一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，包括型壳、第一隔热挡板，所述型壳包括底盘、一个或多个连接于底盘上表面的竖直向的中空的筒体，所述筒体的内部空间用以容纳铸件液，所述第一隔热挡板将筒体包围于内，还包括设于底盘上方的第二隔热挡板、连接于第二隔热挡板的伸缩装置，所述筒体位于第一隔热挡板与第二隔热挡板之间，所述伸缩装置能在竖直向伸长或收缩。本发明专利技术解决了现有技术存在的难以提高整个铸件的温度梯度，影响铸件的铸造质量的问题。铸造质量的问题。铸造质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置及方法


[0001]本专利技术涉及定向凝固铸件熔模精密铸造
，具体是一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置及方法。

技术介绍

[0002]定向凝固，又称为定向结晶，是指使金属或合金在熔体中定向生长晶体的一种工艺方法。定向凝固技术是在铸型中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着热流相反方向，按要求的结晶取向进行凝固铸造的工艺。它能大幅度地提高高温合金综合性能。
[0003]在定向凝固铸件铸造过程中，目前常用的是熔模精密铸造方法。熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表包裹多层粘土、粘结剂等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的空壳，再将金属熔化后灌入空壳，待金属冷却后将耐火材料敲碎得到金属零件，这种加工金属的工艺就叫熔模精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。
[0004]在传统的采用熔模精密铸造方法的定向凝固过程中，合金铸锭熔化后浇注到在型壳加热器中预热的型壳中，型壳放置在冷却装置上，型壳以一定的速度随抽拉机构逐渐拉离型壳加热器，逐渐从热区进入冷区形成铸件较高的温度梯度，这本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，包括型壳(1)、第一隔热挡板(3)，所述型壳(1)包括底盘(11)、一个或多个连接于底盘(11)上表面的竖直向的中空的筒体(12)，所述筒体(12)的内部空间用以容纳铸件液，所述第一隔热挡板(3)将筒体(12)包围于内，其特征在于，还包括设于底盘(11)上方的第二隔热挡板(4)、连接于第二隔热挡板(4)的伸缩装置(5)，所述筒体(12)位于第一隔热挡板(3)与第二隔热挡板(4)之间，所述伸缩装置(5)能在竖直向伸长或收缩。2.根据权利要求1所述的一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，其特征在于，所述第二隔热挡板(4)的外边缘设有与筒体(12)的形状匹配的缺口(41)。3.根据权利要求2所述的一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，其特征在于，所述缺口(41)的形状为弧形，所述缺口(41)的圆心与筒体(12)的圆心一致，所述缺口(41)的半径大于筒体(12)的半径。4.根据权利要求3所述的一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，其特征在于，所述缺口(41)的形状为半圆形。5.根据权利要求1或2所述的一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，其特征在于，所述第一隔热挡板(3)的形状为圆环状，第二隔热挡板(4)的形状为圆盘状，所述所述伸缩装置(5)的形状为圆柱状。6.根据权利要求1所述的一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，其特征在于，所述伸缩装置(5)的伸长速度、收缩速度均可调。7.根据权利要求1或2所述的一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，其特征在于，还包括设于底盘(11)下方的抽拉机构(7)，所述底盘(11)设有第一通孔(16)，所述伸缩装置(5)的一端连接于第二隔热挡板(4)，所述伸缩装置(5)的另一端经过第一通孔(16)与抽拉机构(7)相连接。8.根据权利要求7所述的一种提高定向凝固铸件温度梯度的铸造装置，其特征在于，所述底盘(11)与所述抽拉机构(7)之间设有冷却装置(6)，所述冷却装置(6)上设有第二通孔(66)，所述伸缩装置(5)的另一端经过第一通孔(16)、第二通孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海松，杨啊涛，张琼元，王海洋，曾洪，杨照宏，杨功显，李林蓄，伍林，
申请(专利权)人：东方电气集团东方汽轮机有限公司，
类型：发明
国别省市：