本发明专利技术提供一种切断有毒气体及粉尘的气压引流装置，包括：风机，所述风机的进气端连接安装有排三叉管，且风机的排气端连接有光催化设备；除尘装置，所述除尘装置呈对称设置，所述排三叉管与除尘装置对应连接，所述除尘装置的进气端连接安装有进三叉管，所述进三叉管的中部安装有电磁阀，且电磁阀电性连接有控制器；此切断有毒气体及粉尘的气压引流装置采用双除尘装置配合电磁阀的交替开关控制，保障随时都处于滤尘状态，而且非滤尘状态的除尘装置通过旋转的清理机构对过滤板进行刮擦从处理，配合开封装置将粉尘的排出，实现除尘装置的自动清洁，从而保障除尘装置始终处于可工作状态，有效延续除尘装置的高效工作。有效延续除尘装置的高效工作。有效延续除尘装置的高效工作。
【技术实现步骤摘要】
一种切断有毒气体及粉尘的气压引流装置
[0001]本专利技术涉及气压引流装置
，尤其涉及一种切断有毒气体及粉尘的气压引流装置。
技术介绍
[0002]现在的特殊垃圾处理中，焚烧是一种最为常见的方式，采用焚烧炉进行处理，但特殊的垃圾被焚烧会产生大量的灰尘与有毒气体，有毒气体统称臭气，燃烧所产生的气体最终是要被排出的，为了保护环境需要对排出的气体进行处理。
[0003]目前，采用风机对燃烧尾气进行处理，配合光催化设备对臭气进行分解，再通过滤网实现灰尘的过滤，臭气的处理可实现长时间的工作，但灰尘的过滤会导致过滤装置堵塞，不便于清理，同时影响对燃烧气体的效率。
[0004]因此，有必要提供一种切断有毒气体及粉尘的气压引流装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种针对于灰尘处理设备的交替清理的、提高燃烧气体处理的效率的切断有毒气体及粉尘的气压引流装置。
[0006]本专利技术提供的切断有毒气体及粉尘的气压引流装置包括：风机，所述风机的进气端连接安装有排三叉管，且风机的排气端连接有光催化设备；除尘装置，所述除尘装置呈对称设置，所述排三叉管与除尘装置对应连接，所述除尘装置的进气端连接安装有进三叉管，所述进三叉管的中部安装有电磁阀，且电磁阀电性连接有控制器；分流板，所述分流板与进三叉管连接。
[0007]优选的，所述除尘装置包括电机、盘壳、清理机构、开封装置、压力传感器、进气管、排气管、过滤板和外包壳，所述盘壳外壁封装固定有过滤板，所述盘壳外壁位于过滤板外部固定有外包壳，所述盘壳表面连接有进气管，且进气管与进三叉管，所述外包壳表面安装有排气管，且排气管与排三叉管连接，所述盘壳底部安装有开封装置，所述盘壳中心位置转动安装有清理机构，且清理机构的外部连接安装有电机，所述电机与控制器电性连接。
[0008]优选的，所述清理机构包括轴杆、支杆和毛刷，所述轴杆与电机输出端固定连接，所述轴杆外壁等距固定有支杆，所述支杆端部固定有毛刷，且毛刷与盘壳内壁和过滤板内壁挤压接触。
[0009]优选的，所述毛刷包括刷板和刷毛，所述刷板呈弧形设计，所述刷板的弧度与所述盘壳内表面的弧度相同；所述刷毛长度相同，且刷毛长度大于或等于刷板到所述盘壳内表面的间距。
[0010]优选的，所述开封装置包括电磁铁、排料口和封装盖，所述盘壳底部开设有排料口，且排料口内配合转动安装有封装盖，所述外包壳顶角部位转动安装有电磁铁，且电磁铁的伸缩端与封装盖外壁转动连接，所述电磁铁与控制器电性连接。
[0011]优选的，所述分流板包括空心板和气孔，所述空心板底部均匀开设有气孔，所述空
心板顶面与进三叉管连接。
[0012]优选的，远离所述进三叉管的所述空心板的端口可拆卸连接有滤网。
[0013]与相关技术相比较，本专利技术提供的切断有毒气体及粉尘的气压引流装置具有如下有益效果：
[0014]当过滤板长时间的过滤工作后会堆积大量的粉尘，从而使过滤板的通透性之间下降，外包壳内的气压逐渐降低，通过压力传感器检测外包壳内的气压达到限定值后，通过控制器控制电磁阀换位打开，被堵塞的除尘装置进行清理，本专利技术采用双除尘装置配合电磁阀的交替开关控制，保障随时都处于滤尘状态，而且非滤尘状态的除尘装置通过旋转的清理机构对过滤板进行刮擦从处理，配合开封装置将粉尘的排出，实现除尘装置的自动清洁，从而保障除尘装置始终处于可工作状态，有效延续除尘装置的高效工作。
附图说明
[0015]图1为本专利技术提供的切断有毒气体及粉尘的气压引流装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示分流板的结构示意图；
[0017]图3为图1所示除尘装置的结构示意图；
[0018]图4为图3所示清理机构的放大结构示意图；
[0019]图5为图3所示开封装置的放大结构示意图。
[0020]图中标号：1、除尘装置；11、电机；12、盘壳；13、清理机构；131、轴杆；132、支杆；133、毛刷；14、开封装置；141、电磁铁；142、排料口；143、封装盖；15、压力传感器；16、进气管；17、排气管；18、过滤板；19、外包壳；2、风机；3、光催化设备；4、分流板；41、空心板；42、气孔；5、进三叉管；6、排三叉管；7、控制器；8、电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施方式对本专利技术作进一步说明。
[0022]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本专利技术提供的切断有毒气体及粉尘的气压引流装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示分流板的结构示意图；图3为图1所示除尘装置的结构示意图；图4为图3所示清理机构的放大结构示意图；图5为图3所示开封装置的放大结构示意图。切断有毒气体及粉尘的气压引流装置包括：除尘装置1，风机2，光催化设备3和分流板4。
[0023]在具体实施过程中，如图1所示，风机2，所述风机2的进气端连接安装有排三叉管6，且风机2的排气端连接有光催化设备3；除尘装置1，所述除尘装置1呈对称设置，所述排三叉管6与除尘装置1对应连接，所述除尘装置1的进气端连接安装有进三叉管5，所述进三叉管5的中部安装有电磁阀8，且电磁阀8电性连接有控制器7；分流板4，所述分流板4与进三叉管5连接。
[0024]通过风机2驱动气流导动，通过分流板4吸附燃烧产生的气体，气体经过进三叉管5导入除尘装置1内进行滤尘，滤尘后的气体经过排三叉管6导入光催化设备3内进行分解臭气，实现对燃烧尾气的处理。
[0025]其中，除尘装置1的交替式工作，便于除尘装置1进行间歇式的清理维护，有效避免
粉尘堆积造成除尘装置1的堵塞，影响正常工作。
[0026]如图1和图3所示，所述除尘装置1包括电机11、盘壳12、清理机构13、开封装置14、压力传感器15、进气管16、排气管17、过滤板18和外包壳19，所述盘壳12外壁封装固定有过滤板18，所述盘壳12外壁位于过滤板18外部固定有外包壳19，所述盘壳12表面连接有进气管16，且进气管16与进三叉管5，所述外包壳19表面安装有排气管17，且排气管17与排三叉管6连接，所述盘壳12底部安装有开封装置14，所述盘壳12中心位置转动安装有清理机构13，且清理机构13的外部连接安装有电机11，所述电机11与控制器7电性连接。
[0027]通过控制器7控制进三叉管5一侧的电磁阀8打开，另一侧的电磁阀8关闭，通过进三叉管5将燃烧尾气导入对应的盘壳12内，通过过滤板18对气体进行过滤，粉尘被滞留在盘壳12内，滤尘后的气体进入外包壳19内，然后经过排气管17将滤尘后的气体导入下一环节，当过滤板18长时间的过滤工作后会堆积大量的粉尘，从而使过滤板18的通透性之间下降，外包壳19内的气压逐渐降低，通过压力传感器15检测外包壳19内的气压达到限定值后，通过控制器7控制电磁阀8换位打开，被堵塞的除尘装置1进行清理，开启电机11驱动清理机构13旋转，同时开封装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切断有毒气体及粉尘的气压引流装置，其特征在于，包括：风机(2)，所述风机(2)的进气端连接安装有排三叉管(6)，且风机(2)的排气端连接有光催化设备(3)；除尘装置(1)，所述除尘装置(1)呈对称设置，所述排三叉管(6)与除尘装置(1)对应连接，所述除尘装置(1)的进气端连接安装有进三叉管(5)，所述进三叉管(5)的中部安装有电磁阀(8)，且电磁阀(8)电性连接有控制器(7)；分流板(4)，所述分流板(4)与进三叉管(5)连接；其中，所述除尘装置(1)包括电机(11)、盘壳(12)、清理机构(13)、开封装置(14)、压力传感器(15)、进气管(16)、排气管(17)、过滤板(18)和外包壳(19)，所述盘壳(12)外壁封装固定有过滤板(18)，所述盘壳(12)外壁位于过滤板(18)外部固定有外包壳(19)，所述盘壳(12)表面连接有进气管(16)，且进气管(16)与进三叉管(5)，所述外包壳(19)表面安装有排气管(17)，且排气管(17)与排三叉管(6)连接，所述盘壳(12)底部安装有开封装置(14)，所述盘壳(12)中心位置转动安装有清理机构(13)，且清理机构(13)的外部连接安装有电机(11)，所述电机(11)与控制器(7)电性连接。2.根据权利要求1所述的切断有毒气体及粉尘的气压引流装置，其特征在于，所述清理机构(13)包括轴杆(131)、支杆(132)和毛刷(133)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶平，王焕发，
申请(专利权)人：叶平，
类型：发明
国别省市：
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