本发明专利技术公开了一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修复机构，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的输出端与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述修复机构的一端与修复架滑动连接，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管的一端管路连接有增塑剂泵，本发明专利技术，具有修补能力好和稳固性好的特点。补能力好和稳固性好的特点。补能力好和稳固性好的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末冶金用准确上料装置
[0001]本专利技术涉及冶金设备
，具体为一种金属粉末冶金用准确上料装置。
技术介绍
[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合 物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品 的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因 此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优 点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。 粉末冶金包括制粉和制品。
[0003]粉末的生产过程包括粉末的制取、粉料的混合等步骤。为改善粉末的成型 性和可塑性通常加入机油、橡胶或石蜡等增塑剂。
[0004]粉尘的表面吸附空气中的氧，颗粒越细，吸附的氧就越多，因而越易发生 爆炸，而且，发火点越低，爆炸下限也越低。随着粉尘颗粒的直径的减小，不 仅化学活性增加，而且还容易带上静电。
[0005]毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。 当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早 磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵；某些电气系统在随主机运动时， 会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作；对于液 压系统元件，如果毛刺脱落，毛刺将存在于各液压元件微小的工作间隙内，造 成滑阀卡死、使回路或滤网堵塞而造成事故，还会引起流体紊流或层流，降低 系统的工作性能。日本液压专家认为，影响液压件性能和寿命的原因有70％是 毛刺造成的；对于变压器，带有毛刺的铁心比清除毛刺的铁心铁损增加20～90％， 并随频率的增加而加大。毛刺的存在还影响机械系统的装配质量，影响零件后 序加工工序的加工质量及检验结果的准确性。
[0006]而现有的上料装置对金属粉末粗细没有筛选，导致零件毛刺多，实用性差； 同时现有的上料装置对于原料间比例搭配需要人为控制，浪费时间。因此，设 计修补能力好和稳固性好的一种金属粉末冶金用准确上料装置是很有必要的。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的在于提供一种金属粉末冶金用准确上料装置，以解决上述背 景技术中提出的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种金属粉末冶金用 准确上料装置，包括上料桶、修复架，其特征在于：所述上料桶的内部设置有 筛分机构，所述上料桶的输出端设置有分配机构，所述修复架的内部设置有修 复机构；修复架对初成品检测是否有成型，筛分机构对金属粉末粗细进行筛选， 分配机构依据不同情况不同比例分配粗细粉末。
[0009]根据上述技术方案，所述筛分机构的侧面与上料桶卡合，所述筛分机构的 输出端
与分配机构管路连接，所述分配机构的输出端与修复架管路连接，所述 修复机构的一端与修复架滑动连接。
[0010]根据上述技术方案，所述修复机构包括检测杆，所述检测杆的内壁通过卡 槽分别卡槽有中芯管、边路管，所述边路管的内壁卡合有直通管，所述中芯管 的一端通过间隙配合有细砂头，所述直通管的一端卡合有粗砂头，所述边路管 的一端管路连接有增塑剂泵，所述检测杆远离修复架一端的两侧通过卡合有圆 盘，所述圆盘靠近检测杆的一侧均匀焊接有增塑剂头；若发现缺口检测杆依据 零件材质，调控细砂头、粗砂头、增塑剂头分别通过中芯管、边路管、直通管 喷出定量原材料进行修补，圆盘按压零件侧面加强初成品的稳固。
[0011]根据上述技术方案，所述细砂头的外壁与检测杆滑动连接，所述细砂头的 内部铰接有挡板，所述细砂头的外侧焊接有锥形板，所述检测杆位于粗砂头的 一侧滑动连接有闭合板，所述闭合板的一侧与粗砂头接触，所述闭合板的一端 与锥形板接触；增塑剂泵通过边路管将一定量的增塑剂从增塑剂头喷出与粗砂 混合填充凹面，提高了成品的总量，节省筛选时间。
[0012]根据上述技术方案，所述细砂头的内部位于挡板的一侧滑动连接有液压推 杆，所述液压推杆的一端与增塑剂泵管路连接；根据细砂头的位移与液压推杆 对增塑剂泵的推力有效控制细沙与需要混合增塑剂细砂的交替变换。
[0013]根据上述技术方案，所述圆盘靠近检测杆一侧的中心轴卡合有构型管，所 述增塑剂头的一端与构型管接触，所述边路管的另一端与构型管管路连接，所 述圆盘位于检测杆远离修复架一端且靠近检测杆的一侧滑动连接有调整杆，所 述调整杆的一端通过管路连接有液压泵，所述液压泵的输出端与分配机构管路 连接；构型管在圆盘内部只与最靠近零件面的通路连接，减少了资源浪费，根 据金属粉末撞击后的反弹力判断初成型的零件的材质，便于后期修补时原料间 的比值控制。
[0014]根据上述技术方案，所述分配机构包括机体，所述机体的内壁分别铰接有 翘板，所述翘板的一端分别焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的另一端分别滑动连接 有左伸缩液缸、右伸缩液缸,所述右伸缩液缸的输入端管路连接有调压阀，所述 左伸缩液缸、调压阀的一端与液压泵管路连接，所述机体的两侧管路连接有三 通阀，其中位于所述机体右侧三通阀的输出端与直通管管路连接，另一个三通 阀的输出端与中芯管管路连接；通过液压泵控制伸缩缸内的液压变化，从而控 制金属粉末的重量与增塑剂量比例同时控制了金属粉末的细粗量的比例。
[0015]根据上述技术方案，所述筛分机构包括承接板，所述承接板的一端焊接有 齿轮架，所述齿轮架啮合有底板，所述底板的一端焊接有过筛板，所述过筛板 的侧面与上料桶卡合，所述上料桶的顶部卡合有上料管，所述上料管位于上料 桶内部一端的侧面焊接有导板；利用相容质量不同重量的物质受到圆心力的大 小来筛分金属粉末的粗细，便于后期修补中零件精度的控制。
[0016]根据上述技术方案，所述修复架的顶端卡合有通管，所述通管的一端焊接 有三杆架，所述三杆架的一侧均匀与多个检测杆焊接；通过圆盘与粗砂对零件 的端面进行打磨，降低毛刺率。
[0017]根据上述技术方案，位于修复架侧壁的检测杆的侧面焊接有支撑架，所述 支撑架的一端通过轴承连接有导向扇，所述导向扇的叶片两侧均通过滑动连接 有移动球，所述移
动球的两侧焊接有推杆，所述移动球的一侧与支撑架通过弹 性连接，所述修复架的内部均匀设置有推动轮，所述修复架位于推动轮下方的 内部开设有收集仓，所述收集仓的一端与上料管管路连接，所述推动轮的启动 端与三杆架线路连接；由于细砂的金属粉尘带有静电，修复架发生燃烧，对初 形成的、修补完善的零件进行预先煅烧，节省后期加工时间，提高工作效率。
[0018]与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：本专利技术，
[0019](1)通过设置有挡板与锥形板，初成形的零件进入修复架后，检测杆在修 复架内滑动，细砂头喷出细砂，细砂冲击初形成的零件侧面后反弹到细砂头的 一端，推动细砂头内的挡板移动打开，从而不断有细砂喷出，当检测杆发现初 形成的零件有凹面时，细砂头喷出的细砂带来的反弹力减弱，不足以推动细砂 头后移，细砂头受惯性力前移，锥形板跟随移动，推动闭合板滑动，打开粗砂 头喷出粗砂，直通管内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金用准确上料装置，包括上料桶(1)、修复架(2)，其特征在于：所述上料桶(1)的内部设置有筛分机构(3)，所述上料桶(1)的输出端设置有分配机构(4)，所述修复架(2)的内部设置有修复机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述筛分机构(3)的侧面与上料桶(1)卡合，所述筛分机构(3)的输出端与分配机构(4)管路连接，所述分配机构(4)的输出端与修复架(2)管路连接，所述修复机构(5)的一端与修复架(2)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述修复机构(5)包括检测杆(6)，所述检测杆(6)的内壁通过卡槽分别卡槽有中芯管(51)、边路管(52)，所述边路管(52)的内壁卡合有直通管(53)，所述中芯管(51)的一端通过间隙配合有细砂头(61)，所述直通管(53)的一端卡合有粗砂头(62)，所述边路管(52)的一端管路连接有增塑剂泵，所述检测杆(6)远离修复架(2)一端的两侧通过卡合有圆盘(54)，所述圆盘(54)靠近检测杆(6)的一侧均匀焊接有增塑剂头(542)。4.根据权利要求3所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述细砂头(61)的外壁与检测杆(6)滑动连接，所述细砂头(61)的内部铰接有挡板(611)，所述细砂头(61)的外侧焊接有锥形板(613)，所述检测杆(6)位于粗砂头(62)的一侧滑动连接有闭合板(621)，所述闭合板(621)的一侧与粗砂头(62)接触，所述闭合板(621)的一端与锥形板(613)接触。5.根据权利要求4所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述细砂头(61)的内部位于挡板(611)的一侧滑动连接有液压推杆(612)，所述液压推杆(612)的一端与增塑剂泵管路连接。6.根据权利要求5所述的一种金属粉末冶金用准确上料装置，其特征在于：所述圆盘(54)靠近检测杆(6)一侧的中心轴卡合有构型管(541)，所述增塑剂头(542)的一端与构型管(541)接触，所述边路管(52)的另一端与构型管(541)管路连接，所述圆盘(54)...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾金花，
申请(专利权)人：曾金花，
类型：发明
国别省市：
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