终的厚度为0.1mm～1.2mm。
[0017]本专利技术的另一主题，钛钢内胆杯，包括钛钢内胆和外壳，钛钢内胆设于外壳内，所述钛钢内胆通过上述钛钢复合板材的制造方法所制成的钛钢复合板材制成。
[0018]本专利技术的进一步优选方案为：所述钛钢内胆通过拉伸工艺一体成型。
[0019]本专利技术的进一步优选方案为：所述钛钢内胆包括杯身和底座，杯身焊接在底座上。
[0020]本专利技术的进一步优选方案为：所述钛钢内胆与外壳之间设有真空隔热腔。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的优点是钛层与钢层爆炸复合在一起，整体结构牢固，使钛钢复合板材既具有钛的耐腐蚀性，又具有钢的优良焊接性、成形性和导热性，且大幅度节约了钛的使用量，通过多次冷轧和退火工艺缩减复合板材的厚度，大大缩减了钛钢复合板材的厚度，可用于加工杯子、碗等器皿。
具体实施方式
[0022]本领域中的技术人员将领会的是，这些描述仅为描述性的、示例性的，并且不应被解释为限定了本专利技术的保护范围。
[0023]钛钢复合板材的制造方法，包括以下步骤：
[0024]实施例一：
[0025](1)胚料准备：选用3mm厚的不锈钢钢板和2mm厚的钛板，将不锈钢钢板和钛板的表面进行净化处理，采用激光清洗板材表面油污和锈，并用丙酮将不锈钢钢板和钛板的待复合面冲洗干净，然后用打磨机对钢板的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25。
[0026](2)胚料复合：将钢板与钛板的复合表面相对叠着放在一起得到一组合胚料，组合坯料以爆炸复合或者热压复合的方式进行复合得到一复合板材，复合板材包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到一体连接的复合板材，此时该复合板材的厚度为 5mm。
[0027]钛钢合金层将钛板与钢板稳定的连接在一起，在接下来的冷轧轧制过程中，能够防止钛板与钢板脱离，更好的进行进一步的加工。
[0028](3)冷轧：将复合板材送入冷轧差速复合轧机上进行轧制复合成型，压下率在8％，经过一轮轧制后，此时，复合板材的厚度为4.6mm。
[0029](4)退火：将冷轧后的复合板材置于炉内加热保温，加热温度为1050℃，持续2 小时，然后炉内开始冷却至常温，最后出炉。
[0030]经过冷轧轧制后的复合板材硬度高，要再次轧薄就要将复合板材进行热处理退火处理，使复合板材的硬度降低，能够使复合板材再次进行冷轧，将复合板材继续进行轧薄。
[0031]冷却的方式为可以将复合板材置于炉内，采用炉内冷风循环的方式冷却，或者通过自然风冷的方式进行冷却，冷却至常温后，将复合板材取出。
[0032](5)多次加工：经加热退火冷却后的复合板材从炉内取出，再次送入冷轧差速复合轧机上进行轧制，将复合板材再一次的轧薄，然后再次将冷轧后的复合板材置于炉内加热保温，加热温度为1050℃，持续2小时，最后炉内开始冷却，直至复合板材将至常温，多次重复上述加工工序，将复合板材轧薄，直至复合板材轧至所需厚度，得到极薄的复合板材。
[0033]实施例二：
[0034](1)胚料准备：选用3.5mm厚的不锈钢钢板和2.5mm厚的钛板，将不锈钢钢板和钛板的表面进行净化处理，采用激光清洗板材表面油污和锈，并用丙酮将不锈钢钢板和钛板的待复合面冲洗干净，然后用打磨机对钢板的待复合面进行打磨，打磨后的表面粗糙度为Ra25。
[0035](2)胚料复合：将钢板与钛板的复合表面相对叠着放在一起得到一组合胚料，组合坯料以爆炸复合或者热压复合的方式进行复合得到一复合板材，复合板材包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钛钢复合板材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：(1)胚料准备：准备由不锈钢钢板和钛板组合而成的复合胚料；(2)冷轧：将复合胚料置于冷轧差速复合轧机上进行冷轧处理，将复合胚料通过冷轧的方式将其轧薄；(3)退火：将经过冷轧处理后的复合胚料置于炉内加热保温，加热完成后，将复合胚料冷却至常温；(4)多次加工：经步骤(3)处理后的复合胚料，再次进行步骤(2)的处理，将复合胚料再一次的轧薄，轧薄后再一次进行步骤(3)的热处理，反复多次，直至复合胚料轧至所需厚度得到极薄的复合板材。2.根据权利要求1所述的钛钢复合板材的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中，所述复合胚料包括钢层、钛层和钢层与钛层之间的钛钢合金层，钢层与钛层的金属键结合得到所述钛钢合金层，钛钢合金层将钛层与钢层结合在一起得到一体连接的复合胚料。3.根据权利要求1所述的钛钢复合板材的制造方法，其特征在于所述步骤(1)中，所述复合胚料通过不锈钢板材和钛板通过爆炸复合或者热压复合的方式进...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈州，
申请(专利权)人：沈州，
类型：发明
国别省市：