一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉制造技术

本发明专利技术公开了一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉，包括本体，所述本体内设置有钢制料桶，所述本体下端固定设置有底座，所述底座上焊接有环形挡火墙，所述本体内固定设置有燃烧室，所述本体上固定设置有烧嘴，所述底座上设置有支烟道，所述支烟道下端焊接有主烟道，所述主烟道右端固定连接有陶瓷换热器，所述陶瓷换热器上端设置有风机，所述风机上设置有进风管道，所述主烟道右端敢接有排烟管，所述排烟管上固定焊接有输烟管道，所述燃烧室上连接有加料口，本发明专利技术是一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉，提高热量的利用率，同时加大火焰的流通速度，使得火焰或热烟与钢制料桶外壁接触面积，提高热量的转换，从而提高工作效率。从而提高工作效率。从而提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉


[0001]本专利技术涉及的是活性炭倒焰窑炉
，具体为一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉。

技术介绍

[0002]当前活性炭的烧成方式，是采用煤烧、气烧和电烧。而且煤烧活性炭的方式污染环境严重，不符合环保要求；使用气烧天然气、液化气活性炭，存在生产成本高、产量低、工艺落后，使用不安全等弊端；使用电能烧制活性炭造价成本高，技术复杂；如用感应电磁烧制活性炭则有温升速率低，产量不高，维修费用太高，管理和使用难度大等缺点。
[0003]现有的环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉，生产效率低，在生产过程中热量利用率低，造成资源的浪费，同时生产质量下降，特别是在倒焰窑炉初期预热阶段效率较低，且浪费大量资源，增加成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有的环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉，生产效率低，在生产过程中热量利用率低，造成资源的浪费，同时生产质量下降，特别是在倒焰窑炉初期预热阶段效率较低，且浪费大量资源，增加成本的问题，而提出的一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括本体，所述本体内固定设置有内壁，所述本体上端固定设置有进料口，所述内壁上焊接有若干个规格相同的钢制料桶，所述本体下端固定设置有底座，所述底座下端固定设置有出料口，所述底座上焊接有环形挡火墙，所述本体内固定设置有燃烧室，所述燃烧室下端螺栓螺母连接有炉栅，所述炉栅下端为储灰室，所述本体上固定设置有烧嘴，所述底座上设置有若干个规格相同的支烟道，所述支烟道下端焊接有主烟道，所述主烟道右端固定连接有陶瓷换热器，所述陶瓷换热器上端设置有风机，所述风机上设置有进风管道，所述陶瓷换热器上固定设置有进风口，所述陶瓷换热器上设置有出风口，所述出风口上端焊接有管道，所述主烟道右端敢接有排烟管，所述排烟管上固定焊接有输烟管道，所述燃烧室上连接有加料口。
[0006]优选的，所述钢制料桶上端与进料口通过焊接连接，所述钢制料桶下端与出料口焊接连接，所述钢制料桶为S型，钢制料桶内原料经过进料口进入，加工完成后通过出料口排出。
[0007]优选的，所述进料口与出料口上均设置有手动控制阀，起到手动控制进料或排料的作用。
[0008]优选的，所述环形挡火墙与内壁之间形成通道，燃烧室内产生的火焰，通过环形挡火墙与内壁之间形成的通道进入内壁内。
[0009]优选的，所述储灰室上设置有进风口，所述储灰室下端设置有排灰管，所述排灰管上设置有控制阀门，储灰室内的进风口使得外界空气进入，为燃烧室内燃料燃烧提供氧气，
同时通过排灰管将燃烧残渣排出。
[0010]优选的，所述风机上设置有电源输入线和控制按钮，所述风机上固定设置有第二进风口，所述风机上设置有出风管，所述出风管与进风口焊接连接，风机将外界的空气经过出风管和进风口进入陶瓷换热器内。
[0011]优选的，所述管道与烧嘴焊接连接，热风经过管道与烧嘴进入燃烧室内，更好的将火焰喷射出。
[0012]优选的，所述本体每五座分为一组，所述进风管道上端焊接有另一个本体上的输烟管道，五座本体组成一组倒焰窖炉，实现了制品随窑冷却过程中热量向另窑转移，完成另窑制品的预热，做到了大限度地回收余热。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术是一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉，提高热量的利用率，同时加大火焰的流通速度，使得火焰或热烟与钢制料桶外壁接触面积，提高热量的转换，从而提高工作效率。
附图说明
[0014]图1为本专利技术环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉的主视图。
[0016]图中：1
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本体，2
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内壁，3
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进料口，4
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钢制料桶，5
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出料口，6
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环形挡火墙，7
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燃烧室，8
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储灰室，9
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炉栅，10
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烧嘴，11
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底座，12
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支烟道，13
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主烟道，14
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陶瓷换热器，15
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风机，16
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进风管道，17
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进风口，18
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出风口，19
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管道，20
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输烟管道，21
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排烟管，22
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加料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：包括本体1，其特征在于：所述本体1内固定设置有内壁2，所述本体1上端固定设置有进料口3，所述内壁2上焊接有若干个规格相同的钢制料桶4，所述本体1下端固定设置有底座11，所述底座11下端固定设置有出料口5，所述底座11上焊接有环形挡火墙6，所述本体1内固定设置有燃烧室7，所述燃烧室7下端螺栓螺母连接有炉栅9，所述炉栅9下端为储灰室8，所述本体1上固定设置有烧嘴10，所述底座11上设置有若干个规格相同的支烟道12，所述支烟道12下端焊接有主烟道13，所述主烟道13右端固定连接有陶瓷换热器14，所述陶瓷换热器14上端设置有风机15，所述风机15上设置有进风管道16，所述陶瓷换热器14上固定设置有进风口17，所述陶瓷换热器14上设置有出风口18，所述出风口18上端焊接有管道19，所述主烟道13右端敢接有排烟管21，所述排烟管21上固定焊接有输烟管道20，所述燃烧室7上连接有加料口22，所述钢制料桶4上端与进料口3通过焊接连接，所述钢制料桶4下端与出料口5焊接连接，所述钢制料桶4为S型，钢制料桶内原料经过进料口进入，加工完成后通过出料口排出，所述进料口3与出料口5上均设置有手动控制阀，起到手动控制进料或排料的作用，所述环形挡火墙6与内壁2之间形成通道，燃烧室内产生的火焰，通过环形挡火墙与内壁之间形成的通道进入内壁内，所述储灰室8上
设置有进风口，所述储灰室8下端设置有排灰管，所述排灰管上设置有控制阀门，储灰室内的进风口使得外界空气进入，为燃烧室内燃料燃烧提供氧气，同时通过排灰管将燃烧残渣排出，所述风机15上设置有电源输入线和控制按钮，所述风机15上固定设置有第二进风口，所述风机15上设置有出风管，所述出风管与进风口17焊接连接，风机将外界的空气经过出风管和进风口进入陶瓷换热器内，所述管道19与烧嘴10焊接连接，热风经过管道与烧嘴进入燃烧室内，更好的将火焰喷射出，所述本体1每五座分为一组，所述进风管道16上端焊接有另一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)内固定设置有内壁(2)，所述本体(1)上端固定设置有进料口(3)，所述内壁(2)上焊接有若干个规格相同的钢制料桶(4)，所述本体(1)下端固定设置有底座(11)，所述底座(11)下端固定设置有出料口(5)，所述底座(11)上焊接有环形挡火墙(6)，所述本体(1)内固定设置有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)下端螺栓螺母连接有炉栅(9)，所述炉栅(9)下端为储灰室(8)，所述本体(1)上固定设置有烧嘴(10)，所述底座(11)上设置有若干个规格相同的支烟道(12)，所述支烟道(12)下端焊接有主烟道(13)，所述主烟道(13)右端固定连接有陶瓷换热器(14)，所述陶瓷换热器(14)上端设置有风机(15)，所述风机(15)上设置有进风管道(16)，所述陶瓷换热器(14)上固定设置有进风口(17)，所述陶瓷换热器(14)上设置有出风口(18)，所述出风口(18)上端焊接有管道(19)，所述主烟道(13)右端敢接有排烟管(21)，所述排烟管(21)上固定焊接有输烟管道(20)，所述燃烧室(7)上连接有加料口(22)。2.根据权利要求1所述的一种环保节能高效生产活性炭倒焰窑炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘翠芬，
申请(专利权)人：刘翠芬，
类型：发明
国别省市：