一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管制造技术

本发明专利技术公开了一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，包括管材本体、第一加强层、第二加强层以及耐磨层，管材本体聚氯乙烯30

【技术实现步骤摘要】
一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管


[0001]本专利技术涉及塑料管材保温
，更具体地说，本专利技术涉及一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管。

技术介绍

[0002]现代家装对管材隐蔽式安装工程的安全性、舒适性以及节能效果越来越关注，比如日常热水管材的保温节能，冬季管材防冻裂冻裂，南方夏天高温、高湿环境管材防冷凝，都迫切需要保温复合管材的开发应用，在有些吊顶以及户外明装工况下，要求管材同时还要具有耐候性、耐刮擦和刚性。
[0003]专利号CN106641585B的专利技术专利公开了一种家装用PPR保温复合管及其制备方法，该复合管为三层复合结构，PPR或PPR铝塑复合管内层上通过设备包覆有发泡聚乙烯保温层，发泡聚乙烯保温中间层上通过挤出机涂覆耐候耐刮擦外护层，发泡聚乙烯保温层采用闭孔发泡材料，其泡孔尺寸为0.2
‑
0.5mm，耐候耐刮擦层配方为：60
‑
90％LLDPE、5
‑
15％HDPE、4
‑
20％EVOH、0.5
‑
2％硅烷改性纳米二氧化钛及0.5
‑
2％复合助剂。它采用一步法生产得到发泡聚乙烯保温层。本专利技术PPR保温复合管具有保温节能的同时更具有优异的耐候耐刮擦特性，生产过程采用同步包覆成型工艺，提高了生产效率，降低制造成本，本专利技术具有良好的市场应用前景。
[0004]上述技术存在以下不足：上述复合管的耐磨性能差，强度低，且没有抗菌功能，整体实用性差。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，包括管材本体、第一加强层、第二加强层以及耐磨层，所述第一加强层缠绕设置在管材本体的外侧，所述第二加强层缠绕设置在第一加强层的外侧，所述耐磨层包裹设置在第二加强层的外侧；
[0007]所述管材本体包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯30
‑
45份，抗菌剂5
‑
9 份，聚甲醛树脂3
‑
7份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。
[0008]优选的，所述管材本体包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯30份，抗菌剂5份，聚甲醛树脂3份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。
[0009]优选的，所述管材本体包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯45份，抗菌剂9份，聚甲醛树脂7份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。
[0010]优选的，所述耐磨层的外侧设有防护层，且所述防护层包裹设置在耐磨层的外表面，所述第一加强层以及第二加强层均为塑钢丝材料制成，所述耐磨层为不锈钢丝网制成，所述防护层为聚碳酸脂材料制成。
[0011]本专利技术还提供一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
[0012]S1：管材成型
[0013]聚氯乙烯、抗菌剂以及聚甲醛树脂同时放入加热搅拌机中混合，混合后的原料放入双螺杆挤出机，混合料在双螺杆挤出机中经过螺杆的剪切和捏合后，注塑到管材成型模具中成型得到管材本体；
[0014]S2：管材外部加强
[0015]成型后的管材本体置于管材传输机匀速传输，传输至第一台钢丝缠绕设备时，第一台钢丝缠绕设备对管材本体做第一次钢丝缠绕处理，在管材本体的外部形成第一加强层，传输至第二台钢丝缠绕设备时，第二台钢丝缠绕设备对管材本体做第二次钢丝缠绕处理，在第一加强层的外部形成第二加强层；
[0016]S3：钢丝网覆盖
[0017]步骤S2中加强后的管材本体持续传输至钢丝网覆盖设备时，钢丝网覆盖设备对管材本体的外侧裹覆钢丝网，钢丝网裹覆后，使用风冷设备对管材本体做冷却处理，在第二加强层的外侧形成耐磨层；
[0018]S4：钢塑管材成型
[0019]步骤S3中覆盖钢丝网的管材本体传输至聚碳酸脂覆膜机处时，聚碳酸脂覆膜机在耐磨层的外部覆盖一层聚碳酸脂，并在聚碳酸脂覆盖后使用风冷设备对管材本体做冷却处理，在耐磨层的外部形成防护层，完成钢塑管材的成型。
[0020]优选的，所述步骤S1中，加热搅拌机温度设置为120℃，加热搅拌机的转速设置为500r/min，双螺杆挤出机内部温度设置为60℃，双螺杆挤出机螺杆转速设置为300r/min。
[0021]优选的，所述步骤S2中，钢丝缠绕过程中，使用电加热设备加热管材本体，使钢丝嵌入管材本体的外壁中，电加热设备温度设置为90℃。
[0022]优选的，所述步骤S3中，钢丝网覆盖设备的温度设置40℃，风冷设备的温度设置为10℃。
[0023]优选的，所述步骤S4中，聚碳酸脂覆膜机的温度设置为30℃，风冷设备的温度设置为5℃。
[0024]优选的，所述步骤S1
‑
S4中，管材传输机传输管材的速度为1m/min。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：
[0026]本专利技术通过在钢塑管材成型过程中加入抗菌剂以及聚甲醛树脂，在提高钢塑管材抗菌性能的同时增加钢塑管材本身的强度，且通过钢丝缠绕工艺在管材的外部两次缠绕设置塑钢丝，增强管材的外部强度，并在最后通过覆盖一层钢丝网，增加钢塑管材的外表面耐磨性能，该钢塑管材的强度大、耐磨性能好，且具有抗菌功能，整体实用性好。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术的纵向剖视图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、管材本体；2、第一加强层；3、第二加强层；4、耐磨层；5、防护层。
具体实施方式
[0031]对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1
[0033]本专利技术提供了一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，包括管材本体1、第一加强层2、第二加强层3以及耐磨层4，所述第一加强层2缠绕设置在管材本体1的外侧，所述第二加强层3缠绕设置在第一加强层2的外侧，所述耐磨层4包裹设置在第二加强层3的外侧；
[0034]所述管材本体1包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯30
‑
45份，抗菌剂 5
‑
9份，聚甲醛树脂3
‑
7份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。
[0035]进一步的，在上述技术方案中，所述管材本体1包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯30份，抗菌剂5份，聚甲醛树脂3份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2，该实施例制成的塑钢管材整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，其特征在于：所述钢塑管材为四层复合结构，包括管材本体(1)、第一加强层(2)、第二加强层(3)以及耐磨层(4)，所述第一加强层(2)缠绕设置在管材本体(1)的外侧，所述第二加强层(3)缠绕设置在第一加强层(2)的外侧，所述耐磨层(4)包裹设置在第二加强层(3)的外侧；所述管材本体(1)包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯30
‑
45份，抗菌剂5
‑
9份，聚甲醛树脂3
‑
7份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。2.根据权利要求1所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，其特征在于：所述管材本体(1)包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯30份，抗菌剂5份，聚甲醛树脂3份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。3.根据权利要求1所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，其特征在于：所述管材本体(1)包括下述重量份数的组份：聚氯乙烯45份，抗菌剂9份，聚甲醛树脂7份，聚氯乙烯与抗菌剂的配比为1：0.2。4.根据权利要求1所述的一种多重缠绕钢塑抗菌耐磨复合管，其特征在于：所述耐磨层(4)的外侧设有防护层(5)，且所述防护层(5)包裹设置在耐磨层(4)的外表面，所述第一加强层(2)以及第二加强层(3)均为塑钢丝材料制成，所述耐磨层(4)为不锈钢丝网制成，所述防护层(5)为聚碳酸脂材料制成。5.一种如权利要求1
‑
4任一所述的抗菌耐磨高强度钢塑管材的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：S1：管材成型聚氯乙烯、抗菌剂以及聚甲醛树脂同时放入加热搅拌机中混合，混合后的原料放入双螺杆挤出机，混合料在双螺杆挤出机中经过螺杆的剪切和捏合后，注塑到管材成型模具中成型得到管材本体(1)；S2：管材外部加强成型后的管材本体(1)置于管材传输机匀速传输，传输至第一台钢丝缠绕设备时，第一台钢丝缠绕设备对管材...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良山，
申请(专利权)人：重庆西洲管业有限公司，
类型：发明
国别省市：