一种装配式钢结构混凝土建筑体制造技术

本发明专利技术公开了一种装配式钢结构混凝土建筑体，包括有预制墙体，预制墙体包括有内部筋体以及浇筑体，内部筋体包括有位于边缘设置的钢筋框体以及经纬设置的钢筋条体，浇筑体填充于内部筋体内；钢筋框体上设置有U型结构的钢型材，钢型材位于预制墙体的拐角处；钢型材包括有横板以及横板两端设置的竖板，横板卡接于钢筋框体内并与钢筋框体浇筑成型，且竖板位于浇筑体外侧；竖板上开设有贯穿的安装孔，安装孔连接有可拆卸设置的滑轮组件或挡板；通过在预制墙体上设置U型钢构件，使预制墙体的四周能够安装滑轮组件，借助牵引绳即可使预制墙体上升，减少了对建筑现场起吊设备的占用，间接节省了建筑的施工成本。节省了建筑的施工成本。节省了建筑的施工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢结构混凝土建筑体


[0001]本专利技术涉及建筑钢结构工程
，具体涉及一种装配式钢结构混凝土建筑体。

技术介绍

[0002]装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的钢筋混凝土预制构件为主，通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑，主要构件一般采用预制构件，在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑物。因为是预先定制生产，不占用工地，施工现场也不需要搭建脚手架，可以节约建材，现场通过现浇混凝土将预制构件固定其施工速度快。
[0003]预制墙体在生产车间进行生产时，通常采用钢筋预编形成内部筋体，在通过浇筑工艺将混凝土浇筑与内部筋体上，待混凝土冷却后形成预制墙体。
[0004]预制墙体在完成生产后从生产车间运输至建筑现场，在建筑现场施工过程中楼层的预制墙体需要吊运至建筑框架的不同高处位置，在建筑现场通常采用塔吊或吊车等起吊设备将预制墙体起吊至指定高度。
[0005]起吊设备在吊运时，将预制墙体堆叠后然后吊运，但是预制墙体堆叠后再进行吊运会导致吊运过程中用于钢丝绳会压迫预制墙体边缘而导致破损，同时在起吊过程中位于底部的预制墙体的平面度会发生变化，影响工程质量；而通过起吊设备一一进行吊运则会导致作业时间边长而影响工期进度，现有技术存在改进之处。

技术实现思路

[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种装配式钢结构混凝土建筑体，通过在预制墙体上设置U型钢构件，使预制墙体的四周能够安装滑轮组件，在吊运中通过钢丝绳的牵引使预制墙体上升至指定高度，在牵引过程中预制墙体四周的滑轮组件将压力均匀分布在预制墙体的厚度方向上，避免预制墙体平面度发生变化，借助牵引绳即可使预制墙体上升，减少了对建筑现场起吊设备的占用，间接节省了建筑的施工成本。
[0007]为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种装配式钢结构混凝土建筑体，包括有预制墙体，所述预制墙体包括有内部筋体以及浇筑体，所述内部筋体包括有位于边缘设置的钢筋框体以及经纬设置的钢筋条体，所述浇筑体填充于所述内部筋体内；所述钢筋框体上设置有U型结构的钢型材，所述钢型材位于所述预制墙体的拐角处；所述钢型材包括有横板以及所述横板两端设置的竖板，所述横板卡接于所述钢筋框体内并与所述钢筋框体浇筑成型，且所述竖板位于所述浇筑体外侧；所述竖板上开设有贯穿的安装孔，所述安装孔连接有可拆卸设置的滑轮组件或挡板。
[0008]通过采用上述技术方案，预制墙体四周设置的钢型材在运输过程中能够防止预制墙体边缘磕碰；在安装孔内安装滑轮组件后，借助牵引装置以及牵引绳即可实现预制墙体的抬升，减少对施工现场起吊设备的占用，间接减少施工成本；在预制墙体上升过程中，预制墙体所受的压力均匀的分布于预制墙体的周侧并通过滑轮组件的转动实现上升，减少预
制墙体由于吊运时受到的压力不均匀而导致平面度变化；U型结构的钢型材通过横板与钢筋框体的固定并配合混凝土浇筑保证钢型材与预制墙体之间的连接强度，保证钢型材受力时不会导致预制墙体开裂；在装配预制墙体时将挡板固定于安装孔内，方便预制墙体与施工现场的建筑结构进行现浇固定；设置有钢型材后的预制墙体一方面能够避免从车间至施工现场运输过程中的磕碰伤，另一方面方便在施工现场借助牵引装置实现起吊，减少对施工现场塔吊、吊车等起吊设备的占用，间接节省了建筑的施工成本。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述滑轮组件上套设有牵引绳体，所述牵引绳体自任一所述滑轮组件进入并套设在其余所述滑轮组件上，所述牵引绳的一端固定连接于吊装的高度位置，另一端连接有牵引装置。
[0010]通过采用上述技术方案，牵引绳自一滑轮组件进入，使预制墙体上的滑轮组件作为动滑轮组件，而其余滑轮组件则作为定滑轮，作为定滑轮的滑轮组件将预制墙体的所受的压力均匀施加于三个角上，避免局布受力过大而导致混凝土开裂的问题，位于预制墙体不同位置的滑轮组件形成滑轮组，减少牵引时牵引装置的输出扭力，通过降低起吊重量来降低对牵引装置输出扭力的要求，降低预制墙体的起吊难度，在现场施工过程中更易于实施。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述挡板固定于所述安装孔内，所述挡板两两相对设置固定于两所述竖板上，两相对设置的挡板以及浇筑体之间形成有浇筑槽。
[0012]通过采用上述技术方案，两挡板相对设置与两竖板后会形成浇筑槽，方便预制墙体在现浇固定时的浇筑，减少预制墙体现浇时的模板配置，从而降低施工成本。
[0013]本专利技术进一步设置为：位于竖直方向的所述挡板固定于两所述竖板之间，位于水平方向上的所述挡板固定于两所述竖板之外。
[0014]通过采用上述技术方案，竖直方向的挡板固定于两竖板之间使预制墙体上下两端具有水平方向的凹陷，方便后续吊顶以及踢脚线的施工。
[0015]本专利技术进一步设置为：所述竖板呈直角梯形结构设置，所述竖板朝向所述预制墙体的边缘外侧延伸，所述安装孔与所述预制墙体的边缘平齐。
[0016]通过采用上述技术方案，竖板呈直角梯形结构设置能延伸至预制墙体的外侧，一方面避免运输过程中的磕碰伤，另一方面在起吊过程中能够避免预制墙体与牵引绳接触而造成的擦伤。
[0017]本专利技术进一步设置为：所述滑轮组件包括有穿设所述安装孔的支撑轴以及转动设置在所述支撑轴上的轮体，所述轮体位于所述支撑轴的两端且位于所述钢型材的外侧。
[0018]通过采用上述技术方案，位于钢型材外侧的轮体通过自身的转动实现牵引绳的滑动，而牵引绳在起吊过程中位于墙体的外侧，在起吊过程中发生晃动时牵引绳则会与物体先接触，由于起吊过程中牵引绳处于紧绷的状态，紧绷的牵引绳则会在预制墙体的周侧产生保护作用，避免起吊过程中预制墙体与物体直接磕碰。
[0019]本专利技术进一步设置为：所述支撑轴的两端设置有可拆卸的紧固件，所述紧固件用于所述支撑轴在所述安装孔内的固定以及所述轮体在所述支撑轴上的固定。
[0020]通过采用上述技术方案，由于牵引绳的一端固定于起吊高度处，另一端固定于牵引装置上，可拆卸的支撑轴方便将预制墙体固定于牵引绳内，方便现场施工作业。
[0021]本专利技术进一步设置为：所述支撑轴穿设多个所述预制墙体的钢型材，两所述预制
墙体之间设置有一个轮体。
[0022]通过采用上述技术方案，方便多个预制墙体的同时起吊，提高预制墙体的起吊效率。
[0023]本专利技术进一步设置为：所述钢筋框体上设置有钢筋圈，所述钢筋圈成型后位于所述浇筑体的外侧，所述钢筋圈与所述浇筑体之间形成封闭结构，所述钢筋圈位于两所述竖板之间。
[0024]通过采用上述技术方案，钢筋框体上设置的钢筋圈能够在浇筑体外侧形成封闭结构，在预制墙体现浇时，方便在预制墙体周侧设置钢筋条，提高预制墙体周侧固定的强度，提高预制墙体现浇施工的效率。
[0025]本专利技术进一步设置为：所述钢筋圈由钢筋弯折成型，所述钢筋圈包括有两平行设置的U型结构的插接部，所述插接部插接所述钢筋框体内，所述插接部的端部设置有圆弧段，所述圆弧段位于所述浇筑体的外侧且位于两所述竖板之间。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢结构混凝土建筑体，包括有预制墙体（1），其特征在于，所述预制墙体（1）包括有内部筋体（12）以及浇筑体（11），所述内部筋体（12）包括有位于边缘设置的钢筋框体（121）以及经纬设置的钢筋条体（122），所述浇筑体（11）填充于所述内部筋体（12）内；所述钢筋框体（121）上设置有U型结构的钢型材（2），所述钢型材（2）位于所述预制墙体（1）的拐角处；所述钢型材（2）包括有横板（21）以及所述横板（21）两端设置的竖板（22），所述横板（21）卡接于所述钢筋框体（121）内并与所述钢筋框体（121）浇筑成型，且所述竖板（22）位于所述浇筑体（11）外侧；所述竖板（22）上开设有贯穿的安装孔（3），所述安装孔（3）连接有可拆卸设置的滑轮组件（4）或挡板（8）。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构混凝土建筑体，其特征在于，所述滑轮组件（4）上套设有牵引绳（7）体，所述牵引绳（7）体自任一所述滑轮组件（4）进入并套设在其余所述滑轮组件（4）上，所述牵引绳（7）的一端固定连接于吊装的高度位置，另一端连接有牵引装置（5）。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构混凝土建筑体，其特征在于，所述挡板（8）固定于所述安装孔（3）内，所述挡板（8）两两相对设置固定于两所述竖板（22）上，两相对设置的挡板（8）以及浇筑体（11）之间形成有浇筑槽。4.根据权利要求3所述的一种装配式钢结构混凝土建筑体，其特征在于，位于竖直方向的所述挡板（8）固定于两所述竖板（22）之间，位于水平方向上的所述挡板（8）固定于两所述竖板（22）之外。5.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构混凝土建筑体，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱鹏程，
申请(专利权)人：朱鹏程，
类型：发明
国别省市：