本发明专利技术涉及铸件造型的技术领域，且公开了一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有光敏组件，外壳的活动连接有转盘，转盘的外部固定连接有灯珠，转盘的内侧固定连接有支撑板，支撑板的外部活动连接有转动齿轮，转动齿轮的外部活动连接有夹持组件，支撑板的外部固定连接有圆台，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使在圆形铸件放入本装置中时，及时的对其进行装夹打孔，并且其中一个转轮在受到外部因素作用下时，可以及时的对转轮进行减速，防止转轮转速过快导致打孔出现偏差，而且也防止了转轮转速过高时，对装置其他部分造成破坏，从而保护了本装置。了本装置。了本装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置
[0001]本专利技术涉及铸件造型的
，具体为一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸造模型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]在现代工业生产过程中，在铸件表面进行打孔是非常常见的工序，但是现有的打孔工序一般都是在铸件的表面进行均匀打孔，但是有些特定的场景中，孔的位置需要不均匀的分布在铸件的表面，这时就需要操作者进行多次换刀、对刀，从而进行打孔，而且在多次装夹的过程中，容易使得圆形铸件的中心发生偏移，这时钻孔的精度就会产生偏差从而使得产品的精度降低，使得产品的不合格率变高，而且在转轮转动时需要保证两个转轮同步运动，如果有一个转速过快则会使得孔的位置发生偏差，甚至使得整个装置损坏。
[0004]所以针对这些问题，我们需要一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置来解决。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置，具备对圆形铸件自动夹持并且可以对其表面进行不均匀打孔，防止转轮转动过快使得打孔的精准度降低的优点，解决了无法对圆形铸件表面进行不均匀打孔，转轮转动过快时打孔的精准度降低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述对圆形铸件自动夹持并且可以对其表面进行不均匀打孔，防止转轮转动过快使得打孔的精准度降低的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置，包括外壳，所述外壳的内部固定连接有光敏组件，外壳的活动连接有转盘，转盘的外部固定连接有灯珠，转盘的内侧固定连接有支撑板，支撑板的外部活动连接有转动齿轮，转动齿轮的外部活动连接有夹持组件，支撑板的外部固定连接有圆台，外壳的内部活动连接有转轮，转轮的外部活动连接有连接杆，连接杆的外部活动连接有拨杆，转轮的内部固定连接有支撑壳，支撑壳的内部设置有电流变体，支撑壳的内部活动连接有叶轮，叶轮的外部固定连接有导体，支撑壳的内部固定连接有磁铁一，支撑壳的内部固定连接有磁铁二，支撑壳的外部活动连接有传动轮，转轮的内部活动连接有触发组件，转轮的内部活动连接有固定轴，固定轴的外部活动连接有阻挡块。
[0009]优选的，所述光敏组件主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，灯珠的位置与光敏电阻的位置相对应，灯珠的位置与透光孔的位置相对应，灯珠的数量不少于十六个，所有灯珠等角度均匀的分布在转盘的外部，外壳的内部活动连接有打孔器。
[0010]优选的，所述夹持组件主要由两个从动齿轮、两个半齿圈、推杆组成，两个从动齿轮均活动连接在转动齿轮的外部，两个半齿圈分别固定连接在两个从动齿轮的外部，推杆的外部设置有齿牙，推杆活动连接在半齿圈的外部，推杆的外部固定连接有触板，圆台的表面开设有凹槽，推杆活动连接在凹槽的内侧，圆台的内侧固定连接有支撑架，支撑架的外部放置有铸件。
[0011]优选的，所述转盘的内侧设置有棘齿，棘齿的规格与拨杆的规格相匹配且位置相对应，转轮的外部设置有凸块，连接杆活动连接在凸块的外部，连接杆的表面开设有方槽，外壳的外部固定连接有短柱，短柱活动连接在方槽的内侧，电流变体的主要材料为石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体在规定电流量的通电状态下呈固态，非通电状态下呈液态，电流变体的内部设置有导电柱。
[0012]优选的，所述转轮的表面开设有方孔，支撑壳固定连接在方孔的内侧，传动轮固定连接在叶轮的外部，叶轮的外部活动连接有蓄电池，磁铁一的磁极为N极，磁铁二的磁极为S极，磁铁一的规格与磁铁二的规格相匹配且位置相对应，磁铁一、磁铁二之间存在磁感线，导体垂直于磁铁一与磁铁二之间的磁感线。
[0013]优选的，所述触发组件主要由箱体、伸缩弹簧、活动球组成，箱体固定连接在转轮的内部，伸缩弹簧活动连接在箱体的内部，活动块活动连接在伸缩弹簧的外部，箱体的内部设置有触点，阻挡块的外部活动连接有不少于两个的支撑弹簧，支撑弹簧活动连接在固定轴的外部，固定轴的外部固定连接有固定块。
[0014]优选的，所述转动齿轮、转轮均与驱动电源电连接，灯珠、打孔器均与外部电源电连接，导体与蓄电池电连接，蓄电池与导电柱电连接，外部电源、驱动电源、触点、触板、光敏电阻、蓄电池均与控制中枢电连接。
[0015]优选的，所述灯珠在初始状态下不亮，光敏电阻无法接收到灯珠的光照，这时光敏电阻阻值最大，电流最小。
[0016]优选的，所述导体运动切割磁铁一与磁铁二之间产生的磁感线会产生感应电流，电流变体的体积占据支撑壳容积的四分之三。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置，具备以下有益效果：
[0019]1、该用于圆形铸件的不均匀打孔装置，通过光敏组件、转盘、灯珠、支撑板、转动齿轮、夹持组件、圆台、转轮、连接杆、拨杆之间的相互作用下，可以使得在圆形铸件放入到本装置时，夹持组件对圆形铸件进行夹持，同时转轮转动可以使得转盘转动并且带动圆形铸件转动，通过打孔器对其进行打孔，从而达到了对圆形铸件的不同位置的打孔效果，这样就不用再对圆形铸件进行多次装夹，提高了加工效率，并且也提高了打孔的精准度。
[0020]2、该用于圆形铸件的不均匀打孔装置，通过本装置所有结构之间的相互作用下，可以使在圆形铸件放入本装置中时，及时的对其进行装夹打孔，并且其中一个转轮在受到外部因素作用下时，可以及时的对转轮进行减速，防止转轮转速过快导致打孔出现偏差，而且也防止了转轮转速过高时，对装置其他部分造成破坏，从而保护了本装置。
附图说明
[0021]图1为本专利技术局部剖视结构示意图；
[0022]图2为本专利技术图1中A处结构示意图；
[0023]图3为本专利技术转动齿轮、夹持组件之间的连接关系结构示意图；
[0024]图4为本专利技术图1中部分结构之间的连接关系结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中部分结构之间的连接关系结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图5中B处结构示意图；
[0027]图7为本专利技术图5中触发组件结构示意图。
[0028]图中：1、外壳；2、光敏组件；3、转盘；4、灯珠；5、支撑板；6、转动齿轮；7、夹持组件；8、圆台；9、转轮；10、连接杆；11、拨杆；12、支撑壳；13、电流变体；14、叶轮；15、导体；16、磁铁一；17、磁铁二；18、传动轮；19、触发组件；20、固定轴；21、阻挡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部固定连接有光敏组件(2)，外壳(1)的活动连接有转盘(3)，转盘(3)的外部固定连接有灯珠(4)，转盘(3)的内侧固定连接有支撑板(5)，支撑板(5)的外部活动连接有转动齿轮(6)，转动齿轮(6)的外部活动连接有夹持组件(7)，支撑板(5)的外部固定连接有圆台(8)，外壳(1)的内部活动连接有转轮(9)，转轮(9)的外部活动连接有连接杆(10)，连接杆(10)的外部活动连接有拨杆(11)，转轮(9)的内部固定连接有支撑壳(12)，支撑壳(12)的内部设置有电流变体(13)，支撑壳(12)的内部活动连接有叶轮(14)，叶轮(14)的外部固定连接有导体(15)，支撑壳(12)的内部固定连接有磁铁一(16)，支撑壳(12)的内部固定连接有磁铁二(17)，支撑壳(12)的外部活动连接有传动轮(18)，转轮(9)的内部活动连接有触发组件(19)，转轮(9)的内部活动连接有固定轴(20)，固定轴(20)的外部活动连接有阻挡块(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置，其特征在于：所述光敏组件(2)主要由遮光壳、透明壳和光敏电阻组成，遮光壳固定连接在外壳(1)的内部，透明壳镶嵌在遮光壳的外部，光敏电阻活动连接在遮光壳的内部，灯珠(4)的位置与光敏电阻的位置相对应，灯珠(4)的位置与透光孔的位置相对应，灯珠(4)的数量不少于十六个，所有灯珠(4)等角度均匀的分布在转盘(3)的外部，外壳(1)的内部活动连接有打孔器。3.根据权利要求1所述的一种用于圆形铸件的不均匀打孔装置，其特征在于：所述夹持组件(7)主要由两个从动齿轮、两个半齿圈、推杆组成，两个从动齿轮均活动连接在转动齿轮(6)的外部，两个半齿圈分别固定连接在两个从动齿轮的外部，推杆的外部设置有齿牙，推杆活动连接在半齿圈的外部，推杆的外部固定连接有触板，圆台(8)的表面开设有凹槽，推杆活...
【专利技术属性】
技术研发人员：许海艳，
申请(专利权)人：许海艳，
类型：发明
国别省市：
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