一种液晶手写板及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种液晶手写板，包括依次层叠设置的第一基体层、液晶层、基板、亚克力板层，所述第一基体层与液晶层之间设有第一导电层，所述液晶层与所述基板之间设有第二导电层，所述第二导电层与基板之间设有第二基体层，所述基板与所述亚力克板层通过胶黏贴合进行连接。本发明专利技术的液晶手写板通过在基板上胶黏贴合具有良好的耐候性及耐酸碱性、强抗冲击力的亚力克板，其可提高液晶手写板的支撑力与可靠性(耐高温耐高湿)，通过简单，成本低的结构的改进即可大幅提高液晶手写板的手写时的稳定性及使用寿命，提高体验感。且本发明专利技术的制备方法操作简单，自动化程度高，通过对亚力克板的清洗与研磨，采用全自动化将其贴合在基板上，生产成本低。生产成本低。生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶手写板及制备方法


[0001]本专利技术涉及液晶材料
，尤其涉及一种液晶手写板及制备方法。

技术介绍

[0002]手写板是一种能满足用户书写要求的产品，具有便携、字迹显示清晰以及可反复书写等优点。在书写时，用户通过对手写板施加一定的的压力，压力可以使手写板中的液晶分子发生偏转，使液晶分子呈现出不同的颜色，从而达到使手写板显示字迹的效果。
[0003]但液晶手写板的液晶层为柔性材质，其书写的话，对液晶板的支撑力与稳定性、耐高温与耐湿均要求较高，但是目前的液晶手写板单纯依靠基板无法满足写字时的稳定性的要求，且产品长时间放置会会产生变形或功能不稳，导致了体验感较差，使用寿命短等问题。

技术实现思路

[0004]因此，基于以上背景，本专利技术提供一种能够提高写字的稳定性的液晶手写板，且其还能提高液晶手写板的耐高温，耐高湿等性能，提高其使用寿命。
[0005]本专利技术的技术方案为：
[0006]一种液晶手写板，包括依次层叠设置的第一基体层、液晶层、基板、亚克力板层，所述第一基体层与液晶层之间设有第一导电层，所述液晶层与所述基板之间设有第二导电层，所述第二导电层与基板之间设有第二基体层，所述基板与所述亚力克板层通过胶黏贴合进行连接。
[0007]进一步地，所述第一基体层和第二基体层均为高分子薄膜材料制成。
[0008]进一步地，所述亚克力板层的厚度为1
‑
1.5mm。
[0009]本专利技术还提供了一种用来制备上述液晶手写板的制备方法，其制备方法包括如下步骤：
[0010]在第一基体层表面制备第一导电层，得到带有第一导电层的第一基体层；
[0011]在第二基体层表面制备第二导电层，得到第二导电层的第二基体层；
[0012]在所述带有第一导电层的第一基体层和所述带有第二导电层的第二基体层之间制备液晶层，所述液晶层位于所述第一导电层与第二导电层之间；
[0013]在第二基体层未制备第二导电层的一面与基板胶黏贴合；
[0014]将基板背向基体上的一面，涂覆上黏胶；
[0015]将厚度在1
‑
1.5mm的亚力克板裁成与所述基板的尺寸一致的形状后，将其进行清洗；
[0016]将清洗后的亚力克板进行研磨，将研磨后的亚克力板采用贴合机将其与涂覆有黏胶的基板进行贴合，即可制得液晶手写板。
[0017]进一步地，上述制备步骤中，清洗、研磨、贴合机均采用自动化程序控制的生产系统完成，所述生产系统包括清洗机、研磨机、贴合机，所述清洗机将清洗后的亚克力板自动
输送至研磨机进行研磨，研磨机将研磨后亚克力板自动输送至贴合机，所述贴合机将亚克力板贴合至涂覆有黏胶的基板上。
[0018]采用上述技术方案，具有的有益效果如下：
[0019]本专利技术的液晶手写板通过在基板上胶黏贴合具有良好的耐候性及耐酸碱性、强抗冲击力的亚力克板，其可提高液晶手写板的支撑力与可靠性(耐高温耐高湿)，通过简单，成本低的结构的改进即可大幅提高液晶手写板的手写时的稳定性及使用寿命，提高体验感。且本专利技术的制备方法操作简单，自动化程度高，通过对亚力克板的清洗与研磨，通过贴合机使得其全自动化贴合在基板上，生产成本低。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术液晶手写板的剖面结构示意图；
[0022]图中：1
‑
第一基体层；2
‑
第一导电层；3
‑
液晶层；4
‑
第二导电层；5
‑
第二基体层；6
‑
基板；7
‑
亚克力板层。
具体实施方式
[0023]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]下面详细描述本专利技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0026]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0027]实施例1：参考图1所示的一种液晶手写板，包括依次层叠设置的第一基体层1、液晶层3、基板6、亚克力板层7，所述第一基体层1与液晶层3之间设有第一导电层2，所述液晶层3与所述基板6之间设有第二导电层4，所述第二导电层4与基板6之间设有第二基体层5，所述基板6与所述亚力克板层7通过胶黏贴合进行连接。
[0028]本实施例中，所述第一基体层和第二基体层均为PET膜制成。
[0029]本实施例中，所述亚克力板层的厚度为1
‑
1.5mm。采用此厚度的亚力克板层，其即可确保其对液晶手写板的支撑力与保护，提高液晶手写板手写的稳定性与寿命，且可保证液晶手写板的厚度，避免其出现厚重，而导致的体验感较差。
[0030]上述的液晶手写板的制备步骤如下：
[0031]在第一基体层表面制备第一导电层，得到带有第一导电层的第一基体层；
[0032]在第二基体层表面制备第二导电层，得到第二导电层的第二基体层；
[0033]在所述带有第一导电层的第一基体层和所述带有第二导电层的第二基体层之间制备液晶层，所述液晶层位于所述第一导电层与第二导电层之间；
[0034]在第二基体层未制备第二导电层的一面与基板胶黏贴合；
[0035]将基板背向基体上的一面，涂覆上黏胶；
[0036]将厚度在1
‑
1.5mm的亚力克板裁成与所述基板的尺寸一致的形状后，将其进行清洗；
[0037]将清洗后的亚力克板进行研磨，将研磨后的亚克力板采用贴合机将其与涂覆有黏胶的基板进行贴合，即可制得液晶手写板。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶手写板，其特征在于，包括依次层叠设置的第一基体层、液晶层、基板、亚克力板层，所述第一基体层与液晶层之间设有第一导电层，所述液晶层与所述基板之间设有第二导电层，所述第二导电层与基板之间设有第二基体层，所述基板与所述亚力克板层通过胶黏贴合进行连接。2.根据权利要求1所述一种液晶手写板，其特征在于，所述第一基体层和第二基体层均为高分子薄膜材料制成。3.根据权利要求1所述一种液晶手写板，其特征在于，所述亚克力板层的厚度为1
‑
1.5mm。4.权利要求1
‑
3任一项所述液晶手写板的制备方法，其特征在于，其制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：方伟泽，
申请(专利权)人：方伟泽，
类型：发明
国别省市：