本发明专利技术提供一种纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法，属于纺织机械技术领域。该装置包括干燥箱、多个气筒、气源和排气孔；多个气筒设置于干燥箱的一个侧壁上，使得多个气筒之间彼此平行；待干燥纤维的路径沿多个气筒的径向延伸；气源通过气筒后，吹向待干燥纤维；排气孔的一端与干燥箱内的容置空间相连通，排气孔的另一端与外界连通。该方法包括：纺丝原液经过增压、稳压后，得到均匀的纺丝原液；均匀的纺丝原液从喷丝孔挤出形成纺丝细流；纺丝细流经过固化成型，得到湿态纤维；湿态纤维经过该装置干燥后，得到干态丝束。该装置和方法环境友好，能耗低，得到的纤维溶剂的残留量小于100ppm。得到的纤维溶剂的残留量小于100ppm。得到的纤维溶剂的残留量小于100ppm。
【技术实现步骤摘要】
纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法
[0001]本专利技术涉及纺织机械
，特别是涉及一种纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法。
技术介绍
[0002]纤维在制备、成型或者染色等过程中，往往需要大量的溶剂或者凝固浴等液体，这些液体最终需要除去，得到干燥的成品纤维。为了除去这些液体，传统工艺通过采用加热烘干的方式实现。加热烘干往往需要庞大体积的设备和大量的热量，造成环境污染和能耗增加。因此，需要一种环境友好，能耗较低的干燥装置。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提供了一种纤维气体干燥装置及纤维气体干燥方法，其环境友好，能耗低，从而更加适于实用。
[0004]为了达到上述第一个目的，本专利技术提供的纤维气体干燥装置的技术方案如下：
[0005]本专利技术提供的纤维气体干燥装置包括干燥箱(1)、多个气筒(23)、气源(12)和排气孔(6)；
[0006]所述多个气筒(23)设置于所述干燥箱(1)的一个侧壁上，使得所述多个气筒(23)之间彼此平行；
[0007]待干燥纤维(8)的路径沿所述多个气筒(23)的径向延伸；
[0008]所述气源(12)通过所述气筒(23)后，吹向所述待干燥纤维；
[0009]所述排气孔(6)的一端与所述干燥箱(1)内的容置空间相连通，所述排气孔的另一端与外界连通。
[0010]本专利技术提供的纤维气体干燥装置还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]作为优选，所述气筒(23)包括气筒本体(2)、气体分配机构(3)和气体阻尼棒(4)，
[0012]所述气体分配机构(3)沿轴向设置于所述气筒本体(2)的内壁上，使得所述气筒本体(2)的内腔被所述气体分配机构(3)分隔为第一容置空间(14)和第二容置空间(24)；
[0013]所述气体分配机构(3)上设置有通孔(13)，使得第一容置空间(14)与所述第二容置空间(24)之间连通；
[0014]所述气筒本体(2)上沿轴向设置有狭缝(7)，使得所述第二容置空间(24)通过所述狭缝(7)与外界连通；
[0015]所述气体阻尼棒(4)被限制于所述第二容置空间(24)内；
[0016]其中，所述第一容置空间(14)与所述气源(12)连通；
[0017]所述待干燥纤维(8)设置于所述狭缝(7)的上方。
[0018]作为优选，所述气体阻尼棒(4)的直径大于所述通孔(13)的尺寸，所述气体阻尼棒(4)的直径大于所述狭缝(7)的尺寸，所述气体阻尼棒(4)的直径小于所述通孔(13)与所述狭缝(7)之间的间距，使得所述气体阻尼棒(4)被限制于所述第二容置空间(24)内。
[0019]作为优选，所述气筒本体(2)的内壁上，靠近所述狭缝(7)的位置还沿轴向在对称的位置设置有凸缘，所述凸缘的内侧形状与所述阻尼棒(4)轴向外侧面形状相适配。
[0020]作为优选，所述气筒(23)还包括第一封堵端(18)和第二封堵端(19)，所述第一封堵端(18)封堵于所述气筒本体(2)的一端；所述第二封堵端(19)封堵于所述气筒本体(2)的另一端；使得所述气筒本体(2)、第一封堵端(18)和第二封堵端(19)之间形成所述气筒本体(2)的内腔。
[0021]作为优选，所述第一封堵端(18)与所述气筒本体(2)之间可拆卸地连接；所述第二封堵端(19)与所述气筒本体(2)之间可拆卸地连接。
[0022]作为优选，所述纤维气体干燥装置还包括连接条(9)，
[0023]所述连接条(9)于所述气筒本体(2)之间设置有纤维通路(22)；
[0024]所述待干燥纤维(8)的路径沿所述纤维通路(22)的方向延伸。
[0025]作为优选，所述连接条(9)只有一端连接于所述气筒本体(2)的一端，所述连接条(9)的另一端开放设置。
[0026]作为优选，所述连接条(9)开放设置的一端(20)向上倾斜。
[0027]作为优选，所述连接条(9)与所述气筒本体(2)连接的一端设有向上的凸起(21)。
[0028]作为优选，所述狭缝(7)的宽度取值范围为0.5mm
‑
10mm。
[0029]作为优选，所述气体阻尼棒(4)的材质选自不锈钢、陶瓷、聚四氟、聚乙烯中的一种。
[0030]作为优选，所述气体阻尼棒(4)为实心棒或者空心棒。
[0031]作为优选，所述气体分配机构(3)与所述气筒本体(2)的内壁之间的连接处呈圆角过渡。
[0032]作为优选，所述纤维气体干燥装置还包括气体管(11)，所述气体管(11)的一端与所述气源(12)连通，所述气体管(11)的另一端通过设置于所述气筒(23)上的进气管(5)与所述气筒(23)的内腔连通。
[0033]作为优选，所述气体选自空气、氮气、水蒸气、二氧化碳、惰性气体的一种或者多种混合气体。
[0034]为了达到上述第二个目的，本专利技术提供的纤维气体干燥方法的技术方案如下：
[0035]本专利技术提供的纤维气体干燥方法包括以下步骤：
[0036]纺丝原液经过增压、稳压后，得到均匀的纺丝原液；
[0037]所述均匀的纺丝原液从喷丝孔挤出形成纺丝细流；
[0038]所述纺丝细流经过固化成型，得到湿态纤维；
[0039]所述湿态纤维经过本专利技术提供的纤维气体干燥装置干燥后，得到干态丝束。
[0040]本专利技术提供的纤维气体干燥方法还可采用以下技术措施进一步实现。
[0041]作为优选，所述干燥箱(1)内的气体压力的取值范围为0.1MPa
‑
0.6MPa。
[0042]作为优选，所述干燥箱(1)内的气体温度的取值范围为10℃
‑
150℃。
[0043]作为优选，所述纺丝细流经过固化成型，得到湿态纤维的步骤过程中，所述固化成型的方式选自气体固化，液体固化，气、液组合固化中的一种。
[0044]作为优选，所述纺丝细流经过固化成型，得到湿态纤维的步骤过程中，当需要保护喷丝板面温度时，所述喷丝板面与凝固浴液采用气隙分隔。
[0045]作为优选，所述纺丝细流经过固化成型，得到湿态纤维的步骤过程中，所述固化成型的方式为气体固化，所述气体固化过程中，吹气方式选自气体侧吹风、气体环吹风中的一种。
[0046]本专利技术实施例提供的纤维气体干燥装置和纤维气体干燥方法通过气体直接接触湿态纤维，高效快速吹除丝束液体，即使不易挥发的液体，也很容易被气流带走，从而实现脱溶剂干燥的目的，其不仅环境友好，而且能耗较低，得到的纤维溶剂的残留量小于100ppm，纤维性能优良，对工业化生产具有实用价值。
附图说明
[0047]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0048]本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纤维气体干燥装置，其特征在于，包括干燥箱(1)、多个气筒(23)、气源(12)和排气孔(6)；所述多个气筒(23)设置于所述干燥箱(1)的一个侧壁上，使得所述多个气筒(23)之间彼此平行；待干燥纤维(8)的路径沿所述多个气筒(23)的径向延伸；所述气源(12)通过所述气筒(23)后，吹向所述待干燥纤维；所述排气孔(6)的一端与所述干燥箱(1)内的容置空间相连通，所述排气孔的另一端与外界连通。2.根据权利要求1所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述气筒(23)包括气筒本体(2)、气体分配机构(3)和气体阻尼棒(4)，所述气体分配机构(3)沿轴向设置于所述气筒本体(2)的内壁上，使得所述气筒本体(2)的内腔被所述气体分配机构(3)分隔为第一容置空间(14)和第二容置空间(24)；所述气体分配机构(3)上设置有通孔(13)，使得第一容置空间(14)与所述第二容置空间(24)之间连通；所述气筒本体(2)上沿轴向设置有狭缝(7)，使得所述第二容置空间(24)通过所述狭缝(7)与外界连通；所述气体阻尼棒(4)被限制于所述第二容置空间(24)内；其中，所述第一容置空间(14)与所述气源(12)连通；所述待干燥纤维(8)设置于所述狭缝(7)的上方。3.根据权利要求2所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述气体阻尼棒(4)的直径大于所述通孔(13)的尺寸，所述气体阻尼棒(4)的直径大于所述狭缝(7)的尺寸，所述气体阻尼棒(4)的直径小于所述通孔(13)与所述狭缝(7)之间的间距，使得所述气体阻尼棒(4)被限制于所述第二容置空间(24)内。4.根据权利要求3所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述气筒本体(2)的内壁上，靠近所述狭缝(7)的位置还沿轴向在对称的位置设置有凸缘，所述凸缘的内侧形状与所述阻尼棒(4)轴向外侧面形状相适配。5.根据权利要求2所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述气筒(23)还包括第一封堵端(18)和第二封堵端(19)，所述第一封堵端(18)封堵于所述气筒本体(2)的一端；所述第二封堵端(19)封堵于所述气筒本体(2)的另一端；使得所述气筒本体(2)、第一封堵端(18)和第二封堵端(19)之间形成所述气筒本体(2)的内腔。6.根据权利要求5所述的纤维气体干燥装置，其特征在于，所述第一封堵端(18)与所述气筒本体(2)之间可拆卸地连接；所述第二封堵端(19)与所述气筒本体(2)之间可拆卸地连接；作为优...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方全，李鑫，王万杰，孙玉山，孔令熙，程金龙，苏自强，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：发明
国别省市：
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