一种复合滤料材料的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合滤料材料的制备方法，属于纺织材料技术领域。首先将回收后的废弃滤袋进行初检，选取未破损的滤袋，切除袋头、袋尾及缝合部分，去除表面的浮尘后再进行水洗，烘干后进行等离子处理，再浸渍于氯化铁和水杨酸钠的混合溶液中，在

【技术实现步骤摘要】
一种复合滤料材料的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种复合滤料材料的制备方法，属于纺织材料


技术介绍

[0002]近年来，随着我国工业发展进步，我国很多地区的环境污染日益严重。工业除尘滤袋具有捕尘效率较高，成本较低等优点，成为工业除尘利器。工业除尘滤袋通常采用针刺、水刺等非织造布制成，该非织造材料具有较大的厚度以及蓬松的多孔结构，当工业除尘滤袋在经过一定时间的使用，过滤效率和精度无法满足要求后，必须进行整体更换。更换下来的滤袋仍有一定的强度和完整的织物结构，只是过滤性能无法达到要求，通常进行焚烧处理或掩埋，造成大量的纤维原料浪费。

技术实现思路

[0003]本专利技术目的在于提供一种复合滤料材料的制备方法，以解决现有技术中废弃滤料焚烧处理浪费资源、污染环境的问题。
[0004]技术方案
[0005]一种复合滤料材料的制备方法，包括如下步骤：
[0006](1)将回收后的废弃滤袋进行初检，选取未破损的滤袋，切除袋头、袋尾及缝合部分，去除表面的浮尘后再进行水洗，烘干后备用；
[0007](2)将烘干后的滤料进行等离子处理，得到处理后的滤料；
[0008](3)将处理后的滤料浸渍于氯化铁和水杨酸钠的混合溶液中，在
‑
5℃环境中静置，然后倒入等体积的聚吡咯的环己烷分散液，混匀后静态聚合，最后将滤料取出，清洗干净后烘干，得到复合滤料材料。
[0009]进一步，步骤(1)中，所述滤袋的材质为涤纶、亚克力、玻纤、PTFE(聚四氟乙烯)、PPS(聚苯硫醚)或芳纶。
[0010]进一步，步骤(2)中，所述等离子处理电流设置为1.5A
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4.5A，处理时间为30
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90s。
[0011]进一步，步骤(3)中，所述静态聚合的温度为0
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20℃，时间为1
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3h。
[0012]进一步，步骤(3)中，氯化铁和水杨酸钠的混合溶液中，氯化铁和水杨酸钠的摩尔比为1:1
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2。
[0013]进一步，步骤(3)中，所述聚吡咯的环己烷分散液中，聚吡咯的浓度为1
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2mol/L。
[0014]进一步，步骤(3)中，所述烘干温度为60℃。
[0015]有益效果：(1)本专利技术对工业废弃滤袋进行复合处理，在滤料的表面形成均匀的聚吡咯涂层，使得滤料具有优异的导电性能；(2)本专利技术制得的复合滤料在光照和通电的情况下具有很好的发热及保暖性能，可用于管道保温材料，农业大棚覆盖保温材料等领域；(3)本专利技术方法成本低廉，减少了废弃滤料对环境的污染，促进资源回收再利用，同时减轻了废弃物焚烧等处理方式带来的环境污染问题，绿色环保。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于实施例。
[0017]实施例1
[0018]一种复合滤料材料的制备方法，包括如下步骤：
[0019](1)将回收后的废弃滤袋(本实施例中，废弃滤袋为使用年限为2年更换下来的滤袋，材质为涤纶)进行初检，选取未破损的滤袋，切除袋头、袋尾及缝合部分，去除表面的浮尘后再进行水洗，烘干后备用；
[0020](2)将烘干后的滤料进行等离子处理，所述等离子处理电流设置为2.5A，处理时间为30s，得到处理后的滤料；
[0021](3)将处理后的滤料浸渍于氯化铁和水杨酸钠的混合溶液(混合溶液中，氯化铁浓度为3.6mol/L，水杨酸钠浓度为3.6mol/L)中，在
‑
5℃环境中静置1h，然后倒入等体积的聚吡咯的环己烷分散液(聚吡咯的浓度为1.2mol/L)，混匀后5℃静态聚合2h，最后将滤料取出，清洗干净后60℃烘干，得到复合滤料材料。
[0022]本实施例制备的复合滤料材料的表面电阻值为40Ω/sq。
[0023]实施例2
[0024]一种复合滤料材料的制备方法，包括如下步骤：
[0025](1)将回收后的废弃滤袋(本实施例中，废弃滤袋为使用年限为2年更换下来的滤袋，材质为PTFE)进行初检，选取未破损的滤袋，切除袋头、袋尾及缝合部分，去除表面的浮尘后再进行水洗，烘干后备用；
[0026](2)将烘干后的滤料进行等离子处理，所述等离子处理电流设置为4.5A，处理时间为60s，得到处理后的滤料；
[0027](3)将处理后的滤料浸渍于氯化铁和水杨酸钠的混合溶液(混合溶液中，氯化铁浓度为1.8mol/L，水杨酸钠浓度为2.7mol/L)中，在
‑
5℃环境中静置1h，然后倒入等体积的聚吡咯的环己烷分散液(聚吡咯的浓度为1.2mol/L)，混匀后10℃静态聚合3h，最后将滤料取出，清洗干净后60℃烘干，得到复合滤料材料。
[0028]本实施例制备的复合滤料材料的表面电阻值为100Ω/sq。
[0029]实施例3
[0030]一种复合滤料材料的制备方法，包括如下步骤：
[0031](1)将回收后的废弃滤袋(本实施例中，废弃滤袋为使用年限为1.5年更换下来的滤袋，材质为PPS)进行初检，选取未破损的滤袋，切除袋头、袋尾及缝合部分，去除表面的浮尘后再进行水洗，烘干后备用；
[0032](2)将烘干后的滤料进行等离子处理，所述等离子处理电流设置为3.5A，处理时间为40s，得到处理后的滤料；
[0033](3)将处理后的滤料浸渍于氯化铁和水杨酸钠的混合溶液(混合溶液中，氯化铁浓度为1.8mol/L，水杨酸钠浓度为3.6mol/L)中，在
‑
5℃环境中静置1h，然后倒入等体积的聚吡咯的环己烷分散液(聚吡咯的浓度为1.2mol/L)，混匀后10℃静态聚合1h，最后将滤料取出，清洗干净后60℃烘干，得到复合滤料材料。
[0034]本实施例制备的复合滤料材料的表面电阻值为150Ω/sq。
[0035]实施例4
[0036]一种复合滤料材料的制备方法，包括如下步骤：
[0037](1)将回收后的废弃滤袋(本实施例中，废弃滤袋为使用年限为2年更换下来的滤袋，材质为涤纶)进行初检，选取未破损的滤袋，切除袋头、袋尾及缝合部分，去除表面的浮尘后再进行水洗，烘干后备用；
[0038](2)将烘干后的滤料进行等离子处理，所述等离子处理电流设置为3A，处理时间为30s，得到处理后的滤料；
[0039](3)将处理后的滤料浸渍于氯化铁和水杨酸钠的混合溶液(混合溶液中，氯化铁浓度为2mol/L，水杨酸钠浓度为4mol/L)中，在
‑
5℃环境中静置1h，然后倒入等体积的聚吡咯的环己烷分散液(聚吡咯的浓度为1.2mol/L)，混匀后5℃静态聚合2h，最后将滤料取出，清洗干净后60℃烘干，得到复合滤料材料。
[0040]本实施例制备的复合滤料材料的表面电阻值为10Ω/sq。
[0041]发热性能测试：
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合滤料材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将回收后的废弃滤袋进行初检，选取未破损的滤袋，切除袋头、袋尾及缝合部分，去除表面的浮尘后再进行水洗，烘干后备用；(2)将烘干后的滤料进行等离子处理，得到处理后的滤料；(3)将处理后的滤料浸渍于氯化铁和水杨酸钠的混合溶液中，在
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5℃环境中静置，然后倒入等体积的聚吡咯的环己烷分散液，混匀后静态聚合，最后将滤料取出，清洗干净后烘干，得到复合滤料材料。2.如权利要求1所述复合滤料材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述滤袋的材质为涤纶、亚克力、玻纤、PTFE、PPS或芳纶。3.如权利要求1所述复合滤料材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述等离子处理电流设置为1.5A
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【专利技术属性】
技术研发人员：陆振乾，吕景春，王春霞，季萍，
申请(专利权)人：盐城工学院，
类型：发明
国别省市：