一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法技术

本发明专利技术公开了一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法，本申请通过本评估方法可以有效确定卷烟烟支轴向密度的检测结果是否可靠，从而可以进一步地通过此方法的评估判定有效的实现了烟支的规范化生产；本申请可以有效评价检测结果的可靠性，进而实现卷烟烟支轴向密度的检测系统存在偏差的及时纠正和预防，避免了因检测误差带来的损失；本发明专利技术的评价方法可以较好的实现微波密度检测仪器的校验和纠偏，避免了微波密度检测仪器在长期使用过程中出现的系统漂移和误差；本发明专利技术提供的模具可以快速实现待测样品装填制备，大大的提高了检测效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法


[0001]本专利技术涉及烟草检测
，具体涉及一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法。

技术介绍

[0002]目前卷烟生产研究过程中，卷烟烟支密度对产品卷接保证质量、感官质量以及消耗控制都有着重要的影响。烟丝密度也作为衡量卷烟烟支均匀性的一个指标，人们对烟丝密度重视程度也越来越高。然而由于烟草自身的特殊性，不同状态下烟丝的密度是不同的，因此目前微波密度检测仪器检测卷烟烟支轴向密度是否合适还没有有效的评估标准模具及方法。
[0003]CN110726645A的中国专利技术专利其公开了一种卷烟烟丝轴向密度分布稳定性的评价方法，该方法依据烟支密度分布一般呈两端稠密型分布的特点，先作出烟支密度分布曲线，并对烟支密度数据进行分段(对烟支密度分布曲线进行分析，人为确定将整个烟支段分为几段)，然后根据构建的评价指标对烟支密度分布均匀性进行全面评价。但是该申请并未涉及检测结果准确性的评估判定，无法更加有效的保证检测系统的准确、有效性。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法，用于对微波检测卷烟烟支轴向密度测量数据准确性的评估。
[0005]本专利技术提出一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法，包括以下步骤：S1：根据不同烟支的型号，制作对应型号的模具，并得到模具容积；S2：将烟丝烘干磨成粉末后，将模具和烟丝粉末共同在恒温恒湿的环境下进行水分平衡；S3：将平衡后的烟丝粉末快速装入模具中，再将装满烟丝粉末的模具进行封口，并得到烟丝粉末的装填重量；S4：根据S1中的模具容积和S3中的装填重量，计算出烟丝粉末的理论密度值ρ；S5：将已封口的模具放入微波密度检测仪中进行检测，得到多个不同位置的实测密度值（Ρ
´
）；S6：计算S5中的实测密度值（Ρ
´
）的平均值和标准偏差S，并通过平均值和标准偏差S得到变异系数CV；比起标准差来，变异系数的好处是不需要参照数据的平均值。变异系数是一个无量纲量，因此在比较两组量纲不同或均值不同的数据时，应该用变异系数而不是标准差来作为比较的参考。变异系数可以消除单位和（或）平均数不同对两个或多个资料变异程度比较的影响。
[0006]S7；通过S6中的平均值和S4中的理论密度值ρ得到相对差值A，公式为A=（－ρ）/ρ
×
100%；S8：当S6中的变异系数CV和S7中的相对差值A的结果均小于5%时，则密度检测可靠
性较高，检测结果数据可以接受；否则，密度检测可靠性较低，检测结果数据不可接受。
[0007]进一步地，S1中的所述模具长度误差范围为
±
0.5mm，圆周误差范围为
±
0.2mm；模具材质与对应型号烟支卷烟纸密度相同。
[0008]进一步地，S2中的水分平衡标准范围为10.5
‑
13.0%。
[0009]进一步地，S2中的水分平衡环境为温度20
‑
24℃，湿度55
‑
65%。
[0010]进一步地，S3中的装填重量在装填后通过减重法获得，或者检测后直接称量获得。
[0011]进一步地，S3中的装填后，封口前需要对模具内烟丝粉末进行施压，施压压力为1000
±
20g。
[0012]进一步地，S6中的变异系数CV的计算公式为CV= X /
×
100%。
[0013]进一步地，所述模具包括用于容置烟丝粉末的底模、可拆卸安装于所述底模上用以对所述底模内的烟丝粉末进行推压的推进件和设于所述底模上远离所述推进件用以检测所述底模内的压力计更进一步地，所述推进件包括推进杆和外壳，所述外壳外壁和所述底模内壁均设有可相互配合用以供所述推进件螺接于所述底模的螺纹部；所述推进件沿轴向中心设置有螺纹孔，所述推进杆外表面设有与所述螺纹孔配合用以使所述推进杆旋进或旋出的外螺纹。
[0014]更进一步地，所述推进杆的一端设有用以挤压烟丝粉末的挤压部、另一端设有用以使所述推进杆旋进或旋出的操作部。
[0015]本专利技术具有以下有益效果：（1）通过本评估方法可以有效确定卷烟烟支轴向密度的检测结果是否可靠，从而可以进一步地通过此方法的评估判定有效的实现了烟支的规范化生产；（2）本申请可以有效评价检测结果的可靠性，进而实现卷烟烟支轴向密度的检测系统存在偏差的及时纠正和预防，避免了因检测误差带来的损失；（3）本专利技术的评价方法可以较好的实现微波密度检测仪器的校验和纠偏，避免了微波密度检测仪器在长期使用过程中出现的系统漂移和误差；（4）本申请巧妙的运用变异系数和相对差值的结合进行评价，通过变异系数来对单一样品的多点位数据的离散程度进行评估，通过相对差值对多点位数据的实际平均值与理论平均值的偏离程度进行评估，这样，即实现了整体数据的二维双评估、双标限定，从而有效的对该检测体系进行准确性的评估；（5）本专利技术提供的模具可以快速实现待测样品装填制备，可以更好的实现施压压力的控制，进而保证了评估的准确性和真实性。
[0016]说明书附图图1为本申请模具使用初始状态示意图；图2为本申请模具使用检测状态示意图；图3为本申请模具的推进杆结构示意图；图4为本申请模具的外壳结构示意图；图5为本申请模具的底模结构示意图。
[0017]附图标记：1
‑
底模、2
‑
推进件、21
‑
推进杆、211
‑
操作部、212
‑
外螺纹、213
‑
挤压部、22
‑
外壳、221
‑
螺纹部、3
‑
压力计。
具体实施方式
[0018]为下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外，本领域技术人员对本专利技术所做的各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所要求保护的范围内。本专利技术实施例中的配比均为以重量计。
[0019]实施例1S1：制作某M品牌烟支的样品模具，并得到模具容积，填充长度为60mm，填充圆周为24.4mm；S2：将烟丝烘干磨成粉末后，将模具和烟丝粉末共同在恒温恒湿的环境下进行水分平衡，水分平衡环境为温度22℃，湿度60%；S3：将平衡后的烟丝粉末快速装入模具中，再将装满烟丝粉末的模具进行封口，并得到烟丝粉末的装填重量，装填重量在装填后通过减重法获得，封口前需要对模具内烟丝粉末进行施压，施压压力为1000g；S4：根据S1中的模具容积和S3中的装填重量，计算出烟丝粉末的理论密度值ρ；S5：将已封口的模具放入微波密度检测仪中进行检测，得到60个不同位置的实测密度值（Ρ
´
）；S6：计算S5中的实测密度值（Ρ
´
）的平均值和标准偏差S，并通过平均值和标准偏差S得到变异系数CV；S7；通过S6中的平均值和S4中的理论密度值ρ得到相对差值A，公式为A=本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：根据不同烟支的型号，制作对应型号的模具，并得到模具容积；S2：将烟丝烘干磨成粉末后，将模具和烟丝粉末共同在恒温恒湿的环境下进行水分平衡；S3：将平衡后的烟丝粉末快速装入模具中，再将装满烟丝粉末的模具进行封口，并得到烟丝粉末的装填重量；S4：根据S1中的模具容积和S3中的装填重量，计算出烟丝粉末的理论密度值ρ；S5：将已封口的模具放入微波密度检测仪中进行检测，得到多个不同位置的实测密度值（Ρ
´
）；S6：计算S5中的实测密度值（Ρ
´
）的平均值和标准偏差S，并通过平均值和标准偏差S得到变异系数CV；比起标准差来，变异系数的好处是不需要参照数据的平均值，变异系数是一个无量纲量，因此在比较两组量纲不同或均值不同的数据时，应该用变异系数而不是标准差来作为比较的参考，变异系数可以消除单位和（或）平均数不同对两个或多个资料变异程度比较的影响；S7；通过S6中的平均值和S4中的理论密度值ρ得到相对差值A，公式为A=（－ρ）/ρ
×
100%；S8：当S6中的变异系数CV和S7中的相对差值A的结果均小于5%时，则密度检测可靠性较高，检测结果数据可以接受；否则，密度检测可靠性较低，检测结果数据不可接受。2.如权利要求1所述的一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法，其特征在于：S1中的所述模具长度误差范围为
±
0.5mm，圆周误差范围为
±
0.2mm；模具材质与对应型号烟支卷烟纸密度相同。3.如权利要求1所述的一种卷烟烟支密度测量准确性的评估方法，其特征在于：S2中的水分平衡标准范围为10.5
‑
13.0%。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建英，殷瑜东，芮金生，郝喜良，朱成文，闫新可，张兰晓，赵国梁，李春雷，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：