一种烃类催化裂解生产丙烯的方法技术

本发明专利技术涉及石油炼制及石油化工加工领域，公开了一种烃类催化裂解生产丙烯的方法，包括：(1)将重质原料油与第一再生催化剂进行第一催化裂化反应，得到第一油剂混合物；(2)将轻质原料油与第二再生催化剂进行第二催化裂化反应，得到第二油剂混合物；(3)将所述第一油剂混合物和所述第二油剂混合物进行第三催化裂化反应，得到第三油剂混合物，经分离、前提和再生后循环利用；所述重质原料油与轻质原料油的质量比为0.5-5：1；该方法还包括：向第一提升管反应器出口引入第一冷却介质；和/或，向汽提器引入第二冷却介质，将部分汽提后的待生催化剂循环回所述第一提升管反应器。本发明专利技术提供的方法能够提高丙烯选择性，同时降低干气和焦炭产率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种烃类催化裂解生产丙烯的方法


[0001]本专利技术涉及石油炼制及石油化工加工领域，具体涉及一种烃类催化裂解生产丙烯的方法。

技术介绍

[0002]2015年国内催化裂化装置原油加工能力约为7.5亿吨/年，催化裂化装置开工率约为70％，柴油消费需求量出现拐点。随着炼油能力进一步扩张以及新能源汽车的普及，车用燃料需求继续下降，预计到2020年，催化裂化装置开工率降低到68％，汽油消费需求量将出现拐点。大量炼油装置将会闲置，向化工转型将是炼油企业的出路。
[0003]由中国石化石油化工科学研究院开发的重油催化裂解技术是第一个经工业验证的、以生产丙烯为主要目的产物的催化裂化技术。其以重质油为原料，丙烯产率高达15％-25％。关于重油催化裂解生产低碳烯烃的DCC技术详细描述见CN1234426A、CN1388215A、CN1566272A等。
[0004]在DCC技术基础上，通过采用第二提升管灵活控制床层反应器反应环境，优化重油的一次裂化反应与汽油的二次裂化反应环境，进一步降低干气和焦炭产率，开发了DCC-plus技术。关于DCC-p本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烃类催化裂解生产丙烯的方法，该方法包括：(1)将重质原料油与第一再生催化剂在第一提升管反应器中接触进行第一催化裂化反应，得到第一油剂混合物；(2)将轻质原料油与第二再生催化剂在第二提升管反应器中接触进行第二催化裂化反应，得到第二油剂混合物；(3)将所述第一油剂混合物和所述第二油剂混合物引入流化床反应器进行第三催化裂化反应，得到第三油剂混合物；将所述第三油剂混合物进行分离，将分离得到的积炭催化剂引入汽提器进行汽提，将汽提后的待生催化剂进行再生，并将得到的再生催化剂引入所述第一提升管反应器和第二提升管反应器中循环利用；所述重质原料油与轻质原料油的质量比为0.5-5：1；该方法还包括：向第一提升管反应器出口引入第一冷却介质；和/或，向汽提器引入第二冷却介质，将部分汽提后的待生催化剂循环回所述第一提升管反应器。2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一冷却介质和第二冷却介质各自独立地为水和/或汽油；优选地，所述第一冷却介质和第二冷却介质的温度各自独立地为20-99℃；优选地，所述第一冷却介质和第二冷却介质的引入量各自独立地为50-200千克/吨重质原料油，进一步优选为60-120千克/吨重质原料油。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一再生催化剂和所述第二再生催化剂的质量比为2-4：1；优选地，所述第一提升管反应器的操作条件包括：剂油比为8-20，油气停留时间为0.5-5s，出口温度为550-580℃；优选地，所述第二提升管反应器的操作条件包括：出口温度为610-650℃，油气停留时间为0.1-4s；优选地，所述流化床反应器的操作条件包括：反应温度为560-580℃，重时空速为2-8h-1
。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述重质原料油与轻质原料油的质量比...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超，龚剑洪，谢朝钢，朱根权，沙有鑫，成晓洁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：