偏光膜片的拉伸装置及偏光膜片的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种偏光膜片的拉伸装置及偏光膜片的制造方法，偏光膜片的拉伸装置包括溶液槽、驱动件、传送件和多个夹具，溶液槽用于容纳溶液，驱动件用于驱动所述传送件以使得传送件沿所述偏光膜片拉伸方向的垂直方向输送偏光膜片，传送件包括第一传送件和第二传送件，至少部分第一传送件和第二传送件之间的间距沿所述偏光片的行进路径方向逐渐变宽，在所述偏光片拉伸过程中，所述驱动件、传送件以及所述夹具的固定部均位于溶液槽中溶液的液面之上，该拉伸装置实现了偏光膜片在溶液中的横向拉伸，偏光膜片延伸均匀性好，该偏光膜片的制造方法中偏光膜片染色后在溶液中进行横向拉伸，偏光膜片染色效果好，偏光膜片的透过率以及偏振度高。以及偏振度高。以及偏振度高。

【技术实现步骤摘要】
偏光膜片的拉伸装置及偏光膜片的制造方法


[0001]本专利技术属于偏振片制造
，更具体地说，是涉及一种偏光膜片的拉伸装置及偏光膜片的制造方法。

技术介绍

[0002]偏光片的全称是偏振光片，液晶显示器的成像必须依靠偏振光，所有的液晶屏都有前后两片偏振光片紧贴在液晶玻璃上，组成总厚度1mm左右的液晶片。偏光片的基本结构包括：最中间的聚乙烯醇(PVA)，两层三醋酸纤维素(TAC)，压敏胶(PSA film)，离型膜(Release film)和保护膜(Protective film)。其中，起到偏振作用的是PVA层，偏光片的生产过程中，需要对PVA进行拉伸。现有PVA拉伸包括纵向拉伸和横向拉伸。
[0003]PVA纵向拉伸是对PVA进行沿卷绕方向进行拉伸。现有纵向拉伸会产生缩颈问题，膜宽度方向会发生近一半的缩窄，3米左右的PVA膜幅宽得到的最终有效宽度在1.5米左右，而要得到2.5米的偏光片，需要PVA原膜宽度近6米。可见现有纵向拉伸得到的PVA变窄，利用率变低，而且现有纵向延伸技术制造超宽幅时，PVA原膜宽度很大不利于运输。
[0004]现有技术中的PVA横向拉伸装置无法在溶液中实现，横向拉伸只能采用高温干法拉伸，然而PVA的高温干法拉伸只能采取先延伸后染色的制造方法，先拉伸后染色的过程会产生以下问题：第一，先延伸后染色，延伸后的膜会在染色过程仍会产生一定的回缩，卷绕张力要抵抗回缩力，因此产生的纵向张力会对 PVA膜进行纵向延伸，因此会降低PVA的透过率；第二，延伸后的PVA膜再经染色， PVA膜在溶液中溶胀后吸附碘分子，会导致PVA分子链的取向被破坏，也会降低PVA膜的偏振度；第三，由于染色时间不宜太长，导致染色深度低，染色效率不高，因而偏光片耐久性不稳定；第四，在气体里进行高温干法拉伸时PVA膜较硬， PVA膜容易断裂，且高温干法拉伸需要充盈惰性气体以及需要加高温，生产便利性较差，在拉伸过程中，结晶与定向是否均匀，晶区比例是否适当，关键之一就在于温度的均匀和稳定，而干法拉伸采用热风加热，热风加热不均匀导致定向不均匀，PVA膜在延伸过程中的均匀性受到限制，拉伸的倍率低，拉伸后染色深度低，染色效率不高，因此所形成的偏光片原膜的复合张力、色调的均匀性和耐久性不易稳定，偏光片原膜表面粗糙。

技术实现思路

[0005]本专利技术实施例的目的在于提供一种偏光膜片的拉伸装置，以解决现有技术中存在的偏光膜片纵向延伸需要的膜宽较宽以及无法实现湿法横向拉伸的技术问题。
[0006]本专利技术实施例的目的在于提供一种偏光膜片的制造方法，以解决现有技术中存在的偏光片原膜质量差的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：本专利技术第一方面提供一种偏光膜片的拉伸装置，包括溶液槽、驱动件、传送件和多个夹具；
[0008]所述溶液槽用于容纳溶液，所述驱动件用于驱动所述传送件以使得所述传送件沿所述偏光膜片拉伸方向的垂直方向输送偏光膜片，所述传送件包括第一传送件和第二传送
件，至少部分所述第一传送件和所述第二传送件之间的间距沿所述偏光片的行进路径方向逐渐变宽；
[0009]所述夹具包括固定部和与所述固定部连接的夹持部，所述固定部以预设间距安装在所述第一传送件和所述第二传送件上，所述夹持部用于夹持所述偏光膜片，以使得所述偏光膜片在所述溶液中实现拉伸，其中，在所述偏光片拉伸过程中，所述驱动件、传送件以及所述夹具的固定部均位于所述溶液槽中溶液的液面之上。
[0010]在一个实施例中，沿所述传送件行进路径方向的第一端设置有第一导辊和第二导辊，沿所述传送件行进路径方向的第二端设置有第三导辊和第四导辊，所述第一导辊和第四导辊位于所述溶液槽的外部，所述第二导辊和第三导辊位于所述溶液槽的内部。
[0011]在一个实施例中，所述夹持部为电动夹持部。
[0012]在一个实施例中，所述第一传送件和所述第二传送件均为环形链条；所述夹具还包括框架，所述固定部包括链夹，所述链夹的第一端固定于所述环形链条上，所述链夹的第二端固定于所述框架上，所述夹持部为拨杆结构，所述拨杆结构与所述框架活动连接。
[0013]在一个实施例中，还包括壳体，所述壳体位于所述溶液的液面之上，所述驱动件、第一传送件、所述第二传送件和所述夹具的固定部均位于所述壳体的内部，所述夹持部位于所述壳体的外部，所述壳体的底部具有允许所述夹具的框架通过的开口。
[0014]在一个实施例中，所述环形链条的运行轨迹不在水平平面内。
[0015]在一个实施例中，还包括轨道，所述环形链条设置于所述轨道上，两条所述环形链条之间在沿行进路径方向形成依次相连的第一平行段、扩大段和第二平行段，所述第一平行段上两条链条之间的间距小于所述第二平行段上两条链条之间的间距。
[0016]本专利技术第二方面提供一种偏光膜片的制造方法，包括：
[0017]染色工序：对厚度为3μm以上的单层聚乙烯醇系树脂膜或其与基材膜层叠而成的层叠膜用二色性色素进行染色得到染色膜；
[0018]拉伸工序：用夹具夹持所述染色膜在溶液中进行沿所述染色膜宽度方向的横向拉伸；
[0019]所述夹具包括夹持部和固定部，所述夹具的所述夹持部用于夹持染色膜以使得所述染色膜在所述溶液中实现拉伸，其中，在所述染色膜拉伸过程中，所述固定部位于所述溶液的液面之上。
[0020]在一个实施例中，所述拉伸工序中的横向拉伸倍率为4倍以上。
[0021]本专利技术提供的偏光膜片的拉伸装置包括溶液槽、驱动件、传送件和多个夹具，溶液槽用于容纳溶液，驱动件用于驱动传送件以使得传送件沿所述偏光膜片拉伸方向的垂直方向输送偏光膜片，传送件包括第一传送件和第二传送件，至少部分第一传送件和第二传送件之间的间距沿偏光片的行进路径方向逐渐变宽，该拉伸装置实现了偏光膜片的横向拉伸，避免了纵向拉伸的缩颈问题，偏光膜片的利用率高；夹具包括夹持部和固定部，夹具的固定部以预设间距安装在第一传送件和第二传送件上，夹具的夹持部夹持偏光膜片以使得偏光膜片在溶液中实现拉伸，该拉伸装置实现了偏光膜片在溶液中的拉伸，而且偏光片拉伸过程中，只有夹持部在溶液中，驱动件、传送件以及夹具固定部位于溶液槽的液面之上，避免了拉伸装置的驱动件、传送件以及夹具的固定部浸入溶液中对溶液造成污染，提高了偏光膜片的质量。
[0022]本专利技术提供的偏光膜片的制造方法包括：染色工序，具体为对厚度为3μm 以上的单层聚乙烯醇系树脂膜或其与基材膜层叠而成的层叠膜用二色性色素进行染色得到染色膜；拉伸工序，具体为用夹具夹持所述染色膜在溶液中进行沿所述染色膜宽度方向的拉伸；夹具包括夹持部和固定部，夹具的夹持部用于夹持染色膜以使得所述染色膜在溶液中实现拉伸，其中，在染色膜拉伸过程中，固定部位于溶液的液面之上。该偏光膜片的制造方法中的拉伸工序采用湿法拉伸，偏光膜片延伸均匀性好，该偏光膜片的制造方法中偏光膜片先染色后拉伸，偏光膜片染色效果好，偏光膜片的透过率以及偏振度高。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏光膜片的拉伸装置，其特征在于：包括溶液槽、驱动件、传送件和多个夹具；所述溶液槽用于容纳溶液，所述驱动件用于驱动所述传送件以使得所述传送件沿所述偏光膜片拉伸方向的垂直方向输送偏光膜片，所述传送件包括第一传送件和第二传送件，至少部分所述第一传送件和所述第二传送件之间的间距沿所述偏光片的行进路径方向逐渐变宽；所述夹具包括固定部和与所述固定部连接的夹持部，所述固定部以预设间距安装在所述第一传送件和所述第二传送件上，所述夹持部用于夹持所述偏光膜片，以使得所述偏光膜片在所述溶液中实现拉伸，其中，在所述偏光片拉伸过程中，所述驱动件、传送件以及所述夹具的固定部均位于所述溶液槽中溶液的液面之上。2.如权利要求1所述的偏光膜片的拉伸装置，其特征在于：沿所述传送件行进路径方向的第一端设置有第一导辊和第二导辊，沿所述传送件行进路径方向的第二端设置有第三导辊和第四导辊，所述第一导辊和第四导辊位于所述溶液槽的外部，所述第二导辊和第三导辊位于所述溶液槽的内部。3.如权利要求1所述的偏光膜片的拉伸装置，其特征在于：所述夹持部为电动夹持部。4.如权利要求3所述的偏光膜片的拉伸装置，其特征在于：所述第一传送件和所述第二传送件均为环形链条；所述夹具还包括框架，所述固定部包括链夹，所述链夹的第一端固定于所述环形链条上，所述链夹的第二端固定于所述框架上，所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍丙忠，黄邓军，钟铁涛，孙琴，李祖华，张建军，
申请(专利权)人：深圳市三利谱光电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：