节约空间的混凝土预制构件生产方法技术

本申请提供了节约空间的混凝土预制构件生产方法，包括如下步骤：设置两模台存储架，模台存储架上设置有多个模台容置腔；通过设于两模台存储架之间的模台升降托架取出存放于两模台存储架内的模台；模台升降托架下降以带动模台降落至地面；在模台上铺设钢筋混凝土，并通过振捣机构对模台进行振动以夯实模台内的钢筋混凝土；模台升降托架上升以带动盛装有钢筋混凝土的模台移动至与相应的模台容置腔对应的高度位置并将模台输送至对应的模台容置腔内；在模台存储架内对已盛装有钢筋混凝土的模台进行预制构件成型作业。通过在两模台存储架之间设置模台升降托架，可方便交替在两模台存储架之间取放模台，简单实用，节约空间，便于生产管理和节约成本。生产管理和节约成本。生产管理和节约成本。

【技术实现步骤摘要】
节约空间的混凝土预制构件生产方法


[0001]本申请涉及预制构件生产
，尤其涉及一种节约空间的混凝土预制构件生产方法。

技术介绍

[0002]现有的大多数混凝土预制构件制作过程，在往模具内浇注混凝土浆、养护混凝土板等工序都是平铺在地上进行，这就要求厂房的面积必须足够大才能满足生产需求，由于混凝土预制构件在制作过程中是平铺在地上，这就造成了厂房内上层空间的浪费，且占地面积大，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，提高预制构件生产效率，本申请提供了一种节约空间的混凝土预制构件生产方法。
[0004]本申请由以下技术方案实现的：
[0005]节约空间的混凝土预制构件生产方法，包括如下步骤：
[0006]设置两模台存储架，所述模台存储架上设置有多个沿竖直方向分布用于存放模台的模台容置腔；
[0007]通过设于两模台存储架之间的模台升降托架取出存放于两模台存储架内的模台；
[0008]模台升降托架下降以带动模台降落至地面；
[0009]在模台上铺设钢筋混凝土，并通过模台升降托架上的振捣机构对模台进行振动以振动夯实模台内的钢筋混凝土；
[0010]模台升降托架上升以带动盛装有钢筋混凝土的模台移动至与相应的模台容置腔对应的高度位置并将模台输送至对应的模台容置腔内；
[0011]在模台存储架内对已盛装有钢筋混凝土的模台进行预制构件成型作业。
[0012]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述在模台存储架内对已盛装有钢筋混凝土的模台进行预制构件成型作业的步骤中，包括以下步骤：
[0013]封闭模台存储架；
[0014]通过加热装置对盛装有钢筋混凝土的模台进行加热以成型预制构件。
[0015]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述模台存储架上设有用于驱动所述模台升降托架升降的第一升降装置。
[0016]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述第一升降装置通过连接所述模台升降托架的四角位置以带动所述模台升降托架升降。
[0017]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述模台存储架包括相对设置的两框架门柱，两框架门柱之间形成与所述模台容置腔相连通的模台进出口，所述第一升降装置包括设于两模台存储架的框架门柱上与所述模台升降托架相连接的托架升降机构。
[0018]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述托架升降机构包括与所述
模台升降托架相连接的起吊电葫芦。
[0019]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述模台升降托架上设有能沿所述框架门柱移动的托架滑轮。
[0020]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述模台升降托架上设有模台推拉机构，所述模台推拉机构包括设于所述模台升降托架上的推拉滑轨，所述推拉滑轨上设有能沿所述推拉滑轨移动以靠近或远离所述模台容置腔的推拉座，所述推拉座上设有模台推拉组件，所述模台推拉组件包括平行于所述推拉滑轨且转动设置在所述推拉座上转动杆，所述转动杆的两端分别设有模台推拉勾头，且所述转动杆两端的模台推拉勾头延伸方向相反。
[0021]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述振捣机构包括设于所述模台升降托架上的振捣架，所述振捣架包括相对设置的两振捣支架，所述振捣支架上设有多个振动装置。
[0022]如上所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，所述模台升降托架上靠近所述模台存储架的一端设有拉毛机构。
[0023]与现有技术相比，本申请有如下优点：
[0024]1、本申请中，通过在模台存储架内设置多个沿竖直方向分布的模台容置腔形成立式模台容置腔结构，以用于进行预制构件成型作业，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，因此与传统技术相比，在单位厂房面积下可以制作更多的预制构件，有效提高预制构件的生产效率。
[0025]2、通过在两模台存储架之间设置模台升降托架，可方便模台升降托架交替在两模台存储架之间取放模台，可进一步提高预制构件的生产效率，简单实用，节约空间，便于生产管理和节约成本。
【附图说明】
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0027]图1是节约空间的立式混凝土预制构件生产设备的示意图；
[0028]图2是模台存储架的示意图；
[0029]图3是模台升降托架的示意图；
[0030]图4是图3的A部放大示意图；
[0031]图5是振捣机构的示意图；
[0032]图6是节约空间的立式混凝土预制构件生产设备放置有模台的示意图。
【具体实施方式】
[0033]为了使本申请所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0034]当本申请实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
[0035]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0036]本实施例提供了节约空间的混凝土预制构件生产方法，包括如下步骤：
[0037]设置两模台存储架1，所述模台存储架1上设置有多个沿竖直方向分布用于存放模台的模台容置腔11。
[0038]通过设于两模台存储架1之间的模台升降托架2取出存放于两模台存储架1内的模台。
[0039]模台升降托架2下降以带动模台降落至地面。
[0040]在模台上铺设钢筋混凝土，并通过模台升降托架2上的振捣机构5对模台进行振动以振动夯实模台内的钢筋混凝土。
[0041]模台升降托架2上升以带动盛装有钢筋混凝土的模台移动至与相应的模台容置腔11对应的高度位置并将模台输送至对应的模台容置腔11内；
[0042]在模台存储架1内对已盛装有钢筋混凝土的模台进行预制构件成型作业。本步骤中，还包括以下步骤：
[0043]封闭模台存储架1，具体地，通过封闭模台存储架1的周侧面以封闭模台存储架1；
[0044]通过加热装置对盛装有钢筋混凝土的模台进行加热以使钢筋混凝土成型预制构件。
[0045]本实施例中，通过在模台存储架内设置多个沿竖直方向分布的模台容置腔形成立式模台容置腔结构，以用于进行预制构件成型作业，占地面积小，能够有效利用空间，尤其能够利用厂房的上层空间，避免造成上层空间的浪费，因此与传统本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.节约空间的混凝土预制构件生产方法，其特征在于，包括如下步骤：设置两模台存储架(1)，所述模台存储架(1)上设置有多个沿竖直方向分布用于存放模台的模台容置腔(11)；通过设于两模台存储架(1)之间的模台升降托架(2)取出存放于两模台存储架(1)内的模台；模台升降托架(2)下降以带动模台降落至地面；在模台上铺设钢筋混凝土，并通过模台升降托架(2)上的振捣机构(5)对模台进行振动以振动夯实模台内的钢筋混凝土；模台升降托架(2)上升以带动盛装有钢筋混凝土的模台移动至与相应的模台容置腔(11)对应的高度位置并将模台输送至对应的模台容置腔(11)内；在模台存储架(1)内对已盛装有钢筋混凝土的模台进行预制构件成型作业。2.根据权利要求1所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，其特征在于，所述在模台存储架(1)内对已盛装有钢筋混凝土的模台进行预制构件成型作业的步骤中，包括以下步骤：封闭模台存储架(1)；通过加热装置对盛装有钢筋混凝土的模台进行加热以成型预制构件。3.根据权利要求1所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，其特征在于，所述模台存储架(1)上设有用于驱动所述模台升降托架(2)升降的第一升降装置(3)。4.根据权利要求3所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，其特征在于，所述第一升降装置(3)通过连接所述模台升降托架(2)的四角位置以带动所述模台升降托架(2)升降。5.根据权利要求4所述的节约空间的混凝土预制构件生产方法，其特征在于，所述模台存储架(1)包括相对设置的两框架门柱(12)，两框架门柱(12)之间形成与所述模台容置腔(11)相连通的模台进出口(13)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昆，
申请(专利权)人：广东草根民墅房屋制造有限公司，
类型：发明
国别省市：