一种废纸纤维微纤化的处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种废纸纤维微纤化的处理工艺。包括以下步骤：（1）废纸纤维预处理；（2）再处理；（3）机械磨浆。本发明专利技术的处理工艺先采用纤维素酶对废纸浆进行处理，再通过碱和润胀剂对废纸浆进行处理，能够软化纤维，降低后续机械处理的能源消耗；最后采用磨浆工艺对纤维进行机械处理，完成整个微纤化过程。完成整个微纤化过程。

【技术实现步骤摘要】
一种废纸纤维微纤化的处理工艺


[0001]本专利技术涉及一种废纸纤维微纤化的处理工艺，属于造纸


技术介绍

[0002]废纸的循环使用导致成纸质量降低，浆内淀粉的使用又影响了白水的封闭内循环，破坏造纸系统稳定。与原生浆相比，废纸浆中的纤维由于已经过打浆、湿部脱水、干燥、压光等过程，其纤维发生了切断、剥落、细纤维化等一些不可逆的变化。
[0003]在纸的制造中通常添加矿物填料。尽管这在一些情况中可能减小纸的机械强度(即相对于由纯纤维浆料制得的纸)，但是，这是可容忍的，因为机械强度(尽管减小)仍是可接受的，并且因能够减少纸中的纤维量而具有成本、品质和环境效益。用于评价纸的机械强度的常用性质为纸耐破(burst)强度。通常，由纯纤维浆料制得的纸浆比用矿物填料替代了一部分纤维浆料的比较性纸具有更高的纸耐破强度。
[0004]因此，一种废纸纤维微纤化的处理工艺是有必要的。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种废纸纤维微纤化的处理工艺。
[0006]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种废纸纤维微纤化的处理工艺，包括以下步骤：（1）废纸纤维预处理：调节废纸浆的pH为4
‑
5，保持温度在30
‑
40℃，然后加入纤维素酶，充分搅拌混合反应60
‑
80min；（2）再处理：向步骤（1）中的废纸浆中加入碱，调节pH为8
‑
10，然后加入润胀剂，搅拌混合60
‑
80min；（3）机械磨浆：向步骤（2）的废纸浆中加入无机颗粒，然后置于磨浆机中磨浆，过滤后得到最后的微纤化的废纸纤维。
[0007]所述的一种废纸纤维微纤化的处理工艺，所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50
‑
60份、亚硫酸钠10
‑
15份和有机硅1
‑
3份。
[0008]所述的一种废纸纤维微纤化的处理工艺，所述润胀剂的加入量为废纸浆重量的1
‑
2%。
[0009]所述的一种废纸纤维微纤化的处理工艺，所述纤维素酶的加入量为废纸浆重量的0.1
‑
0.2%。
[0010]所述的一种废纸纤维微纤化的处理工艺，所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铝。
[0011]所述的一种废纸纤维微纤化的处理工艺，所述无机颗粒是通过以下步骤获得的：将二氧化硅置于聚乙烯醇中超声分散20
‑
30min，然后加入丙烯酸、硅油和硅烷偶联剂，充分搅拌混合后，过滤，得到最终的无机颗粒。
[0012]所述的一种废纸纤维微纤化的处理工艺，以二氧化硅的重量份数为10份计，其余
各原料的重量份数分别为：聚乙烯醇30
‑
40份、丙烯酸10
‑
15份、硅油20
‑
30份和硅烷偶联剂1
‑
3份。
[0013]本专利技术所达到的有益效果：本专利技术的处理工艺先采用纤维素酶对废纸浆进行处理，再通过碱和润胀剂对废纸浆进行处理，能够软化纤维，降低后续机械处理的能源消耗；最后采用磨浆工艺对纤维进行机械处理，完成整个微纤化过程。
[0014]将废纸纤维进行微纤化后来替代浆内淀粉或者矿物填料，可以达到造纸的强度要求，扩大废纸纤维的使用范围，提高产品质量，将废纸纤维进行微纤化不仅有利于资源回收利用和生态环境保护，而且对深度利用和开发废纸浆纤维资源具有极其重要的意义。
具体实施方式
[0015]下面对本专利技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。
[0016]实施例1一种废纸纤维微纤化的处理工艺，包括以下步骤：（1）废纸纤维预处理：调节废纸浆的pH为4
‑
5，保持温度在30
‑
40℃，然后加入纤维素酶，充分搅拌混合反应60
‑
80min；（2）再处理：向步骤（1）中的废纸浆中加入碱，调节pH为8
‑
10，然后加入润胀剂，搅拌混合60
‑
80min；（3）机械磨浆：向步骤（2）的废纸浆中加入无机颗粒，然后置于磨浆机中磨浆，过滤后得到最后的微纤化的废纸纤维。
[0017]所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50份、亚硫酸钠10份和有机硅3份。所述润胀剂的加入量为废纸浆重量的2%。
[0018]其中，所述纤维素酶的加入量为废纸浆重量的0.1%。所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铝。
[0019]所述无机颗粒是通过以下步骤获得的：将二氧化硅置于聚乙烯醇中超声分散20
‑
30min，然后加入丙烯酸、硅油和硅烷偶联剂，充分搅拌混合后，过滤，得到最终的无机颗粒。以二氧化硅的重量份数为10份计，其余各原料的重量份数分别为：聚乙烯醇30份、丙烯酸15份、硅油20份和硅烷偶联剂3份。
[0020]本专利技术得到的微纤化的废纸纤维在使用时，可加入到混合浆池中，替代淀粉，得到的成纸浆成纸紧度为0.90g/cm3，耐破指数为2.6 kPa
•
m2/g，环压指数为11 N
•
m/g；淀粉用量降低100%，单耗降至1kg/t纸，年节约成本约160万元。
[0021]本专利技术通过加入润胀剂，对废纸浆中的纤维进行软化，方便后面的磨浆处理，采用氯化钠、亚硫酸钠和有机硅作为润胀剂，软化效果好。
[0022]本专利技术在磨浆时，添加无机颗粒，磨浆效果更好，无机颗粒以二氧化硅为主要原料，然后通过聚乙烯醇分散处理，再用丙烯酸、硅油和硅烷偶联剂处理，在二氧化硅表面形成一层膜，提高二氧化硅表面的疏水性，从而在磨浆过程中，二氧化硅不会发生反应，可以在磨浆完成后去除。
[0023]实施例2
一种废纸纤维微纤化的处理工艺，包括以下步骤：（1）废纸纤维预处理：调节废纸浆的pH为4
‑
5，保持温度在30
‑
40℃，然后加入纤维素酶，充分搅拌混合反应60
‑
80min；（2）再处理：向步骤（1）中的废纸浆中加入碱，调节pH为8
‑
10，然后加入润胀剂，搅拌混合60
‑
80min；（3）机械磨浆：向步骤（2）的废纸浆中加入无机颗粒，然后置于磨浆机中磨浆，过滤后得到最后的微纤化的废纸纤维。
[0024]所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠60份、亚硫酸钠15份和有机硅1份。所述润胀剂的加入量为废纸浆重量的1%。
[0025]其中，所述纤维素酶的加入量为废纸浆重量的0.2%。所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾或氢氧化铝。
[0026]所述无机颗粒是通过以下步骤获得的：将二氧化硅置于聚乙烯醇中超声分散20
‑
30min，然后加入丙烯酸、硅油和硅烷偶联剂，充分搅拌混合后，过滤，得到最终的无机颗粒。以二氧化硅的重量份数为10份计，其余各原料的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废纸纤维微纤化的处理工艺，其特征是，包括以下步骤：（1）废纸纤维预处理：调节废纸浆的pH为4
‑
5，保持温度在30
‑
40℃，然后加入纤维素酶，充分搅拌混合反应60
‑
80min；（2）再处理：向步骤（1）中的废纸浆中加入碱，调节pH为8
‑
10，然后加入润胀剂，搅拌混合60
‑
80min；（3）机械磨浆：向步骤（2）的废纸浆中加入无机颗粒，然后置于磨浆机中磨浆，过滤后得到最后的微纤化的废纸纤维。2.根据权利要求1所述的一种废纸纤维微纤化的处理工艺，其特征是，所述润胀剂包括以下重量份数的原料：氯化钠50
‑
60份、亚硫酸钠10
‑
15份和有机硅1
‑
3份。3.根据权利要求1或2所述的一种废纸纤维微纤化的处理工艺，其特征是，所述润胀剂的加入量为废纸浆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文斌，
申请(专利权)人：江苏理文造纸有限公司，
类型：发明
国别省市：