一种塑料吹塑成型机制造技术

本发明专利技术涉及塑料吹塑成型技术领域，具体的说是一种塑料吹塑成型机，包括工作台、动模、定模、吹气装置、高压气罐、液压缸和控制箱；所述定模固定在所述工作台一侧，所述液压缸固定在工作台另一侧，所述动模固定在液压缸的液压杆端部，且所述动模和定模的相对表面均设有型腔；本发明专利技术通过在动模上设有型腔的表面设置梯形块，并在定模上相对应的部位设置梯形槽，通过梯形块上的一号压杆在动模与定模分离时向上转动并挤压塑料成品，使得塑料成品在受到一号压杆挤压后能够更顺利地脱离型腔；另外在一号压杆端部设置弹性囊，避免塑料成品表面在一号压杆端部的作用下发生损坏。号压杆端部的作用下发生损坏。号压杆端部的作用下发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料吹塑成型机


[0001]本专利技术涉及塑料吹塑成型
，具体的说是一种塑料吹塑成型机。

技术介绍

[0002]吹塑机是一种塑料加工机器。将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出，然后通过口膜成型，再有风环吹风冷却，然后有牵引机按一定速度牵引，卷绕机将其卷绕成卷。因此塑料吹塑成型生产的自动化程度高、生产效率高。
[0003]但是在将管状塑料型坯放入动模与定模之间并进行吹塑成型后，因为刚成型的塑料成品表面还未完全冷却，因此常常发生塑料成品在动模与定模分离后依然附着在型腔中，从而造成吹塑成型生产难以继续进行；另外，脱离型腔的塑料成品容易落入动模与定模之间的间隙，从而造成动模与定模之间难以合模，导致吹塑成型生产发生中断；使得该技术方案受到限制。
[0004]鉴于此，本专利技术通过在动模设有型腔的表面设置梯形块，并在定模上相对应的部位设置梯形槽，通过梯形块上的一号压杆在动模与定模分离时向上转动并挤压塑料成品，使得塑料成品在受到一号压杆挤压后能够更顺利地脱离型腔；另外在一号压杆端部设置弹性囊，避免塑料成品表面在一号压杆端部的作用下发生损坏。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决现有的塑料吹塑成型机在工作过程中，常常会发生塑料成品在动模与定模分离后无法脱离型腔的情况，从而使得塑料吹塑成型机难以持续工作，影响了吹塑成型的生产效率，本专利技术提出的一种塑料吹塑成型机。/>[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种塑料吹塑成型机，包括工作台、动模、定模、吹气装置、高压气罐、液压缸和控制箱；所述定模固定在所述工作台一侧，所述液压缸固定在工作台另一侧，所述动模固定在液压缸的液压杆端部，且所述动模和定模的相对表面均设有型腔；所述吹气装置设置在工作台顶部靠近所述动模的部位，所述吹气装置与所述工作台顶部滑动连接，且所述吹气装置通过导气管与设置在工作台侧面的高压气罐相连；所述控制箱设置在所述工作台侧面靠近所述吹气装置的部位；所述动模侧面位于所述型腔下方的部位设有梯形块，且所述定模侧面与所述梯形块相对应的部位设有梯形槽；所述梯形块靠近所述型腔的表面均匀设有一号槽，所述一号槽中设有一号压杆，所述一号压杆与所述一号槽转动连接且所述一号压杆与一号槽内表面的结合部设有一号复位弹片；所述一号压杆的端部伸出一号槽，且所述一号压杆端部高于所述型腔下底面；通过一号压杆的作用，使得在动模和定模的型腔中成型的塑料成品脱膜得更加顺利。
[0007]工作时，将切割后的管状塑料型坯放入定模的型腔中，随后通过控制箱的作用，使得液压缸的液压杆推动动模移动并与定模结合，从而使得管状塑料型坯被固定在动模和定模的型腔之间；随后控制箱控制吹气装置移动并使得吹气装置的端部伸入到管状塑料型坯
的内部，此时打开高压气罐使得高压气体通过导气管流入吹气装置中，吹气装置再将高压气体导入到管状塑料型坯内部，使得管状塑料型坯受压膨胀并与型腔内表面充分接触，从而实现塑料成品的成型；最后动模再液压缸作用下与定模分离，成型的塑料成品在重力作用下脱离型腔，如此重复实现对塑料成品的快速吹塑成型生产；在动模与定模结合的同时，动模上的梯形块嵌入了定模的梯形槽，使得动模与定模的结合更加准确，避免出现定模与动模的错位，从而影响了成型后的塑料成品质量；同时梯形块侧面所设置的一号压杆在随梯形块嵌入梯形槽的同时与梯形槽内表面接触并受压转动，使得一号压杆嵌入了一号槽中；当动模与定模分离时，一号压杆不再受压并在一号复位弹片的作用下复位，又因为一号压杆端部高于型腔下底面，因此一号压杆端部在复位的同时与塑料成品的底部相接触，使得塑料成品受到一号压杆的挤压作用，从而使得塑料成品能够更好地脱离型腔；这样可以避免刚成型的塑料成品因表面还没有完全冷却而带有一定的粘性，使得塑料成品无法及时与型腔分离，从而阻碍了下一次的吹塑成型加工，降低了塑料吹塑成型机的工作效率。
[0008]优选的，在均匀设置的所述一号压杆中，一号压杆端部在竖直方向高于所述型腔下底面的距离从中间到两侧逐渐变小；所述一号压杆端部高于所述型腔下底面的最大距离为10
‑
15mm，高于所述型腔下底面的最小距离为3
‑
5mm；通过一号压杆端部高度不同的作用，使得塑料成品受力不均并向两侧落下，从而避免塑料成品阻碍动模与定模的合模；工作时，因为一号压杆端部高度的不同，使得塑料成品表面在与一号压杆端部接触时所受到的压力分布不均；又因为一号压杆端部的高度从中间到两侧逐渐变低，因此脱落的塑料成品在与一号压杆端部接触的同时沿着一号压杆端部之间所形成的倾斜路径向两侧滑落；下落至动模和定模两侧的塑料成品避免了卡在动模与定模的结合面之间，保证了动模与定模的顺利合模，提高了塑料吹塑成型机的工作效率。
[0009]优选的，所述一号压杆端部设有弹性囊，通过弹性囊的作用避免塑料成品表面在一号压杆端部的作用下出现损伤；工作时，刚刚成型的塑料成品的表面还未完全冷却，因此此时塑料成品的表面硬度还未达到标准；当一号压杆端部与塑料成品表面直接接触时，塑料成品表面容易受压形成凹陷甚至破损等缺陷，从而影响了塑料成品的质量；因此，在一号压杆端部设置弹性囊，而弹性囊能够在一号压杆端部挤压塑料成品的同时起到缓冲作用，避免了一号压杆端部直接作用于塑料成品的表面，从而保护了塑料成品的表面质量。
[0010]优选的，所述梯形块端部设有二号槽，所述二号槽中嵌有刮板，所述刮板底部通过弹簧与所述二号槽下底面相连，所述刮板顶部伸出所述二号槽，且所述刮板顶部均匀设有刮齿；通过刮板对渗入梯形槽和梯形块之间间隙的塑料成品边角料进行清除，避免塑料成品边角料影响动模与定模的合模；工作时，当梯形块嵌入梯形槽时，刮板受压并挤压弹簧使得刮板下移，同时刮板端部的刮齿与梯形槽内表面紧密接触并随着梯形块在梯形槽中移动；因为塑料型坯在受到高压气体作用膨胀成型时，一部分塑料型坯会渗入定模与动模之间的间隙并形成塑料成品成型后的边角料；而刮板端部在梯形槽内部随梯形块移动的同时除去了可能渗入到梯形槽中的塑料型坯，避免了梯形槽中形成的边角料过多从而影响了梯形块与梯形槽的结合。
[0011]优选的，所述工作台上底面设有滑轨，所述动模底部设有一号滑块，所述一号滑块端部嵌入所述滑轨中，且所述滑轨与所述动模的移动轨迹平行；通过滑轨和一号滑块相互结合的作用，保证动模与定模的准确合模；工作时，当动模在液压缸的推动下移动时，因为
动模底部所设置的一号滑块嵌入了滑轨中，且滑轨滑轨与动模的移动轨迹平行，因此通过滑轨与一号滑块的结合，使得动模的移动更加稳定，从而进一步保证了动模与定模合模的准确性，避免合模出现错位从而影响了吹塑成型的塑料成品的质量。
[0012]优选的，所述定模底部与所述工作台上底面之间的间隙中设有一号弹性气囊，所述一号弹性气囊靠近动模的侧面设有压板，所述压板底部设有二号滑块，所述二号滑块端部嵌入所述滑轨中；所述梯形槽内表面设有三号槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料吹塑成型机，其特征在于：包括工作台(1)、动模(2)、定模(3)、吹气装置(4)、高压气罐(5)、液压缸(6)和控制箱(7)；所述定模(3)固定在所述工作台(1)一侧，所述液压缸(6)固定在工作台(1)另一侧，所述动模(2)固定在液压缸(6)的液压杆(61)端部，且所述动模(2)和定模(3)的相对表面均设有型腔(21)；所述吹气装置(4)设置在工作台(1)顶部靠近所述动模(2)的部位，所述吹气装置(4)与所述工作台(1)顶部滑动连接，且所述吹气装置(4)通过导气管(41)与设置在工作台(1)侧面的高压气罐(5)相连；所述控制箱(7)设置在所述工作台(1)侧面靠近所述吹气装置(4)的部位；所述动模(2)侧面位于所述型腔(21)下方的部位设有梯形块(22)，且所述定模(3)侧面与所述梯形块(22)相对应的部位设有梯形槽(31)；所述梯形块(22)靠近所述型腔(21)的表面均匀设有一号槽(221)，所述一号槽(221)中设有一号压杆(222)，所述一号压杆(222)与所述一号槽(221)转动连接且所述一号压杆(222)与一号槽(221)内表面的结合部设有一号复位弹片(223)；所述一号压杆(222)的端部伸出一号槽(221)，且所述一号压杆(222)端部高于所述型腔(21)下底面；通过一号压杆(222)的作用，使得在动模(2)和定模(3)的型腔(21)中成型的塑料成品脱膜得更加顺利。2.根据权利要求1所述的一种塑料吹塑成型机，其特征在于：在均匀设置的所述一号压杆(222)中，一号压杆(222)端部在竖直方向高于所述型腔(21)下底面的距离从中间到两侧逐渐变小；所述一号压杆(222)端部高于所述型腔(21)下底面的最大距离为10
‑
15mm，高于所述型腔(21)下底面的最小距离为3
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5mm；通过一号压杆(222)端部高度不同的作用，使得塑料成品受力不均并向两侧落下，从而避免塑料成品阻碍动模(2)与定模(3)的合模。3.根据权利要求2所述的一种塑料吹塑成型机，其特征在于：所述一号压杆(222)端部设有弹性囊(224)，通过弹性囊(224)的作用避免塑料成品表面在一号压杆(222)端部的作用下出现损伤。4.根据权利要求3所述的一种塑料吹塑成型机，其特征在于：所述梯形块(22)端部设有二号槽(225)，所述二号槽(225)中嵌有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳军，陈昊，
申请(专利权)人：王艳军，
类型：发明
国别省市：