燃烧管和具有该燃烧管的低氮燃烧器制造技术

本申请公开了一种燃烧管和具有该燃烧管的低氮燃烧器。根据本发明专利技术实施例的燃烧管，包括管体，所述管体具有腔体以及与所述腔体连通的第一进气口、第一进料口和第一出料口；和出料口调节件，所述出料口调节件与所述第一出料口配合，所述出料口调节件的至少一部分在第一配合位置和第二配合位置之间可移动地设置，当出料口调节件位于第一配合位置时，所述第一出料口的出口面积为S1，当出料口调节件位于第二配合位置时，所述第一出料口的出口面积为S2，所述S1大于所述S2。因此，根据本发明专利技术实施例的燃烧管和具有该燃烧管的低氮燃烧器具有使燃料燃烧充分、燃烧稳定和安全性高的优点。燃烧稳定和安全性高的优点。燃烧稳定和安全性高的优点。

【技术实现步骤摘要】
燃烧管和具有该燃烧管的低氮燃烧器


[0001]本专利技术涉及燃烧器
，具体涉及一种燃烧管和具有该燃烧管的低氮燃烧器。

技术介绍

[0002]气体燃料燃烧器作为一种燃烧气体燃料提供热量或热烟气的设备，在工业锅炉中广泛使用。气体燃料主要包括天然气、煤气和解析气等，在燃烧后产生的污染物主要为氮氧化物，当燃料中有含硫化合物时，也会生成二氧化硫。氮氧化物的生成与燃烧器的设计密切相关。目前我国燃气锅炉NOx排放要求严格，多地要求氮氧化物排放不得高于30mg/Nm3(换算到3.5％的排烟O2浓度)，这对气体燃料的燃烧技术提出了新的挑战。
[0003]当前主流的预混燃烧器多采用金属网筒式，由于金属网筒阻力大，且需冷却，因此运行中过量空气系数一般在6～6.5，且与同功率非预混燃烧器相比，预混燃烧器的风机功率更大。金属网筒式预混燃烧器在运行中，为保证金属网孔不被堵塞，风机前需安装空气净化装置。传统预混燃烧器在运行时若操作不当，容易发生爆炸，带来巨大的安全隐患，在大于20t/h的锅炉中禁止使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种燃烧管，其特征在于，包括：管体，所述管体具有腔体以及与所述腔体连通的第一进气口、第一进料口和第一出料口；和出料口调节件，所述出料口调节件与所述第一出料口配合，所述出料口调节件的至少一部分在第一配合位置和第二配合位置之间可移动地设置，当出料口调节件位于第一配合位置时，所述第一出料口的出口面积为S1，当出料口调节件位于第二配合位置时，所述第一出料口的出口面积为S2，所述S1大于所述S2。2.根据权利要求1所述的燃烧管，其特征在于，所述腔体的长度方向与所述管体的长度方向一致，所述腔体具有在其长度方向上相对的第一壁面和第二壁面，所述第一进气口开设在所述第一壁面上，所述第一出料口开设在所述第二壁面上，其中所述出料口调节件沿所述腔体的长度方向可移动地设置，所述出料口调节件的横截面的面积在所述腔体的长度方向上沿远离所述第一进气口的方向增大。3.根据权利要求2所述的燃烧管，其特征在于，所述出料口调节件为圆锥状。4.根据权利要求1所述的燃烧管，其特征在于，进一步包括调节杆，所述调节杆的长度方向与所述腔体的长度方向一致，所述调节杆具有在其长度方向上相对的第一端部和第二端部，所述调节杆的所述第一端部与所述出料口调节件相连，所述调节杆的所述第二端部位于所述腔体外。5.根据权利要求4所述的燃烧管，其特征在于，所述调节杆的第一部分位于所述腔体外，所述调节杆还包括齿轮和齿条，所述齿条安装在所述调节杆的所述第二端部上，所述齿轮位于所述腔体外，所述齿轮与所述齿条啮合。6.根据权利要求1
‑
5中任一项所述的燃烧管，其特征在于，进一步包括渐扩段，所述渐扩段具有预设角度的张角，所述渐扩段的所述张角与所述出料口调节件相配合，所述渐扩段的第一端部的直径小于所述渐扩段的第二端部的直径，所述渐扩段的第一端部与所述第一出料口连接。7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张扬，王志宁，张杨鑫，张海，吕俊复，刘青，弋治军，
申请(专利权)人：四川川锅锅炉有限责任公司，
类型：发明
国别省市：