气路流量实时动态调节方法、系统及存储介质技术方案

本发明专利技术提供了一种气路流量实时动态调节方法、系统及存储介质，所述方法包括以下步骤：判断气路是否发生堵塞以及采样泵是否处于正常工作状态，在气路未发生堵塞且采样泵处于正常工作状态时，读取气路实际流量f1，比较气路实际流量f1与气路设定流量f0；若气路实际流量f1不在气路设定流量范围F内，则根据气路实际流量f1和采样泵供电电压

【技术实现步骤摘要】
气路流量实时动态调节方法、系统及存储介质


[0001]本专利技术涉及泵吸式探测器
，具体的说，涉及了一种气路流量实时动态调节方法、系统及存储介质。

技术介绍

[0002]目前市场上的可燃、有毒气体检测设备大多采用泵吸式原理进行气体采样，在工业现场，气体中除了要检测的可燃、有毒气体外还有空气灰尘、颗粒物、水分等，因此可燃、有毒气体检测设备都安装有气体前处理装置。但是，随着设备工作时间的增长，气体前处理装置中的灰尘、颗粒物会逐渐增多，一方面影响整个气路的气阻，导致气路流量下降，使得在采样时间内进入传感器的气体量减少，影响整个检测设备的检测精度；另一方面，若气体前处理装置中的杂质太多时势必要更换掉，既费时费力又增加设备成本。
[0003]另外，在检测设备生产过程中，很难保证每台检测设备的气路气阻完全一样，同样也会导致每台检测设备的检测精度的一致性较差，解决该生产问题的常见方法是对每台检测设备都单独标定，单独标定耗费工作量大，影响检测设备的生产效率。
[0004]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种气路流量实时动态调节方法、系统及存储介质。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：本专利技术第一方面提供一种气路流量实时动态调节方法，所述气路流量实时动态调节方法包括以下步骤：构建采样泵供电电压
‑
气路流量模型，配置气路设定流量f0和气路设定流量范围F，根据所述气路设定流量f0和所述采样泵供电电压
‑
气路流量模型，获得采样泵设定供电电压U0；判断气路是否发生堵塞以及采样泵是否处于正常工作状态，在气路未发生堵塞且采样泵处于正常工作状态时，读取气路实际流量f1，判断所述气路实际流量f1是否处于气路设定流量范围F内；若所述气路实际流量f1不在所述气路设定流量范围F内，则根据所述气路实际流量f1和所述采样泵供电电压
‑
气路流量模型，计算出采样泵实际供电电压U1；根据所述采样泵设定供电电压U0与所述采样泵实际供电电压U1之间差值U
’
、所述气路实际流量f1与气路设定流量f0之间差值f
’
以及所述采样泵供电电压
‑
气路流量模型，获得采样泵供电电压调整值U
’
，基于所述采样泵供电电压调整值U
’
对采样泵供电电压进行动态调整；重新获取新的气路实际流量f1
’
，直至新的气路实际流量f1
’
处于所述气路设定流量范围F内。
[0007]本专利技术第二方面提供一种气路流量实时动态调节系统，所述气路流量实时动态调节系统包括主控制器、故障检测电路、流量传感器和可调式驱动电路，其中，所述故障检测电路分别连接采样泵和所述主控制器，用于采集采样泵的工作状态参数并传输至所述主控制器，以检测气路是否发生堵塞以及采样泵是否处于正常工作状态；所述流量传感器连接所述主控制器，用于采集气路实际流量并传输至所述主控制器；所述主控制器连接所述可调式驱动电路，用于执行如上述气路流量实时动态调节方法的步骤，并通过所述可调式驱动电路动态调整采样泵供电电压。
[0008]本专利技术第三方面提供一种可读存储介质，其上存储有指令，该指令被处理器执行时实现如上述气路流量实时动态调节方法的步骤。
[0009]相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说：1）该气路流量实时动态调节方法对采样泵供电电压进行动态调整，使所述气路实际流量处于所述气路设定流量范围内，从而对气路流量动态校准，提高泵吸式气体探测器的检测精度；2）通过对气路流量实时动态调节，达到即使各台泵吸式气体探测器设备之间的气路气阻不一样，每台泵吸式气体探测器设备检测精度的一致性仍然良好的目的；3）在保证泵吸式气体探测器设备检测精度的前提下，只需对其中一台泵吸式气体探测器设备进行标定，标定完成的数据同样也可以用于其他泵吸式气体探测器设备中，无需单独对每台泵吸式气体探测器设备进行标定，节省了工作量和生产成本，提高了泵吸式气体探测器的生产效率；4）在气路发生堵塞时，能够驱动采样泵反转，对气路进行反吹，避免发生因气体前处理装置中的杂质太多时而只能定期更换掉的状况，既省时省力又节约设备成本，提升用户体验感；5）构建采样泵供电电压
‑
气路流量模型，所述采样泵供电电压
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气路流量模型为非线性模型，提高了采样泵实际供电电压U1的准确度，进而提高气路流量实时动态调节精度。
附图说明
[0010]图1是本专利技术的气路流量实时动态调节方法的流程图；图2是本专利技术的气路流量实时动态调节系统的结构示意图；图3是本专利技术的可调式驱动电路的电路原理图；图4是本专利技术的故障检测电路的电路原理图；图5是本专利技术的所述采样泵供电电压
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气路流量模型的示意图。
具体实施方式
[0011]下面通过具体实施方式，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0012]实施例1如附图1所示，一种气路流量实时动态调节方法，所述气路流量实时动态调节方法包括以下步骤：
构建采样泵供电电压
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气路流量模型，配置气路设定流量f0和气路设定流量范围F，根据所述气路设定流量f0和所述采样泵供电电压
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气路流量模型，获得采样泵设定供电电压U0；判断气路是否发生堵塞以及采样泵是否处于正常工作状态，在气路未发生堵塞且采样泵处于正常工作状态时，读取气路实际流量f1，判断所述气路实际流量f1是否处于气路设定流量范围F内；若所述气路实际流量f1不在所述气路设定流量范围F内，则根据所述气路实际流量f1和所述采样泵供电电压
‑
气路流量模型，计算出采样泵实际供电电压U1；根据所述采样泵设定供电电压U0与所述采样泵实际供电电压U1之间差值U
’
、所述气路实际流量f1与气路设定流量f0之间差值f
’
以及所述采样泵供电电压
‑
气路流量模型，获得采样泵供电电压调整值U
’
，基于所述采样泵供电电压调整值U
’
对采样泵供电电压进行动态调整；重新获取新的气路实际流量f1
’
，直至新的气路实际流量f1
’
处于所述气路设定流量范围F内。
[0013]需要说明的是，由于在气路发生堵塞或者采样泵处于非正常工作状态时，对气路流量实时动态调节也达不到提高泵吸式探测器检测精度的目的；因此，在气路未发生堵塞且采样泵处于正常工作状态时，才判断所述气路实际流量f1是否处于气路设定流量范围F内。
[0014]进一步的，基于所述采样泵供电电压调整值U
’
对采样泵供电电压进行动态调整时，执行：在所述气路实际流量f1小于所述气路设定流量范围F的最小值时，使所述采样泵供电电压=所述采样泵实际供电电压U1+采样泵供电电压调整值U
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气路流量实时动态调节方法，其特征在于，包括以下步骤：构建采样泵供电电压
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气路流量模型，配置气路设定流量f0和气路设定流量范围F，根据所述气路设定流量f0和所述采样泵供电电压
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气路流量模型，获得采样泵设定供电电压U0；判断气路是否发生堵塞以及采样泵是否处于正常工作状态，在气路未发生堵塞且采样泵处于正常工作状态时，读取气路实际流量f1，判断所述气路实际流量f1是否处于气路设定流量范围F内；若所述气路实际流量f1不在所述气路设定流量范围F内，则根据所述气路实际流量f1和所述采样泵供电电压
‑
气路流量模型，计算出采样泵实际供电电压U1；根据所述采样泵设定供电电压U0与所述采样泵实际供电电压U1之间差值U
’
、所述气路实际流量f1与气路设定流量f0之间差值f
’
以及所述采样泵供电电压
‑
气路流量模型，获得采样泵供电电压调整值U
’
，基于所述采样泵供电电压调整值U
’
对采样泵供电电压进行动态调整；重新获取新的气路实际流量f1
’
，直至新的气路实际流量f1
’
处于所述气路设定流量范围F内。2.根据权利要求1所述的气路流量实时动态调节方法，其特征在于，所述采样泵供电电压
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气路流量模型为：Y=
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ax2+bx
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c其中，x表示气路流量，y表示采样泵供电电压，a表示第一系数，b表示第二系数，c表示第三系数。3.根据权利要求2所述的气路流量实时动态调节方法，其特征在于：a=0.012，b=0.318，c=0.055。4.根据权利要求1所述的气路流量实时动态调节方法，其特征在于：判断气路是否发生堵塞时，执行：读取采样泵的工作状态参数，若所述采样泵的工作状态参数超过第一预设阈值，则判定气路发生堵塞；若所述采样泵的工作状态参数未超过第一预设阈值，则判定气路未发生堵塞。5.根据权利要求4所述的气路流量实时动态调节方法，其特征在于，在气路发生堵塞时，生成反转控制信号，以驱动采样泵反转。6.根据权利要求4所述的气路流量实时动态调节方法，其特征在于，判断采样泵是否处于正常工作状态时，执行：读取采样泵的工作状态参数，若所述采样泵的工作状态参数超过第二预设阈值且未超过所述第一预设阈值，则判定采样泵处于正常工作状态；若所述采样泵的工作状态参数超过第三预设阈值...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海永，张华杰，武传伟，王栋，侯贤祥，陆漫，刘鲜花，
申请(专利权)人：汉威科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：