本发明专利技术提供一种用于木材加工的剥皮装置，包括工作台，支撑腿，支架，电控柜，PLC控制器，剥皮组件，夹持组件和废料箱，本发明专利技术中，剥皮组件的设置，剥皮辊在木材的上端进行剥皮，剥皮产生的废屑在重力作用下通过工作台的通槽落入废料箱内，便于进行废屑的收集，且避免废屑散落在剥皮辊上造成剥皮辊损坏，提高剥皮装置的使用寿命；夹持组件的设置，将木材放置在限位齿板之间，PLC控制器控制第二伸缩杆推动夹持板和限位齿板向木材的末端行进，通过限位齿板对木材进行夹紧，且齿条插入木材的内部，提高夹持组件的稳定性，剥皮时旋转电机带动木材转动，便于对木材的圆周进行剥皮作业，提高剥皮装置的工作效率。皮装置的工作效率。皮装置的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木材加工的剥皮装置
[0001]本专利技术属于木材加工
，尤其涉及一种用于木材加工的剥皮装置。
技术介绍
[0002]木材泛指用于工民建筑的木制材料，通常分为软材和硬材，工程中所用的木材主要取自树木的树干部分，木材因取得和加工容易，自古以来就是一种主要的建筑材料，木材剥皮机，又叫木材去皮机，属于木材加工机械系列产品之一，木材剥皮机就是将木材的树皮剥掉，现有用于木材加工的剥皮装置一般将木材放置在剥皮辊上进行剥皮，剥皮产生的废屑不便于收集，且废屑散落在剥皮辊上容易对剥皮辊造成损伤，降低剥皮装置的使用寿命，为此，我们提出一种用于木材加工的剥皮装置，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。
[0003]现有用于木材加工的剥皮装置一般将木材放置在剥皮辊上进行剥皮，剥皮产生的废屑不便于收集，且废屑散落在剥皮辊上容易对剥皮辊造成损伤，降低剥皮装置的使用寿命的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于木材加工的剥皮装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于木材加工的剥皮装置，以解决现有用于木材加工的剥皮装置一般将木材放置在剥皮辊上进行剥皮，剥皮产生的废屑不便于收集，且废屑散落在剥皮辊上容易对剥皮辊造成损伤，降低剥皮装置的使用寿命的问题。一种用于木材加工的剥皮装置，包括工作台，支撑腿，支架，电控柜，PLC控制器，剥皮组件，夹持组件和废料箱，所述工作台上方的中间位置开设有通槽；所述支撑腿采用四个，且支撑腿安装在工作台的下方四角；所述支架安装在工作台的上方外沿；所述剥皮组件安装在支架内侧的上方；所述夹持组件安装在工作台的上方；所述电控柜安装在支架一侧的上方，且电控柜通过导线与市电相连；所述PLC控制器安装在支架另一侧的上方，且PLC控制器通过导线与电控柜相连；所述废料箱设置在工作台下方的中间位置，且废料箱位于工作台的通槽的下方。
[0006]优选的，所述剥皮组件包括行走电机，轴承座，丝杠，螺母座，滑块，第一伸缩杆，安装板，剥皮电机和剥皮辊，所述行走电机安装在支架内侧上方靠近电控柜的一侧；所述轴承座采用两个，且轴承座安装在支架内侧上方的两侧；所述丝杠安装在轴承座之间的内侧，且丝杠的末端通过联轴器与行走电机的输出轴相连；所述螺母座安装在丝杠上。
[0007]优选的，所述滑块采用四个，且滑块安装在螺母座的上方四角；所述第一伸缩杆安装在螺母座下方的中间位置；所述安装板安装在第一伸缩杆的下方；所述剥皮辊采用两个，且剥皮辊通过轴套安装在安装板下方靠近电控柜的一侧；所述剥皮电机安装在安装板下方靠近PLC控制器的一侧，且剥皮电机的输出轴通过联轴器与其中一个剥皮辊的主轴相连。
[0008]优选的，所述行走电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述丝杠的尺寸与轴承座的尺寸匹配。
[0009]优选的，所述滑块的上方与支架的内侧上方贴合；所述第一伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述剥皮电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述剥皮辊的主轴通过齿轮相连。
[0010]优选的，所述夹持组件包括旋转电机，固定板，夹持轴，支撑板，第二伸缩杆，夹持板和限位齿板，所述旋转电机安装在支架靠近PLC控制器一侧的下方，且旋转电机的输出轴贯穿至支架的内侧；所述固定板采用两个，且固定板安装在工作台上方两侧的中间位置；所述夹持轴采用两个，且夹持轴通过轴套安装在固定板内部的上方，该夹持轴靠近PLC控制器一侧的末端通过联轴器与旋转电机的输出轴相连；所述支撑板安装在夹持轴的末端；所述第二伸缩杆采用两个，且第二伸缩杆安装在支撑板的内侧；所述夹持板安装在第二伸缩杆的末端；所述限位齿板安装在夹持板的内侧。
[0011]优选的，所述旋转电机通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述固定板位于工作台的通槽两端；所述第二伸缩杆通过导线分别与电控柜和PLC控制器相连；所述限位齿板的尺寸与夹持板的尺寸匹配。
[0012]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1.本专利技术的剥皮组件的设置，剥皮辊在木材的上端进行剥皮，剥皮产生的废屑在重力作用下通过工作台的通槽落入废料箱内，便于进行废屑的收集，且避免废屑散落在剥皮辊上造成剥皮辊损坏，提高剥皮装置的使用寿命。
[0014]2.本专利技术的夹持组件的设置，将木材放置在限位齿板之间，PLC控制器控制第二伸缩杆推动夹持板和限位齿板向木材的末端行进，通过限位齿板对木材进行夹紧，且齿条插入木材的内部，提高夹持组件的稳定性，剥皮时旋转电机带动木材转动，便于对木材的圆周进行剥皮作业，提高剥皮装置的工作效率。
[0015]3.本专利技术的行走电机和滑块的设置，行走电机带动丝杠转动，使螺母座带动剥皮电机和剥皮辊在木材的上方行进，实现对木材全方位的剥皮作业，滑块对螺母座起到导向和限位的作用，避免螺母座随着丝杠一起转动，保证剥皮组件正常运行。
[0016]4.本专利技术的第一伸缩杆的设置，第一伸缩杆便于进行剥皮电机和剥皮辊高度的调整，使剥皮电机和剥皮辊的高度与木材的直径匹配，保证剥皮辊始终与木材的表面接触。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图。
[0018]图2是本专利技术的剥皮组件的结构示意图。
[0019]图3是本专利技术图2中A处放大的结构示意图。
[0020]图4是本专利技术的夹持组件的结构示意图。
[0021]图5是本专利技术图4中B处放大的结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1‑
工作台，2
‑
支撑腿，3
‑
支架，4
‑
电控柜，5
‑
PLC控制器，6
‑
剥皮组件，61
‑
行走电机，62
‑
轴承座，63
‑
丝杠，64
‑
螺母座，65
‑
滑块，66
‑
第一伸缩杆，67
‑
安装板，68
‑
剥皮电机，69
‑
剥皮辊，7
‑
夹持组件，71
‑
旋转电机，72
‑
固定板，73
‑
夹持轴，74
‑
支撑板，75
‑
第二伸缩杆，76
‑
夹持板，77
‑
限位齿板，8
‑
废料箱。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术做进一步描述：
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图5所示
[0027]本专利技术提供一种用于木材加工的剥皮装置，包括工作台1，支撑腿2，支架3，电控柜4，PLC控制器5，剥皮组件6，夹持组件7和废料箱8，所述工作台1上方的中间位置开设有通槽；所述支撑腿2采用四个，且支撑腿2安装在工作台1的下方四角；所述支架3安装在工作台1的上方外沿；所述剥皮组件6安装在支架3内侧的上方；所述夹持组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于木材加工的剥皮装置，其特征在于：包括工作台(1)，支撑腿(2)，支架(3)，电控柜(4)，PLC控制器(5)，剥皮组件(6)，夹持组件(7)和废料箱(8)，所述工作台(1)上方的中间位置开设有通槽；所述支撑腿(2)采用四个，且支撑腿(2)安装在工作台(1)的下方四角；所述支架(3)安装在工作台(1)的上方外沿；所述剥皮组件(6)安装在支架(3)内侧的上方；所述夹持组件(7)安装在工作台(1)的上方；所述电控柜(4)安装在支架(3)一侧的上方，且电控柜(4)通过导线与市电相连；所述PLC控制器(5)安装在支架(3)另一侧的上方，且PLC控制器(5)通过导线与电控柜(4)相连；所述废料箱(8)设置在工作台(1)下方的中间位置，且废料箱(8)位于工作台(1)的通槽的下方。2.如权利要求1所述的用于木材加工的剥皮装置，其特征在于：所述剥皮组件(6)包括行走电机(61)，轴承座(62)，丝杠(63)，螺母座(64)，滑块(65)，第一伸缩杆(66)，安装板(67)，剥皮电机(68)和剥皮辊(69)，所述行走电机(61)安装在支架(3)内侧上方靠近电控柜(4)的一侧；所述轴承座(62)采用两个，且轴承座(62)安装在支架(3)内侧上方的两侧；所述丝杠(63)安装在轴承座(62)之间的内侧，且丝杠(63)的末端通过联轴器与行走电机(61)的输出轴相连；所述螺母座(64)安装在丝杠(63)上。3.如权利要求2所述的用于木材加工的剥皮装置，其特征在于：所述滑块(65)采用四个，且滑块(65)安装在螺母座(64)的上方四角；所述第一伸缩杆(66)安装在螺母座(64)下方的中间位置；所述安装板(67)安装在第一伸缩杆(66)的下方；所述剥皮辊(69)采用两个，且剥皮辊(69)通过轴套安装在安装板(67)下方靠近电控柜(4)的一侧；所述剥皮电机(68)安装在安装板(67)下方靠近PLC控制器(5)的一侧，且剥皮电机(68)的输出轴通...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁保忠，孙传金，杨慧慧，丁兰涛，马胶，
申请(专利权)人：安徽汇丰工艺品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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