一种球形多孔石墨粉的制备方法技术

一种以蔗糖或酚醛树脂、超细膨胀石墨粉为混合的复合材料通过喷雾干燥来制备，主要的步骤包括有1)取本公司生产的超细的可膨胀石墨为原料，高温膨胀制得膨胀石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛树脂溶液与膨胀石墨粉混合，膨胀石墨粉与蔗糖溶液的体积比为1∶1。3)把混合后的溶液放在喷雾干燥机里喷雾干燥，通过溶液的浓度、干燥温度、喷射速度等来控制微珠粒径的大小，制得球形的含有膨胀石墨的复合材料。4)再把复合材料放到碳化炉中进行碳化处理，碳化温度控制在650度～850度，碳化时间在2小时，然后随炉冷却，最终制得球形的多孔石墨粉。最终制得球形的多孔石墨粉。

【技术实现步骤摘要】
一种球形多孔石墨粉的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种球形多孔石墨粉的制备方法，特别是涉及微球型、多孔形的石墨粉复合材料，是本公司用来制备空心碳化硅微珠的前驱体。
[0002]球形多孔石墨粉的用途是十分广泛的新型材料，主要使用在锂电池负极材料中，但我们研发的球形多孔石墨粉主要利用其发达的孔隙所带来的轻质的特点来制备高强度的空心碳化物微球。
[0003]本专利技术的目的是提供一种既能低成本的制备，又能得到轻质，高强度的球形多孔石墨粉，具体采用如下描述的技术方案。
[0004]一种以蔗糖或酚醛树脂、超细膨胀石墨粉为混合的复合材料通过喷雾干燥来制备的方法，该方法主要采用膨胀石墨粉的轻质，喷雾干燥来成球型制备，主要的步骤包括有1)取本公司生产的超细的可膨胀石墨为原料(选取目数在500～2000目)，高温膨胀制得膨胀石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛树脂溶液，与超细的膨胀石墨粉混合，膨胀石墨粉与蔗糖溶液的体积比为1∶1。3)把混合后的溶液放在喷雾干燥机里喷雾干燥，通过溶液的浓度、干燥温度、喷射速度等来控制微珠粒径的大小，制得球形的含有膨胀石墨的复合材料。4)再把复合材料放到碳化炉中进行碳化处理，碳化温度控制在650度～850度，碳化时间在2小时，然后随炉冷却，最终制得球形的多孔石墨粉。
[0005]按照本专利技术方法，主要的技术特征为：使用膨胀石墨，满足了材料的轻量、多孔的要求；再用树脂进行粘结在喷雾干燥成球，满足了球形化的要求；同时用膨胀石墨粉利用其导热性能良好的特点促使树脂碳化的特点，这样制得的球形多孔石墨粉在10Mpa～20Mpa压力下不易破碎，也利于今后用硅液相法反应烧结制备空心碳化硅微珠时混合压铸结合。这样制成的以膨胀石墨和蔗糖或树脂的制得的球形多孔石墨复合材料，就满足了轻质、强度高的特点。
[0006]通过以上的描述，本专利技术方法的优点是显著的，表现在1)工艺步骤简单，可操作性强2)尤其是采用超细膨胀石墨粉为原料满足轻量化、多孔的要求3)然后喷雾干燥成球，满足球形化的要求4)再进行碳化工艺，满足多孔的要求。总体来说，这样满足了工艺简单、成本低的要求。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.本发明的目的是提供一种既能低成本的制备，又能得到轻质，高强度的球形多孔石墨粉，具体采用如下描述的技术方案。一种以蔗糖或酚醛树脂、超细膨胀石墨粉为混合的复合材料通过喷雾干燥来制备的方法，该方法主要采用膨胀石墨粉的轻质，喷雾干燥来成球型制备，主要的步骤包括有1)取本公司生产的超细的可膨胀石墨为原料(选取目数在500～2000目)，高温膨胀制得膨胀石墨粉。2)再取25％～50％含量的蔗糖溶液或者是25％～50％含量的酚醛树脂溶液，与超细的膨胀石墨粉混合，膨胀石墨粉与蔗糖溶液的体积比为1∶1。3)把混合后的溶液放在喷雾干燥机里喷雾干燥，通过溶液的浓度、干燥温度、喷射速度等来控制微珠粒径的大小，制得球形的含有膨胀石墨的复合材料。4)再把复合材料放到碳化炉中进行碳化处理，碳化温度控制在650度～850度，碳化时间在...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建华，石珂俣，
申请(专利权)人：峨眉山市鑫锐新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：