本发明专利技术提供一种塑料管用端部边缘加工装置，涉及塑料加工装置领域，该塑料管用端部边缘加工装置，对塑料管加工，包括工作台以及设在工作台下方的底座。所述工作台上滑动配合有套筒，工作台开设有与套筒相适配的滑槽一。该塑料管用端部边缘加工装置，将塑料管切割端插入套筒内，令打磨片与切割边缘接触，再通过马达、齿轮、套筒表面的齿槽、导管、支架相互配合，使得套筒绕轴线自转，带动打磨片做沿塑料管边缘运动，实现打磨边缘的效果。由于打磨片打磨端设有拱形打磨槽，从而使得打磨后的塑料管边缘成圆弧曲面。起到将锋利边缘磨掉的作用。从而避免切割后表面锋利割伤手。避免切割端边缘凹凸不平，不方便与另一塑料管插入拼接。不方便与另一塑料管插入拼接。不方便与另一塑料管插入拼接。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料管用端部边缘加工装置
[0001]本专利技术涉及塑料加工装置
，具体为一种塑料管用端部边缘加工 装置。
技术介绍
[0002]在塑料工业迅猛发展的今天，“以塑代钢”在越来越多的行业得以实现。 塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑 剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。由于它具有质轻、耐腐 蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在诸多领域内皆 获得了越来越广泛的应用。
[0003]在硬性塑料管使用时经过需要切割处符合要求的长度尺寸。将塑料管切 割后截断面边缘相对比较锋利。故工人使用时存在被割伤的可能。且切割时 刀具与塑料管摩擦生热，导致塑料管朝存在边缘凹凸不平情况，不方便与另 一塑料管插入拼接。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料管用端部边缘加工装置， 解决了上述
技术介绍
中现有塑料管切割后表面锋利容易割伤手，且切割端边 缘凹凸不平，不方便与另一塑料管插入拼接的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料管用端 部边缘加工装置，对塑料管加工，包括工作台以及设在工作台下方的底座。 所述工作台上滑动配合有套筒，工作台开设有与套筒相适配的滑槽一，套筒 用于固定塑料管，所述工作台上开设有通槽，通槽、滑槽一相互平行，所述 底座上设有气缸，气缸上设有切割刀具，切割刀具穿过通槽对塑料管进行切 割。
[0008]所述工作台上设有套筒，塑料管切割端插入套筒内，工作台上开设有滑 槽二，滑槽二与滑槽一垂直，所述工作台利用滑槽二滑动配合有支架，套筒 与支架枢接，所述套筒设有打磨片，打磨片与塑料管切割边缘接触，套筒带 动打磨片绕轴旋转进行打磨。
[0009]优选的，所述套筒轴线处枢接有导管，导管一端伸入塑料管内，导管另 一端穿过支架，套筒开口处滑动配合有圆环，圆环朝向塑料管一侧设有气垫， 气垫与塑料管接触，套筒靠近支架一端绕轴线等角度开设有多个齿槽，支架 一侧设有马达，马达传动轴连接有齿轮，所述齿轮与齿槽啮合。
[0010]优选的，所述套筒一侧开设有直槽，套筒利用直槽与打磨片滑动配合， 打磨片打磨端伸入套筒内，所述直槽内壁一侧与打磨片之间连接有小弹簧， 通过小弹簧令打磨片打磨端始终与塑料管切割边缘接触，所述打磨片打磨端 开设有打磨槽，所述打磨槽呈拱形进而能够对塑料管切割端内外侧同时打磨。
[0011]优选的，所述抱箍由下环箍、上环箍、螺栓组成，所述下环箍与工作台 滑动配合，下环箍一端与下环箍铰接，上环箍另一端开设有嵌入槽，上环箍 活动端能够插入嵌入槽
内，所述嵌入槽一侧设有螺栓，螺栓螺纹穿过下环箍、 上环箍。
[0012]优选的，所述下环箍内开设有凹槽，凹槽内设有夹块，夹块朝向塑料管 端部延伸至凹槽外，夹块远离塑料管一端连接有短弹簧，所述上环箍结构与 下环箍类似。
[0013]优选的，所述导管伸入塑料管端等角度设有电推杆，电推杆活动端铰接 有滚轮，滚轮与塑料管内壁接触，所述工作台一侧设有单片机，单片机设有 导线，导线伸入导管内与电推杆电性连接。
[0014](三)有益效果
[0015]本专利技术提供了一种塑料管用端部边缘加工装置。具备以下有益效果：
[0016]1、该塑料管用端部边缘加工装置，将塑料管切割端插入套筒内，令打磨 片与切割边缘接触，再通过马达、齿轮、套筒表面的齿槽、导管、支架相互 配合，使得套筒绕轴线自转，带动打磨片做沿塑料管边缘运动，实现打磨边 缘的效果。由于打磨片打磨端设有拱形打磨槽，从而使得打磨后的塑料管边 缘成圆弧曲面。起到将锋利边缘磨掉的作用。从而避免切割后表面锋利割伤 手。避免切割端边缘凹凸不平，不方便与另一塑料管插入拼接。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构立体图；
[0018]图2为本专利技术结构另一角度示意图；
[0019]图3为本专利技术局部结构剖视图；
[0020]图4为本专利技术图3中A处结构放大图；
[0021]图5为本专利技术抱箍实施例一结构示意图；
[0022]图6为本专利技术套筒结构剖视图；
[0023]图7为本专利技术抱箍实施例二结构剖视图。
[0024]图中：1工作台、2底座、3塑料管、4抱箍、41下环箍、411嵌入槽、 42上环箍、43螺栓、44凹槽、45夹块、46短弹簧、5套筒、51直槽、52齿 槽、53圆环、54气垫、6导管、7电推杆、71滚轮、8打磨片、81小弹簧、 82打磨槽、9支架、91马达、92齿轮、10单片机、101导线、11通槽、12 滑槽一、13滑槽二、14长弹簧、15气缸、16切割刀具。
具体实施方式
[0025]本专利技术实施例提供一种塑料管用端部边缘加工装置，实施例一。
[0026]如图1
‑
6所示，对塑料管3加工，包括工作台1以及焊接在工作台1下 方的底座2。工作台1上滑动配合有套筒5，工作台1开设有与套筒5相适配 的滑槽一12。套筒5用于固定塑料管3。工作台1上开设有通槽11，通槽11、 滑槽一12相互平行，底座2上固定安装有气缸15，气缸15顶端焊接有切割 刀具16，切割刀具16穿过通槽11对塑料管3进行切割。切割刀具16是常规 技术手段，故不作详细描述。
[0027]工作台1上设有套筒5。当塑料管3进行切割后，塑料管3切割端插入套 筒5内。工作台1上开设有滑槽二13，滑槽二13与滑槽一12垂直。工作台 1利用滑槽二13滑动配合有支架9，套筒5与支架9枢接。套筒5设有打磨 片8，打磨片8与塑料管3切割边缘接触。通过套筒5旋转带动打磨片8，使 得打磨片8绕轴旋转对塑料管3切割边缘进行打磨。
[0028]套筒5轴线处枢接有导管6，套筒5在导管6管身上自转。导管6一端伸 入塑料管3
内，导管6另一端穿过支架9。利用导管6使得套筒5在支架9上 旋转。且导管6能够从支架9拔出，起到快速安装拆卸的效果。滑槽二13内 壁一侧焊接有长弹簧14，长弹簧14与支架9焊接。长弹簧14推动支架9向 抱箍4靠近。
[0029]套筒5开口处滑动配合有圆环53，圆环53朝向塑料管3一侧固定粘接有 气垫54，气垫54与塑料管3接触。气垫54表面粗糙，且塑料管插入套筒5 内气垫54紧紧包裹住塑料管3。利用气垫54提高套筒5内壁的摩擦力，阻碍 塑料管3转动。
[0030]套筒5靠近支架9一端绕轴线等角度开设有多个齿槽52，支架9一侧固 定安装有马达91，马达91传动轴焊接有齿轮92，齿轮92与齿槽52啮合。 工作时，马达91旋转带动齿轮92，齿轮92带动套筒5旋转，从而使得套筒 5上的打磨片8做圆周运动，对塑料管3边缘进行打磨。
[0031]套筒5一侧开设有直槽51，套筒5利用直槽51与打磨片8滑动配合，打 磨片8打磨端伸入套筒5内。直槽51内壁一侧与打磨片8之间焊接有小弹簧 81。通过小弹簧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料管用端部边缘加工装置，对塑料管(3)加工，包括工作台(1)以及设在工作台(1)下方的底座(2)，其特征在于：所述工作台(1)上滑动配合有套筒(5)，工作台(1)开设有与套筒(5)相适配的滑槽一(12)，套筒(5)用于固定塑料管(3)，所述工作台(1)上开设有通槽(11)，通槽(11)、滑槽一(12)相互平行，所述底座(2)上设有气缸(15)，气缸(15)上设有切割刀具(16)，切割刀具(16)穿过通槽(11)对塑料管(3)进行切割；所述工作台(1)上设有套筒(5)，塑料管(3)切割端插入套筒(5)内，工作台(1)上开设有滑槽二(13)，滑槽二(13)与滑槽一(12)垂直，所述工作台(1)利用滑槽二(13)滑动配合有支架(9)，套筒(5)与支架(9)枢接，所述套筒(5)设有打磨片(8)，打磨片(8)与塑料管(3)切割边缘接触，套筒(5)带动打磨片(8)绕轴旋转进行打磨。2.根据权利要求1所述的一种塑料管用端部边缘加工装置，其特征在于：所述套筒(5)轴线处枢接有导管(6)，导管(6)一端伸入塑料管(3)内，导管(6)另一端穿过支架(9)，套筒(5)开口处滑动配合有圆环(53)，圆环(53)朝向塑料管(3)一侧设有气垫(54)，气垫(54)与塑料管(3)接触，套筒(5)靠近支架(9)一端绕轴线等角度开设有多个齿槽(52)，支架(9)一侧设有马达(91)，马达(91)传动轴连接有齿轮(92)，所述齿轮(92)与齿槽(52)啮合。3.根据权利要求2所述的一种塑料管用端部边缘加工装置，其特征在于：所述套筒(5)一侧开设有直槽(51)，套...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩金臻，柳斌，吴雄喜，丁长涛，卢民，沈泉涌，吴丹，
申请(专利权)人：浙江工业职业技术学院，
类型：发明
国别省市：
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