一种密度纤维板生产加工方法技术

本发明专利技术涉及一种密度纤维板生产加工方法，其使用了纤维板加工制作设备，该设备包括工作箱和设置在工作箱内部的砂光装置，工作箱的内部设置有磨光装置；本发明专利技术设计的圆辊、弹性带、二号传动带与打磨带之间的配合可使二号传动带带动底端最外侧两组辊轴转动，辊轴带动两组弹性带同步转动，弹性带可随上下圆辊之间的间距进行伸长或收缩，可使最外侧的圆辊同步转动，从而使待加工的纤维板在圆辊的表面移动，此时中间的圆辊对待加工的纤维板表面进行砂光和厚度的校正，当圆辊顶部的待加工纤维板继续向另一端移动时，另一端的打磨带向砂光后的纤维板方向转动，此时可对砂光后纤维板的前后两侧进行打磨，使待加工的纤维板表面更加光滑平整。平整。平整。

【技术实现步骤摘要】
一种密度纤维板生产加工方法


[0001]本专利技术涉及纤维板领域，特别涉及一种密度纤维板生产加工方法。

技术介绍

[0002]密度纤维板是将木材或植物纤维经机械分离和化学处理手段，掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。密度纤维板的结构比天然木材均匀，也避免了腐朽、虫蛀等问题，同时它胀缩性小，便于加工。由于密度纤维板表面平整，易于粘贴各种饰面，可以使制成品家具更加美观。在抗弯曲强度和冲击强度方面，均优于刨花板。
[0003]密度纤维板是以小径级原木、采伐、加工剩余物以及非木质的植物纤维原料，经切片、蒸煮、纤维分离、干燥、砂光后制作而成的一种人造板材。
[0004]在现有的纤维板加工制作设备对纤维板表面进行砂光的过程中，可能会存在以下几种情况：
[0005]1.在对纤维板的表面进行砂光时，不能同步对多个端面进行打磨，导致需要多个设备进行加工，增加成本，耗费人力，且砂光时存留在纤维板上的碎屑不易清理，会造成纤维表面产生刮痕，从而降低了纤维表面的平整度；
[0006]2.现有的纤维板加工制作设备只能对单一规格的纤维板进行加工，不能满足生产的需求，造成设备处于闲置状态，降低了设备的使用率。
[0007]为此，本专利技术提供一种密度纤维板生产加工方法。

技术实现思路

[0008]为了实现上述目的，本专利技术提供一种密度纤维板生产加工方法，其使用了纤维板加工制作设备，该设备包括工作箱和设置在工作箱内部的砂光装置，所述工作箱的左端上段开设有送料孔，所述工作箱前后两端的中心位置开设有移动孔，移动孔与所述工作箱内部相互连通；
[0009]所述砂光装置包括对称设置在送料孔前后两端的隔板，隔板沿着工作箱的高度呈线性分布，前后对称的两组所述隔板之间设置有辊轴，其中最外侧的两组所述辊轴与隔板转动连接，其余的所述辊轴与隔板固定连接，所述隔板的外壁固定套设有圆辊，每组所述圆辊之间存在间距；
[0010]所述工作箱的前后两端中心对称设置有侧板，两组侧板之间的侧壁上对称开设有T型滑槽，T型滑槽的上端呈T型结构，T型滑槽沿着侧板的高度方向延伸，且所述侧板的高度与移动孔的高度相等，T型滑槽的内部滑动对接有多组一号T型滑块，另一侧的所述一号T型滑块前端与最中间所述辊轴的后端固定连接，且每组一号T型滑块之间的间距相等；
[0011]所述工作箱的内部设置有磨光装置，工作箱的顶部中心设置有升降气缸，升降气缸的移动端设置有工型板，工型板的顶部呈工形结构，所述工型板左右对称的两组竖直段的底部通过所述螺栓固定连接有磨光板，磨光板的侧壁与所述工作箱的端面紧密贴合；
[0012]采用上述纤维板加工制作设备对纤维板进行加工制作，还包括以下步骤：
[0013]S1切片水洗：原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再通过水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；
[0014]S2热磨干燥：经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，再将纤维干燥到规定干湿度，在此系统中进一步去除有害物质；
[0015]S3热压成型：经过干燥后的纤维通过筛选铺装出均匀平整的板坯，热压设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型；
[0016]S4侧壁砂光：通过砂光装置可对待加工纤维板的上下表面和前后两侧进行砂光；
[0017]S5端面磨光：通过磨光装置可对砂光后的纤维板两端进行磨光，去除板材表面的预固化层；
[0018]S6裁切入库：按所要求的规格，对板子进行裁切，再将成品打包，编号，放入仓库。
[0019]优选的，所述工作箱的左端下段开设有安装孔，安装孔的宽度大于送料孔的宽度，且送料孔与安装孔之间存在间距，所述工作箱的前端且位于移动孔的两侧开设有多组通风孔，通风孔沿着工作箱的长度方向和高度方向均匀排布，所述工作箱的底部开设有矩型槽，矩型槽沿着工作箱的高度方向延伸，且矩型槽的宽度与安装孔的宽度相等。
[0020]优选的，所述隔板的外侧设置有调节机构，调节机构包括对称设置在隔板前后两端的一号销轴，位于前侧所述隔板最中间的两组所述隔板前侧设置有移动板，移动板的右端设置有移动气缸，移动气缸的右端与所述矩型槽的右端固定连接，所述一号销轴的外壁上下对称设置有转动板，相互对称的两组所述转动板的另一端通过所述二号销轴转动连接在移动板的前端，二号销轴沿着移动板的长度方向等间距排布，且上下对称的两组所述转动板之间的夹角从左至右依次递增，其中一侧的所述一号T型滑块后端与一号销轴的前端固定连接。
[0021]优选的，所述工作箱的左右两端且靠近工作箱的顶部对称设置有侧伸板，侧伸板前后对称设置有两组，且所述侧伸板上下对称设置有两组，位于一侧的上下对称的两组侧伸板之间转动连接有转轴，转轴左右对称设置有两组，靠近所述工作箱前端且位于同一侧的两组所述转轴外壁上套设有打磨带。
[0022]优选的，所述打磨带的高度与送料孔的高度相等，且前后对称的两组所述打磨带位于送料孔的前后两侧，位于一侧且前后对称的一组转轴贯穿侧伸板的顶部并套设有一号传动带，其中一组所述转轴的末端固定连接有传动电机，传动电机的底部设置有安装座，安装座的底部通过支架与所述侧伸板的顶部固定连接。
[0023]优选的，所述磨光装置包括套设在最外侧辊轴外壁的弹性带，弹性带左右对称设置有两组，且最外侧的所述辊轴末端贯穿其中一组隔板的后端，所述弹性带位于隔板后端与矩型槽后端之间，靠近所述工作箱底端且位于最外侧的两组所述辊轴的外壁上套设有二号传动带，二号传动带位于弹性带的后侧，靠近所述工作箱底部且位于最右侧的一组辊轴贯穿前侧隔板的前端并固定连接有驱动电机，驱动电机的底部设置有支撑座，支撑座的后端与最底端所述隔板的前端固定连接。
[0024]优选的，所述磨光板靠近工作箱的一侧中心开设有凹槽，凹槽的上端呈T形结构，所述凹槽的内部滑动对接有二号T型滑块，所述二号T型滑块的竖直段右端与所述工作箱左
端且靠近工作箱顶部的位置固定连接。
[0025]优选的，所述工作箱的内部设置有收集装置，收集装置包括设置在工作箱前端的风扇箱，风扇箱的内部且位于一组所述侧板的前端安装有风扇，所述安装孔的内部设置有风扇箱，风扇箱左右对称设置有两组，两组所述风扇箱位于底端所述侧伸板的下方，所述风扇箱的右端中心设置有拉环。
[0026]有益效果
[0027]1.本专利技术设计的圆辊、弹性带、二号传动带与打磨带之间的配合可使二号传动带带动底端最外侧两组辊轴转动，辊轴带动两组弹性带同步转动，弹性带可随上下圆辊之间的间距进行伸长或收缩，可使最外侧的圆辊同步转动，从而使待加工的纤维板在圆辊的表面移动，此时中间的圆辊对待加工的纤维板表面进行砂光和厚度的校正，当圆辊顶部的待加工纤维板继续向另一端移动时，另一端的打磨带向砂光后的纤维板方向转动，此时可对砂光后纤维板的前后两侧进行打磨，使待加工的纤维板表面更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密度纤维板生产加工方法，其使用了纤维板加工制作设备，该设备包括工作箱(10)和设置在工作箱(10)内部的砂光装置(20)，其特征在于：所述工作箱(10)的左端上段开设有送料孔(101)，所述工作箱(10)前后两端的中心位置开设有移动孔(103)，移动孔(103)与所述工作箱(10)内部相互连通；所述砂光装置(20)包括对称设置在送料孔(101)前后两端的隔板(21)，隔板(21)沿着工作箱(10)的高度呈线性分布，前后对称的两组所述隔板(21)之间设置有辊轴(22)，其中最外侧的两组所述辊轴(22)与隔板(21)转动连接，其余的所述辊轴(22)与隔板(21)固定连接，所述隔板(21)的外壁固定套设有圆辊(23)，每组所述圆辊(23)之间存在间距；所述工作箱(10)的前后两端中心对称设置有侧板(246)，两组侧板(246)之间的侧壁上对称开设有T型滑槽，T型滑槽的上端呈T型结构，T型滑槽沿着侧板(246)的高度方向延伸，且所述侧板(246)的高度与移动孔(103)的高度相等，T型滑槽的内部滑动对接有多组一号T型滑块，另一侧的所述一号T型滑块前端与最中间所述辊轴(22)的后端固定连接，且每组一号T型滑块之间的间距相等；所述工作箱(10)的内部设置有磨光装置(30)，工作箱(10)的顶部中心设置有升降气缸(34)，升降气缸(34)的移动端设置有工型板(35)，工型板(35)的顶部呈工形结构，所述工型板(35)左右对称的两组竖直段的底部通过所述螺栓(37)固定连接有磨光板(36)，磨光板(36)的侧壁与所述工作箱(10)的端面紧密贴合；采用上述纤维板加工制作设备对纤维板进行加工制作，还包括以下步骤：S1切片水洗：原木经运输机进仓，经切片机切片后进入木片库，通过振动筛进行筛选，将均匀的木片筛选出来，再通过水洗系统对切成规格的木片进行清洗，去除木片中所含的泥石、沙子和其它杂质；S2热磨干燥：经过蒸煮的木片在高速旋转的磨片中分离成纤维，再将纤维干燥到规定干湿度，在此系统中进一步去除有害物质；S3热压成型：经过干燥后的纤维通过筛选铺装出均匀平整的板坯，热压设备通过温度、压力和生产速度的精密配合，迅速使板坯中胶黏剂固化，将板坯压制成型；S4侧壁砂光：通过砂光装置(20)可对待加工纤维板的上下表面和前后两侧进行砂光；S5端面磨光：通过磨光装置(30)可对砂光后的纤维板两端进行磨光，去除板材表面的预固化层；S6裁切入库：按所要求的规格，对板子进行裁切，再将成品打包，编号，放入仓库。2.根据权利要求1所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述工作箱(10)的左端下段开设有安装孔(102)，安装孔(102)的宽度大于送料孔(101)的宽度，且送料孔(101)与安装孔(102)之间存在间距，所述工作箱(10)的前端且位于移动孔(103)的两侧开设有多组通风孔(104)，通风孔(104)沿着工作箱(10)的长度方向和高度方向均匀排布，所述工作箱(10)的底部开设有矩型槽(105)，矩型槽(105)沿着工作箱(10)的高度方向延伸，且矩型槽(105)的宽度与安装孔(102)的宽度相等。3.根据权利要求1所述一种密度纤维板生产加工方法，其特征在于：所述隔板(21)的外侧设置有调节机构(24)，调节机构(24)包括对称设置在隔板(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘娇，刘西，
申请(专利权)人：徐州纳熙家具有限公司，
类型：发明
国别省市：