一种基于PLC可编程控制的纺织机械制造技术

本发明专利技术提供了一种基于PLC可编程控制的纺织机械，属于纺织设备技术领域，包括固定架，入设置有转动轴，润滑油杯左端嵌入设置有锭杆，固定架顶部固定连接有注油缸，固定架位于注油缸连接处转动连接有传动齿轮，转动轴位于润滑油杯内部处嵌套设置有变速齿轮。该种基于PLC可编程控制的纺织机械设置有风扇叶片，通过齿轮的咬合传动，使得驱动杆转动并且带动其顶部的风扇叶片转动，从而产生向上的气流并吹动顶起杆下端的风扇叶片转动，在两个风扇叶片同时转动下产生更强的向上气流推力，紧接着气流挤压推动板和联动着推油板二者均向上移动，从而完成推油板推油至滴油管中的注油操作，实现了装置在使用过程中的实时注油操作。装置在使用过程中的实时注油操作。装置在使用过程中的实时注油操作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于PLC可编程控制的纺织机械


[0001]本专利技术涉及纺织设备
，更具体的说，涉及一种纺织用锭子。

技术介绍

[0002]锭子是纺纱机上加拈卷绕的主要部件之一，是以两点支承的细长回转轴为主体的组合件，在粗纱机、细纱机和拈线机上都有锭子，粗纱锭子是一根圆形钢杆，顶端一般有一凹槽用以支持并带动锭翼一起回转，下端锭尖处有锭脚油杯作支承，中部以锭套管作为锭子的上部轴承，细纱锭子由锭杆、锭盘、支承部件(俗称锭胆)、锭钩、锭脚、制动器等组成，其中为了提高锭子的使用寿命，一般需要对锭子进行定期的加注润滑油以及对油杯内部进行清理，以保证锭子高速转动的顺畅性；
[0003]其中专利号为CN201710173464.6的一种可自主润滑的纺织用锭子，包括轴承安装座和锭颈，所述锭颈的内部开设有锭颈穿线眼，所述锭颈穿线眼的内部包裹有耐磨套，所述轴承安装座安装在锭颈的一侧，且轴承安装座的内部中间设置有中心锭杆，所述中心锭杆的上方设置有润滑油罐，所述润滑油罐的一侧设置有注油口。本专利技术结构科学合理，使用安全方便，设置了自主润滑系统，包括润滑油罐、注油口和管道，解决了不能对轴承内加注润滑油，不利于延长使用寿命的问题，当锭子上轴承内润滑油不足时，自主对内部注入润滑油，可以延长使用寿命，设置了耐磨套，解决了不具有耐磨性能，不利于延长使用寿命的问题，可以提高较好的使用效果，该技术方案虽然可对锭子实现自主的润滑，但是对轴承进行润滑，对于油杯内部的润滑油还是不能进行实时的加注，且油杯内部的润滑油在使用过程中由于缺乏搅动结构的搅动导致了润滑油容易出现凝结状况，不利于弹簧组的润滑。
[0004]因此，需要在现有的纺织用锭子基础上进行进一步研究，提供一种新的基于PLC可编程控制的纺织机械。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在于解决上述
技术介绍
提出的技术问题，提供一种基于PLC可编程控制的纺织机械。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于PLC可编程控制的纺织机械，包括固定架，入设置有转动轴，所述润滑油杯左端嵌入设置有锭杆，所述固定架顶部固定连接有注油缸，所述固定架位于注油缸连接处转动连接有传动齿轮，所述转动轴位于润滑油杯内部处嵌套设置有变速齿轮，所述润滑油杯外表面嵌套设置有主动齿轮，所述润滑油杯内部嵌入设置有弹簧组，所述润滑油杯顶部转动连接有顶盖，所述润滑油杯内部位于变速齿轮外侧固定连接有甩动绳，所述甩动绳末端固定连接有搅动块，所述注油缸顶部嵌入设置有加油管，所述注油缸内部固定连接有固定板，所述注油缸内部顶端嵌入设置有蓄油腔，所述注油缸内部位于固定板中心处转动连接有驱动杆，所述驱动杆中嵌套设置有从动齿轮与传动齿轮呈同一水平面，所述驱动杆顶部固定连接有风扇叶片，所述蓄油腔下方滑动设置有顶起杆，且顶起杆底端同时转动连接有风扇叶片，所述顶起杆下端固定连接有
推动板，所述顶起杆顶部嵌套设置有推油板，所述蓄油腔下表面与顶起杆连接处嵌入设置有活动榫，所述顶起杆左右两侧均开口设置有定位卡槽，所述推动板四周嵌套设置有外圈边，所述外圈边下表面开口设置有嵌入槽，所述嵌入槽内部嵌入设置有防脱气囊，所述防脱气囊囊壁嵌入设置有凸起块，所述凸起块外表面固定连接有反向胶条。
[0007]进一步的优选方案：所述两个风扇叶片自上而下垂直分布，且底部的风扇叶片主动转动输出气流至顶部的风扇叶片处。
[0008]进一步的优选方案：所述防脱气囊充气膨胀后横截面为梯形设置，且防脱气囊呈环形状分布于外圈边内部。
[0009]进一步的优选方案：所述变速齿轮与转动轴之间通过齿牙分布差异呈3
‑
1的转速差设置，且变速齿轮设有三个呈等距排布。
[0010]进一步的优选方案：所述反向胶条呈向下弯曲状设置于凸起块外表面，并且反向胶条形状可为条状和片状中的任意一种。
[0011]进一步的优选方案：所述凸起块内部与防脱气囊内部之间呈相通设置，且凸起块鼓起后形状为半球状。
[0012]进一步的优选方案：所述甩动绳最大长度为润滑油杯内径的1/4，且搅动块形状为分叉状设置。
[0013]进一步的优选方案：所述活动榫末端与定位卡槽之间呈配套设置，且活动榫与蓄油腔之间设有弹簧作复位作用，并且弹簧弹力大小与推油板、推动板和顶起杆三者质量之和呈配套设置。
[0014]进一步的优选方案：所述定位卡槽之间的上下间距大小与润滑油杯单次注油量呈配套设置，且定位卡槽之间间距越大则润滑油杯被注入的润滑油越多。
[0015]有益效果：
[0016]1、该种基于PLC可编程控制的纺织机械设置有风扇叶片，通过齿轮的咬合传动，使得驱动杆转动并且带动其顶部的风扇叶片转动，从而产生向上的气流并吹动顶起杆下端的风扇叶片转动，在两个风扇叶片同时转动下产生更强的向上气流推力，紧接着气流挤压推动板和联动着推油板二者均向上移动，从而完成推油板推油至滴油管中的注油操作，实现了装置在使用过程中的实时注油操作。
[0017]2、设置有防脱气囊，利用风扇叶片转动产生的气流充入防脱气囊内部，使得防脱气囊受压膨胀为横截面呈梯形状的状态，进而利用防脱气囊外壁与注油缸内壁之间的膨胀挤压实现摩擦力的增大，从而有效的防止向上升起的推动板在重力作用下向下掉落。
[0018]3、设置有变速齿轮，在转动轴的转动下带动变速齿轮转动，而由于转动轴与变速齿轮连接处的齿牙密度差，使得变速齿轮以三倍于转动轴转速进行转动，从而使得甩动绳带动着搅动块对润滑油杯内部的润滑油进行快速的搅动，有效的加快了润滑油的流动性，从而使得润滑油不仅减少了凝块还提高了对弹簧组的润滑效果。
[0019]4、设置有活动榫和定位卡槽，通过一定间距的定位卡槽与活动榫的连接，使得顶起杆以一定高度向上单次顶起，并且实现对润滑油杯的定量注油。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的整体平面结构示意图。
[0021]图2为本专利技术的注油缸剖视结构示意图。
[0022]图3为本专利技术的润滑油杯剖视结构示意图。
[0023]图4为本专利技术的图2中A处放大结构示意图。
[0024]图5为本专利技术的防脱气囊局部结构示意图。
[0025]图6为本专利技术的图2中B处放大结构示意图。
[0026]图7为本专利技术的润滑油杯俯视剖面结构示意图。
[0027]图1
‑
7中：1
‑
固定架；101
‑
传动齿轮；2
‑
转动轴；201
‑
变速齿轮；3
‑
润滑油杯；301
‑
主动齿轮；302
‑
弹簧组；303
‑
顶盖；304
‑
甩动绳；3041
‑
搅动块；4
‑
锭杆；5
‑
注油缸；501
‑
加油管；502
‑
固定板；503
‑
驱动杆；5031
‑
从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC可编程控制的纺织机械，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)内部转动连接有润滑油杯(3)，所述润滑油杯(3)右端嵌入设置有转动轴(2)，所述润滑油杯(3)左端嵌入设置有锭杆(4)，所述固定架(1)顶部固定连接有注油缸(5)，所述固定架(1)位于注油缸(5)连接处转动连接有传动齿轮(101)，所述转动轴(2)位于润滑油杯(3)内部处嵌套设置有变速齿轮(201)，所述润滑油杯(3)外表面嵌套设置有主动齿轮(301)，所述润滑油杯(3)内部嵌入设置有弹簧组(302)，所述润滑油杯(3)顶部转动连接有顶盖(303)，所述润滑油杯(3)内部位于变速齿轮(201)外侧固定连接有甩动绳(304)，所述甩动绳(304)末端固定连接有搅动块(3041)，所述注油缸(5)顶部嵌入设置有加油管(501)，所述注油缸(5)内部固定连接有固定板(502)，所述注油缸(5)内部顶端嵌入设置有蓄油腔(504)，所述注油缸(5)内部位于固定板(502)中心处转动连接有驱动杆(503)，所述驱动杆(503)中嵌套设置有从动齿轮(5031)与传动齿轮(101)呈同一水平面，所述驱动杆(503)顶部固定连接有风扇叶片(505)，所述蓄油腔(504)下方滑动设置有顶起杆(508)，且顶起杆(508)底端同时转动连接有风扇叶片(505)，所述顶起杆(508)下端固定连接有推动板(507)，所述顶起杆(508)顶部嵌套设置有推油板(5041)，所述蓄油腔(504)下表面与顶起杆(508)连接处嵌入设置有活动榫(5042)，所述顶起杆(508)左右两侧均开口设置有定位卡槽(5081)，所述推动板(507)四周嵌套设置有外圈边(5071)，所述外圈边(5071)下表面开口设置有嵌入槽(5072)，所述嵌入槽(5072)内部嵌入设置有防脱气囊(5073)，所述防脱气囊(5073)囊壁嵌入设置有凸起块(5074)，所述凸起块(5074)外表面固定连接有反向胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄢晓雨，
申请(专利权)人：鄢晓雨，
类型：发明
国别省市：