一种真空混练挤管一体机制造技术

本发明专利技术提供了一种真空混练挤管一体机，包括调速电机、控电盒、真空泵、混练挤泥组件和机架，本发明专利技术能达到在真空及特定的温度（如加热、冷却、恒温或室温）条件下，对常规物料以及易氧化、易吸附、化学活性大的物料均能进行混匀、练泥、挤泥、制管等一体化作业的目的，本发明专利技术具有能使制管作业步骤简化、设备多种功能集于一体、空间场地占用小、减少或避免工序间存在粉尘（或有害气体）泄露的优点，本发明专利技术具有常规挤管设备的功能的同时，且具有直接用过湿物料制泥、挤管的功能，本发明专利技术具有提高产品质量和劳动效率，降低制管的人工成本的优点，本发明专利技术的主要部件为静置或低速旋转部件而无震动部件，因而还具有噪音小的优点。因而还具有噪音小的优点。因而还具有噪音小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种真空混练挤管一体机


[0001]本专利技术属无机非金属材料
，尤其是一种真空混练挤管一体机。

技术介绍

[0002]目前，无机非金属材料如陶瓷、耐火材料、碳化硅等制管生产过程中，混料、练泥、挤泥、制管等工序分别采用不同的、功能单一的设备，存在工序设备流程长、空间场地占用大、且工序间存在粉尘（或有害气体）泄露的缺点；再者，一些材料在混料、练泥等过程中还需要加热、冷却或恒温，有时为了提高制管的密实程度需要真空条件。因此，若能提供一种能满足真空条件、且能在一定温度条件下进行混料、练泥、挤管一体化作业的制管设备，这种能实现制管物料进行混匀、密实、练泥、挤管等一体化作业的设备，就可使作业过程简单、减少工序间存在粉尘（或有害气体）泄露、而且能提高产品质量和劳动效率，降低制管过程中的人工成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的专利技术目的：主要针对上述情况，为克服现有技术之缺点，本专利技术之目的就是提供在一定的温度条件下、满足真空混料、练泥、挤泥一体化制管作业的、且能使制管作业步骤简化、设备多种功能集于一体的、减少工序间存在粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空混练挤管一体机，包括调速电机（1）、控电盒（2）、真空泵（3）、混练挤泥组件和机架（4），其特征在于：混练挤泥组件由一个圆筒箱（5）、一个四方形底座板（6）和位于圆筒箱（5）内的混碾挤泥构件构成，圆筒箱（5）的顶部设有圆顶盖（7），圆顶盖（7）的中心部位设有轴承套插装孔，圆顶盖（7）的轴承套插装孔的周围设有多个均布的螺纹通孔，四方形底座板（6）的中心部位设有出泥口（8），四方形底座板（6）的出泥口（8）周围设有连接螺纹孔，四方形底座板（6）之下固定有挤管模具套件（9），圆筒箱（5）的下端面与四方形底座板（6）密闭相连，混碾挤泥构件包括过料筒轴（10）、轴承套（11）、螺旋壳筒（12）、挤泥螺旋（13）、转动架筒（14）和碾泥轮组件（15），过料筒轴（10）为由中心立柱（16）、外筒轴（17）及固定于中心立柱（16）和外筒轴（17）之间的多个均布的直立筋板（18）构成的部件，中心立柱（16）下端部设有一个方轴插装沉孔及一个销钉通孔，销钉通孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线垂直，方轴插装沉孔的中心轴线与中心立柱（16）的中心轴线重合，外筒轴（17）上端部的外圆周处固定有传动输入轮（36），外筒轴（17）的外圆周的中部设有轴承凸台(19)，外筒轴（17）的轴承凸台(19)的上、下端面处分别设有一个轴向受力轴承（20），轴向受力轴承（20）位于轴承套（11）内，轴承套（11）插装于圆顶盖（7）的轴承套插装孔内、并由螺钉经圆顶盖（7）的螺纹通孔固定于圆顶盖（7），挤泥螺旋（13）的上顶端设有与方轴插装沉孔匹配的、四方形的输入轴杆（21），输入轴杆（21）上设有销钉横贯孔，输入轴杆（21）插装于方轴插装沉孔内，输入轴杆（21）的销钉横贯孔内及中心立柱（16）的销钉通孔内设有连接销钉（22），挤泥螺旋（13）经螺旋壳筒（12）且与出泥口（8）位置匹配，挤泥螺旋（13）下顶端设有一个中心定位沉孔及多个圆周方向均布的紧定螺纹沉孔，螺旋壳筒（12）的顶端设有上小下大的锥形导料裙边（23），锥形导料裙边（23）的外锥面固定有相互对称的两个刮料板框（24），转动架筒（14）的外部与锥形导料裙边（23）之间设有多个均布的斜拉条杆（25）,转动架筒（14）固定于过料筒轴（10）的外侧，转动架筒（14）为由一个转动筒轮（26）、一个中心部位设有轴承套过孔的圆形顶板（27）、一个中心部位设有过料筒轴过孔的圆形底板（28）、 多个从动轮（29）和两个水平的从动轮支撑环板（30）构成的转动部件，圆形顶板（27）和圆形底板（28）分别固定于转动筒轮（26）的上端面和下端面，从动轮支撑环板（30）的中心部位设有过料筒轴插装孔，两个从动轮支撑环板（30）均水平且垂直固定于转动筒轮（26）的内筒面，从动轮（29）位于从动轮支撑环板（30）之间，从动轮（29）的转动轴与转动筒轮（26）的中心轴线平行且均布地固定于从动轮支撑环板（30）上，从动轮（29）的轮面和转动筒轮（26）内筒面及过料筒轴（10）的外筒面均匹配相贴，碾泥轮组件（15）为由两个平撑杆、两个竖撑杆、两个碾泥轮（31）、两个U形耳板（32）构成的部件，平撑杆对称的固定于转动架筒（14）的外侧，平撑杆的对称轴线与刮料板框（24）的对称轴线异面垂直，平撑杆的端部设有一个四方形插装竖孔，竖撑杆的一端垂直插装在平撑杆的四方形插装竖孔内，竖撑杆的横断面与四方形插装竖孔匹配、且与碾泥轮（31）的转轴垂直，竖撑杆的另一端固定有U形耳板（32），碾泥轮（31）转轴的两端分别固定在U形耳板（32）上，竖撑杆位于U形耳板（32）之间的部位套有压紧弹簧（33），调速电机（1）固定于圆筒箱（5）的侧面，调速电机（1）的输出轴上设有主传动轮（34），主传动轮（34）经传送带（35）与传动输入轮（36）相连，调速电机（1）的输出轴的中心轴线与过料筒轴（10）的中心轴线平行，圆筒箱（5）的中心轴线、轴承套（11）的中心轴线、螺旋壳筒（12）的中心轴线、挤泥螺旋（13）的中心轴线及转动架筒（14）的中心轴线均与过料筒轴（10）的中心轴线重合，过料筒轴（10）与轴承套（11）之间设有真空密封环垫（37），挤管模具套件
（9）由外模筒（38）、内模芯（39）、引管导板（40）及导板升降机构（41）构成，外模筒（38）为上端部设有连接法兰盘的圆筒，外模筒（38）内腔的上段为锥面，外模筒（38）内腔的下段为柱面，外模筒（38）的连接法兰盘的内径与出泥口（8）的直径匹配相等，内模芯（39）为上小下大的旋转体，旋转体的上部为圆柱状，旋转体的下部为锥台状，内模芯（39）下端面的中心轴线处设有定位销沉孔，定位销...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振峰，
申请(专利权)人：河南钰镁新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：